CN212229132U - 电芯短路检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池自动化生产及检测技术领域，公开了一种电芯短路检测装置，包括相对设置的止推件和压紧件，止推件包括推板和第一电极头，压紧件包括压板、基板和弹性件，第一电极头设于推板朝向压板的一侧，压板设于基板和推板之间，压板和基板通过弹性件连接，压板朝向第一电极头的一侧设有第二电极头。本实用新型提供的电芯短路检测装置，第一电极头和第二电极头相对设置，电芯的正负极分别与两个电极头相连接以进行短路检测；压板和基板之间设置弹性件，通过弹性件的弹性压缩作用，不但能够将压板朝推板方向压紧，使电极头和两极之间接触更为紧密，而且能够有效满足具有长度偏差的电芯的短路检测需求，提高检测准确性。

Description

电芯短路检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池自动化生产及检测技术领域，特别是涉及一种电芯短路检测装置。

背景技术

电芯是电池的重要部件，其性能对电池性能具有直接影响。在电池生产过程中，电芯卷制完成后需要逐一进行短路检测，并将有质量问题的电芯及时分选挑出。

电芯短路检测，需要将电芯的正负极分别和两个检测用的电极头接触，如果该两个电极头能导通，则电芯短路，如果不能导通，则电芯未短路，电芯为良品。然而，当电芯因长度偏差等原因导致位置不准确时，电芯的一极接触电极头，另一极不接触电极头或两极均不接触电极头，此时，两个电极头之间未导通，这种情况下实际上电芯未进行检测就被标记为良品，进而导致电芯短路检测不准确。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电芯短路检测装置，用以解决现有技术电芯短路检测因电芯长度偏差所导致的检测不准确的问题。

本实用新型实施例提供一种电芯短路检测装置，包括相对设置的止推件和压紧件，所述止推件包括推板和第一电极头，所述压紧件包括压板、基板和弹性件，所述第一电极头设于所述推板朝向所述压板的一侧，所述压板设于所述基板和所述推板之间，所述压板和所述基板通过所述弹性件连接，所述压板朝向所述第一电极头的一侧设有第二电极头。

其中，所述推板上设有多个所述第一电极头，所述压紧件有多个，所述第一电极头与所述压紧件一一对应设置。

其中，所述止推件还包括第一支架和止推气缸，所述止推气缸的固定部安装于所述第一支架，所述推板安装于所述止推气缸的活动部，所述止推气缸的伸缩方向垂直于所述推板的长度方向。

其中，所述止推气缸的活动部与所述推板通过浮动接头连接。

其中，所述止推件还包括导向轴和导向板，所述导向板固定安装于所述止推气缸的固定部，所述导向板上设有导向孔，所述导向轴活动插设于所述导向孔并与所述推板连接。

其中，装置还包括托板和第二支架，多个所述压紧件沿所述托板的长度方向安装于所述托板，所述托板滑动安装于所述第二支架。

其中，所述压紧件还包括安装座和位移传感器，所述压板可拆卸安装于所述安装座，所述安装座滑动安装于所述托板，所述弹性件的一端连接所述安装座，所述弹性件的另一端连接所述基板，所述位移传感器用于测量所述安装座的滑动位移。

其中，所述第一电极头为正极短路检测电极头，用于压紧连接待检测的电芯的正极；所述第二电极头为负极短路检测电极头，用于压紧连接所述电芯的负极。

其中，所述正极短路检测电极头采用铝制金属材料，所述负极短路检测电极头采用铜质金属材料。

本实用新型实施例提供的电芯短路检测装置，第一电极头设于推板上，第二电极头设于压板上，第一电极头和第二电极头相对设置，电芯的正负极极分别与两个电极头相连接以进行短路检测；压板和基板之间设置弹性件，通过弹性件的弹性压缩作用，不但能够将压板朝推板方向压紧，将电芯准确夹紧与测量电极头之间，使电极头和两极之间接触更为紧密，而且能够有效满足具有长度偏差的电芯的短路检测需求，提高检测准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电芯短路检测装置结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的电芯短路检测装置俯视图；

图3为本实用新型另一实施例提供的电芯短路检测装置侧视图；

图中：1、推板；2、第一电极头；3、压板；4、基板；5、第二电极头；6、第一支架；7、止推气缸；8、导向轴；9、导向板；10、托板；11、第二支架；12、导轨；13、压紧气缸；14、安装座；15、位移传感器；16、浮动接头；17、缓冲垫；18、固定环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种电芯短路检测装置，包括相对设置的止推件和压紧件，止推件包括推板1和第一电极头2，压紧件包括压板3、基板4和弹性件，第一电极头2设于推板1朝向压板3的一侧，压板3设于基板4和推板1之间，压板3和基板4通过弹性件连接，压板3朝向第一电极头2的一侧设有第二电极头5。

电芯在实际的制造过程中，正负极之间的长度有可能不一样，与标准距离具有一定的偏差。本实用新型实施例提供的电芯短路检测装置，第一电极头2设于推板1上，第二电极头5设于压板3上，第一电极头2和第二电极头5相对设置，电芯的正负极分别与两个电极头相连接以进行短路检测；压板3和基板4之间设置弹性件，通过弹性件的弹性压缩作用，不但能够将压板3朝推板1方向压紧，将电芯准确夹紧与测量电极头之间，使电极头和两极之间接触更为紧密，而且能够有效满足具有长度偏差的电芯的短路检测需求，提高检测准确性。

一个具体实施例中，如图1、图2所示，推板1上设有多个第一电极头2，压紧件有多个，第一电极头2与压紧件一一对应设置，以同时进行多个电芯的短路检测，提高检测效率。

一个具体实施例中，如图3所示，第一电极头2为正极短路检测电极头，用于压紧连接待检测的电芯的正极；第二电极头5为负极短路检测电极头，用于压紧连接电芯的负极。进一步地，正极短路检测电极头采用铝制金属材料，负极短路检测电极头采用铜质金属材料。铝制金属和铜质金属不但都具有高导电性，而且延展性好，与电芯正负极材料相适配。

一个具体实施例中，如图1所示，止推件还包括第一支架6和止推气缸7，止推气缸7的固定部安装于第一支架6，推板1安装于止推气缸7的活动部，止推气缸7的伸缩方向垂直于推板1的长度方向。止推气缸7的固定部也可以通过调整板安装于第一支架6，为了使推板1具有更大的前后移动范围以满足更大长度范围电芯检测需求，止推气缸7在调整板的安装位可沿止推气缸7的伸缩方向进行调整。止推气缸7通过伸缩带动推板1靠近或远离压紧件，从而可以调节第一电极头2和第二电极头5之间的距离。由于不同批次、不同型号的电芯的正负极之间的标准距离可能不一样，通过止推气缸7调节第一电极头2和第二电极头5之间的距离，并根据需要，在测试开始前进行标准距离的设定，满足不同长度电芯的测试需求，提高装置的通用性。由于电芯的端部具有一定的柔性，为了使安装于推板1的第一电极头2与电芯端部的两极形成更好地贴合和接触，防止第一电极头2对电芯端部产生不均匀的刚性压迫，止推气缸7的活动部与推板1之间可以设置有一定角度柔性的浮动接头16，止推气缸7的活动部与推板1通过浮动接头16连接，如图2所示。

一个具体实施例中，如图1所示，止推件还包括导向轴8和导向板9，导向板9固定安装于止推气缸7的固定部，导向板9上设有导向孔，导向轴8活动插设于导向孔9并与推板1连接，导向轴8的一端穿过导向孔与推板1连接，导向轴8的另一端通过导向孔与导向板9滑动连接。导向轴8通过导向孔与导向板9的滑动连接形成了导向轴8对于推板1的滑动导向约束，能够提高止推件结构的稳定性，保证推板1上多个第一电极头2处于同一平面，使第一电极头2和第二电极头5能够对电芯形成稳定的夹紧。另外，为了使安装于推板1的第一电极头2与电芯端部的两极形成更好地贴合和接触，防止第一电极头2对电芯端部产生不均匀的刚性压迫，在止推气缸7的活动部与推板1之间设置有一定角度柔性的浮动接头16，止推气缸7的活动部与推板1通过浮动接头16连接的基础上，导向轴8与推板1之间的连接也可以设置为有一定角度柔性的活动连接。为了使导向轴8滑动更为稳定，在导向板9背离推板1的一侧可以设有与导向轴8滑动连接的轴套，轴套的内径孔与导向孔相重合；导向轴8伸出轴套的端部可以设有缓冲垫17和用于固定缓冲垫的固定环18，对导向轴8的往复滑动产生一定的限位作用，如图2所示。

一个具体实施例中，如图1所示，装置还包括托板10和第二支架11，多个压紧件沿托板10的长度方向安装于托板10，托板10滑动安装于第二支架11。多个压紧件并排安装于托板10的上表面，托板10的下表面与第二支架11顶部滑动连接。例如，可以通过导轨12和压紧气缸13实现托架与第二支架11的滑动连接，如图1所示，压紧气缸13通过伸缩带动托架沿导轨12滑动，压紧气缸13的伸缩方向和导轨12的滑动方向与止推气缸7一致。通过设置导轨12和压紧气缸13实现托板10与第二支架11的滑动连接，以调节第一电极头2和第二电极头5之间的距离，并根据需要，在测试开始前进行标准距离的设定，满足不同长度电芯的测试需求，提高装置的通用性。

一个具体实施例中，如图1所示，压紧件还包括安装座14和位移传感器15，压板3可拆卸安装于安装座14，安装座14滑动安装于托板10，弹性件的一端连接安装座14，弹性件的另一端连接基板4，位移传感器15用于测量安装座14的滑动位移。弹性件可以为弹簧、弹性橡胶或者弹性海绵等具有弹性伸缩功能的部件。压板3可拆卸安装于安装座14，从而可以在第二电极头5出现损耗的情况下，方便地更换具有新的第二电极头5的压板3。安装座14滑动安装于托板10的上表面，通过弹性件的弹性伸缩，将压板3朝推板1方向压紧，使电极头和两极之间接触更为紧密，并有效满足具有长度偏差的电芯的短路检测需求，提高检测准确性。同时，通过位移传感器15对安装座14的滑动位移进行测试，结合安装座14处于设定位置时第一电极头2和第二电极头5之间的距离，可以测算出夹紧电芯后第一电极头2和第二电极头5之间的距离，进而获得电芯两极之间的实际长度信息。即通过设置位移传感器15，本实用新型实施例提供的电芯短路检测装置在完成电芯短路检测的同时，能够方便地对电芯的长度进行检测，进而判断电芯的长度是否符合标准，进一步提高了电芯生产和检测的效率和自动化水平。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的电芯短路检测装置，第一电极头2设于推板1上，第二电极头5设于压板3上，第一电极头2和第二电极头5相对设置，电芯的正负极分别与两个电极头相连接以进行短路检测；压板3和基板4之间设置弹性件，通过弹性件的弹性压缩作用，不但能够将压板3朝推板1方向压紧，将电芯准确夹紧与测量电极头之间，并使电极头和两极之间接触更为紧密，而且能够有效满足具有长度偏差的电芯的短路检测需求，提高检测准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电芯短路检测装置，其特征在于，包括相对设置的止推件和压紧件，所述止推件包括推板和第一电极头，所述压紧件包括压板、基板和弹性件，所述第一电极头设于所述推板朝向所述压板的一侧，所述压板设于所述基板和所述推板之间，所述压板和所述基板通过所述弹性件连接，所述压板朝向所述第一电极头的一侧设有第二电极头。

2.根据权利要求1所述的电芯短路检测装置，其特征在于，所述推板上设有多个所述第一电极头，所述压紧件有多个，所述第一电极头与所述压紧件一一对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的电芯短路检测装置，其特征在于，所述止推件还包括第一支架和止推气缸，所述止推气缸的固定部安装于所述第一支架，所述推板安装于所述止推气缸的活动部，所述止推气缸的伸缩方向垂直于所述推板的长度方向。

4.根据权利要求3所述的电芯短路检测装置，其特征在于，所述止推气缸的活动部与所述推板通过浮动接头连接。

5.根据权利要求3所述的电芯短路检测装置，其特征在于，所述止推件还包括导向轴和导向板，所述导向板固定安装于所述止推气缸的固定部，所述导向板上设有导向孔，所述导向轴活动插设于所述导向孔并与所述推板连接。

6.根据权利要求2所述的电芯短路检测装置，其特征在于，还包括托板和第二支架，多个所述压紧件沿所述托板的长度方向安装于所述托板，所述托板滑动安装于所述第二支架。

7.根据权利要求6所述的电芯短路检测装置，其特征在于，所述压紧件还包括安装座和位移传感器，所述压板可拆卸安装于所述安装座，所述安装座滑动安装于所述托板，所述弹性件的一端连接所述安装座，所述弹性件的另一端连接所述基板，所述位移传感器用于测量所述安装座的滑动位移。

8.根据权利要求1、2、4至7中任一项所述的电芯短路检测装置，其特征在于，所述第一电极头为正极短路检测电极头，用于压紧连接待检测的电芯的正极；所述第二电极头为负极短路检测电极头，用于压紧连接所述电芯的负极。

9.根据权利要求8所述的电芯短路检测装置，其特征在于，所述正极短路检测电极头采用铝制金属材料，所述负极短路检测电极头采用铜质金属材料。

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