CN113359053B - 电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池检测装置，包括：检测盒，夹持组件和电池检测仪。当电池安放在测试盒的收容腔时，电池的正负极能够分别与夹持组件上的第一夹持块上的第一电极片和第二夹持块上的第二电极片接触。由于第一夹持块和收容腔之间设置有第一弹性件，第二夹持块和收容腔之间设置有第二弹性件，这使得电池接触在第一电极片和第二电极片上时，第一弹性件和第二弹性件压缩，并通过弹力分别使得第一电极片和第二电极片紧密地与电池的正负极抵压。这样保证了电池检测仪测试过程中电极片与电池正负极接触的稳定性。

Description

电池检测装置

技术领域

本发明涉及电池测试技术领域，特别是涉及电池检测装置。

背景技术

电池在生产或者使用之前，需要通过电池检测仪对电池的例如电流、电压、容量、内阻、温度、电池循环寿命等多项指标进行检测，并根据测量过程中的实时数据绘制出曲线来知晓电池的性能。

现有的测量上述指标的方式一般由人工将电池检测仪的两个电极片与电池的正负两极接触。由于人工在握住电池仪的电极片过程中，可能存在手部抖动的问题，这可能使得电极片与电池的正负极接触不良，如此通过电池检测仪测出的电池数据存在不准。

发明内容

基于此，有必要针对上述在测量电池过程中存在抖动的问题，提出一种电池检测装置。

一种电池检测装置，所述电池检测装置包括：

检测盒，所述检测盒包括收容腔，所述收容腔能够收容电池；

夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块相对地设置在所述收容腔内；

所述第一夹持块面向所述第二夹持块的一侧设有第一电极片，背离所述第二夹持块的一侧与所述收容腔内壁之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件被配置提供驱动所述第一夹持块朝向所述第二夹持块的弹性力；

所述第二夹持块面向所述第一夹持块的一侧设有第二电极片，背离所述第一夹持块的一侧与所述收容腔内壁之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件被配置提供驱动所述第二夹持块朝向所述第一夹持块的弹性力；

电池检测仪，所述电池检测仪的正负导线分别与所述第一电极片和所述第二电极片电性连接。

上述电池检测装置，当电池安放在测试盒的收容腔时，电池的正负极能够分别与第一夹持块上的第一电极片和第二夹持块上的第二电极片接触。由于第一夹持块和收容腔之间设置有第一弹性件，第二夹持块和收容腔之间设置有第二弹性件，这使得电池接触在第一电极片和第二电极片上时，第一弹性件和第二弹性件压缩，并通过弹力分别使得第一电极片和第二电极片紧密地与电池的正负极抵压。这样保证了电池检测仪测试过程中电极片与电池正负极接触的稳定性。

在其中一个实施例中，所述电池检测装置包括升降组件，所述升降组件包括升降块和升降机构；

所述升降块安装在所述收容腔内，用于承载电池；

所述升降机构设置在所述检测盒上并与所述升降块连接，所述升降机构能够带动所述升降块沿竖直方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述检测盒上端设置有凸台，所述检测盒下端对应所述凸台的位置设置有凹形块，所述凹形块的开口背离所述凸台，所述升降机构包括第三弹性件、调节块和齿轮；

所述调节块设置在所述凸台的下侧，所述第三弹性件设置在所述调节块与所述凸台之间；所述调节块面向所述升降块的一侧设有第一齿条；所述升降块面向所述调节块的一侧设有第二齿条，所述齿轮设置在所述凹形块内并能够绕所述齿轮的轴线转动，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。

在其中一个实施例中，所述调节块设置有调节部，所述调节部用于推动所述调节块在竖直方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述第一夹持块还设置有第一推动部，所述第一推动部位于所述第一夹持块靠近第一弹性件的一侧；所述检测盒设置有连通所述收容腔与外部空间的第一凹槽，所述第一推动部穿过所述第一凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一夹持块和所述第一推动部设置有同时连通所述第一夹持块和所述第一推动部的第一导线孔，所述电池检测仪的正或负导线穿过所述第一导线孔与所述第一电极片电性连接。

在其中一个实施例中，所述第二夹持块还设置有第二推动部，所述第二推动部位于所述第二夹持块靠近所述第二弹性件的一侧；所述检测盒设置有连通所述收容腔与外部空间的第二凹槽，所述第二推动部穿过所述第二凹槽。

在其中一个实施例中，所述第二夹持块和所述第二推动部设有同时连通所述第二夹持块和所述第二推动部的第二导线孔，所述电池检测仪的正或负导线穿过所述第二导线孔与所述第二电极片电性连接。

在其中一个实施例中，所述检测盒底部设置有多根支撑杆；所述电池检测装置还包括安装座，所述安装座与所述支撑杆固定连接。

在其中一个实施例中，所述安装座设置有贯穿所述安装座的长杆；所述长杆还设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔靠近所述长杆的一端；

所述电池检测装置还包括连接杆和螺纹杆，所述连接杆设置有凸形槽，所述螺纹杆与所述螺纹孔配合并抵压于所述凸形槽内。

附图说明

图1为本发明一实施例中电池检测装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中夹持组件的结构示意图；

图3为本发明一实施例中升降组件的结构示意图；

图4为本发明一实施例中部分结构示意图。

附图标号：

100、检测盒；110、收容腔；120、凸台；130、凹形块；140、第一凹槽；150、第二凹槽；160、支撑杆；

200、夹持组件；210、第一夹持块；211、第一电极片；212、第一弹性件；213、第一推动部；214、第一导线孔；

220、第二夹持块；221、第二电极片；222、第二弹性件；223、第二推动部；224、第二导线孔；300、电池检测仪；

400、升降组件；410、升降块；411、第一齿条；420、升降机构；421、第三弹性件；422调节块；4221、第二齿条；4222、调节部；423、齿轮；

500、安装座；510、长杆；511、第一螺纹孔；512、限位部；600、连接杆；610、凸形槽；700、螺纹杆；710、旋转帽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

电池在生产或者使用之前，需要通过电池检测仪对电池的例如电流、电压、容量、内阻、温度、电池循环寿命等多项指标进行检测，并根据测量过程中的实时数据绘制出曲线来知晓电池的性能。

现有的测量上述指标的方式由人工将电池检测仪的两个电极片与电池的正负两极接触。由于人工在握住电池仪的电极片过程中，可能存在手部抖动的问题，这可能使得电极片与电池的正负极接触不良，如此通过电池检测仪测出的电池数据存在不准。基于此，有必要针对上述在测量电池过程中存在抖动的问题，提出一种电池检测装置。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的电池检测装置的结构示意图，本发明一实施例提供了的电池检测装置，包括：检测盒100、夹持组件200和电池检测仪300。其中检测盒100用于收容电池，夹持组件200用于将电极片稳定地抵压在电池的正负极，电池检测仪300用于测量电池的性能指标。由于夹持组件200上的电极片能够较好地抵压电池的正负极，因此能够较好地解决人工测量过程中存在手抖导致电极片与电池接触不良的问题。

具体地，可参阅图1和图3所示，检测盒100包括收容腔110，其中收容腔110能够收容电池。夹持组件200包括第一夹持块210和第二夹持块220，第一夹持块210和第二夹持块220相对地设置在收容腔110内。第一夹持块210面向第二夹持块220的一侧设有第一电极片211，背离第二夹持块220的一侧与收容腔110内壁之间设置有第一弹性件212，第一弹性件212被配置提供驱动第一夹持块210朝向第二夹持块220的弹性力。第二夹持块220面向第一夹持块210的一侧设有第二电极片221，背离第一夹持块210的一侧与收容腔110内壁之间设置有第二弹性件222，第二弹性件222被配置提供驱动第二夹持块220朝向第一夹持块210的弹性力。电池检测仪300的正负导线分别与第一电极片211和第二电极片221电性连接，例如电池检测仪300的正导线与第一电极片211连接，电池检测仪300的负导线与第二电极片221连接。其中第一弹性件212和第二弹性件222可以均为弹簧。

另外需要说明的是，电池的正负极之间的距离是略大于第一夹持块210和第二夹持块220相对的初始距离，所谓相对的初始距离指的是第一弹性件212和第二弹性件222在未压缩和拉伸的状态下，第一夹持块210和第二夹持块220相对的距离。换句话说，也就是电池放在收容腔110内时，会使得第一弹性件212和第二弹性件222压缩，从而第一弹性件212压缩产生的弹力使得第一夹持块210紧密抵压在电池上，第二弹性件222压缩产生的弹力使得第二夹持块220紧密抵压在电池上。

在本实施例中，当需要测试电池的各项指标时，将电池放置在检测盒100的收容腔110内。电池放在在收容腔110时，使得第一弹性件212和第二弹性件222压缩，第一弹性件212压缩时产生的弹力作用在第一夹持块210上，从而使得第一夹持块210的第一电极片211紧密抵压在电池正或负极上，同理第二夹持块220的第二电极片221紧密抵压在电池正或负极上。然后打开电池检测仪300对电池的各个性能指标进行测量。由于电池检测仪300的正负极分别与第一电极片211和第二电极片221电性连接，而电池安装在收容腔110后第一电极片211和第二电极片221均紧密地与电池的正或负极抵压，因此解决了人工测量过程中因手抖动造成测量不准的问题。

为了使得电池放置在检测盒100的收容腔110后能够方便取出，例如当第一夹持块210和第二夹持块220紧密地与电池抵压时，此时拔出电池较为费力。为此，一实施例中，参阅图1和图2所示，电池检测装置包括升降组件400。其中升降组件400能够便于将收容腔110内的电池顶出或拉出。具体地，升降组件400包括升降块410和升降机构420，其中升降块410安装在收容腔110内，用于承载电池；升降机构420设置在检测盒100上并与升降块410连接，升降机构420能够带动升降块410沿竖直方向往复移动。由于电池放置在升降块410上，因此当升降机构420沿竖直方向向上移动时，能够同时带动升降块410向上移动，如此能够将放置在升降块410上的电池顶出。需要说明的是，升降机构420可以通过例如齿轮齿条带动升降块410往复移动，还可以是直接通过例如弹簧弹力将升降机构420弹出。换句话说，升降机构420为能够实现直线运动的机构，其可以带动升降块410往复移动。

具体地，一实施例中，参阅图1和图3所示，检测盒100上端设置有凸台120，检测盒100下端对应凸台120的位置设置有凹形块130，凹形块130的开口背离凸台120，升降机构420包括第三弹性件421、调节块422和齿轮423。其中，调节块422设置在凸台120的下侧，第三弹性件421设置在调节块422与凸台120之间，第三弹性件421可以为弹簧。调节块422面向升降块410的一侧设有第一齿条4221；升降块410面向调节块422的一侧设有第二齿条410，齿轮423设置在凹形块130内并能够绕齿轮423的轴线转动，齿轮423分别与第一齿条4221和第二齿条410啮合。

也就是说在本实施例中，通过齿轮齿条的啮合方式来实现将电池从收容腔110内顶出。当调节块422沿竖直方向移动时，调节块422上的第一齿条4221与齿轮423啮合带动齿轮423转动，进而齿轮423与升降块410上的第二齿条410啮合，使得升降块410也沿竖直方向移动。此时调节块422将第三弹性件421压缩，当调节块422将电池完全顶出后，此时第三弹性件421压缩后的弹力释放，使得升降块410和调节块422回位到初始位置。

为了便于施加作用力到调节块422上，以实现调节块422沿竖直方向移动，一实施例中，参阅图2所示，调节块422设置有调节部4222，调节部4222用于推动调节块422在竖直方向往复移动。考虑到如果直接施加作用力到调节块422，此时依靠的滑动摩擦力推动调节块422，这种方式较为费力。因此在调节块422上设置调节部4222，通过推动调节部4222实现调节块422的往复移动。

由于电池放置在收容腔110时，需要通过电池推动第一夹持块210或第二夹持块220移动，这可能导致电池推动第一夹持块210或第二夹持块220的过程中划伤第一电极片211或第二电极片221，因此，一实施例中，参阅图1和图3所示，第一夹持块210还设置有第一推动部213，第一推动部213位于第一夹持块210靠近第一弹性件212的一侧；检测盒100设置有连通收容腔110与外部空间的第一凹槽140，第一推动部213穿过第一凹槽140。也就是说，当需要将电池放置到收容腔110时，此时可以预先通过推动第一推动部213，使得第一夹持块210朝远离电池的方向移动，如此能够延长第一夹持块210与第二夹持块220相对的距离，便于电池直接放置在收容腔110内。而将第一推动部213穿过第一凹槽140，使得第一推动部213能够延伸到检测盒100的外部空间，便于人工推动第一推动部213。

为了防护电池检测仪300的正或负导线，防止在电池夹持过程中误碰导线，导致电池检测仪300的正或负导线与第一电极片211断开，一实施例中，参阅图3所示，第一夹持块210和第一推动部213设置有同时连通第一夹持块210和第一推动部213的第一导线孔214，电池检测仪300的正或负导线穿过第一导线孔214与第一电极片211电性连接。由于电池检测仪300的正或负导线位于第一导线孔214内，如此，能够避免因误碰导致其与第一电极片211断开的问题。

同理，在第二夹持块220上也和第一夹持块210采用同样的方案，具体地，一实施例中，参阅图1和图3所示，第二夹持块220还设置有第二推动部223，第二推动部223位于第二夹持块220靠近第二弹性件222的一侧；检测盒100设置有连通收容腔110与外部空间的第二凹槽150，第二推动部223穿过第二凹槽150。第二推动部223和第二凹槽150设计的原因和作用可以参考上述第一推动部213和第一凹槽140。

在另一实施例中，参阅图3所示，第二夹持块220和第二推动部223设有同时连通第二夹持块220和第二推动部223的第二导线孔224，电池检测仪300的正或负导线穿过第二导线孔224与第二电极片221电性连接。第二导线孔224设计的原因和作用可以参考上述第一导线孔214。

为了便于稳定检测盒100，一实施例中，参阅图1所示，检测盒100底部设置有多根支撑杆160；电池检测装置还包括安装座500，安装座500与支撑杆160固定连接。通过检测盒100安装在安装座500上，能够保持检测盒的稳定性。例如检测盒上100的支撑杆160的数量为四根，每根支撑杆160均与安装座500固定。其中支撑杆160与安装座500可以采用螺纹连接。

进一步地，一实施例中，参阅图1和图4所示，安装座500设置有贯穿安装座500的长杆510，其中长杆510还设有第一螺纹孔511，第一螺纹孔511靠近长杆510的一端。电池检测装置还包括连接杆600和螺纹杆700，连接杆600设置有凸形槽610，螺纹杆700与第一螺纹孔511配合并抵压于凸形槽610内。

也是就是说，为了防止安装座500放置在工作台时移动，便于电池的安放以及电池的取出，因此需要将安装座500固定在工作台上。当螺纹杆700穿过长杆510上的第一螺纹孔511时，螺纹杆700上的螺纹能够与长杆510上的螺纹孔配合，由于螺纹杆700的一端位于连接杆600的凸形槽610内，因此当螺纹杆700与长杆510上的第一螺纹孔511配合的过程中，其能够抵压连接杆600的凸形槽610，使得连接杆600能够固定在工作台上。换句话说，当螺纹杆700与长杆510上的第一螺纹孔511配合后能够支撑安装座500，而螺纹杆700的一端抵接在连接杆600的凸形槽610内，因此当螺纹杆700通过抵接将连接杆600固定在工作台后，同时能够支撑安装座500，进而防止了安装座500在工作台移动。

另外也可以在长杆510的另一端也设置有第一螺纹孔511，并采用另一个与本实施例相同的螺纹杆700以及连接件来固定安装座500。此外也可以在安装座500上设置多根本实施例中的长杆510，并通过与本实施例相同的方案固定安装座500。例如安装座500上设置有两根长杆510，每根长杆510均设计两个第一螺纹孔511，并通过四根螺纹杆700和四根连接杆600来配合连接。

为了便于螺纹杆700旋转，一实施例中，参阅图1和图4所示，螺纹杆700上还设置有旋转帽710，当需要旋转螺纹杆700时，通过拧动旋转帽710即可将螺纹杆700上的螺纹与第一螺纹孔511配合。

在另一实施例中，参阅图1和图4所示，长杆510上设置限位部512，限位部512设置在长杆510的第一螺纹孔511与靠近安装座500外壁之间，且靠近第一螺纹孔511，如此能够通过限位部512限制螺纹杆700朝靠近安装座500的方向移动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电池检测装置，其特征在于，所述电池检测装置包括：

检测盒，所述检测盒包括收容腔，所述收容腔能够收容电池；

夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块相对地设置在所述收容腔内；

所述第一夹持块面向所述第二夹持块的一侧设有第一电极片，背离所述第二夹持块的一侧与所述收容腔内壁之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件被配置提供驱动所述第一夹持块朝向所述第二夹持块的弹性力；

所述第二夹持块面向所述第一夹持块的一侧设有第二电极片，背离所述第一夹持块的一侧与所述收容腔内壁之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件被配置提供驱动所述第二夹持块朝向所述第一夹持块的弹性力；

电池检测仪，所述电池检测仪的正负导线分别与所述第一电极片和所述第二电极片电性连接；

升降组件，所述升降组件包括升降块和升降机构，所述升降块安装在所述收容腔内，用于承载电池，所述检测盒的外侧为第一侧，所述第一侧上端设置有凸台，所述检测盒下端对应所述凸台的位置设置有凹形块，所述凹形块的开口背离所述凸台；

所述升降机构包括第三弹性件、调节块和齿轮，所述调节块设置在所述凸台的下侧，所述第三弹性件和所述调节块均设置于所述第一侧，所述第三弹性件设置在所述调节块与所述凸台之间；所述调节块面向所述升降块的一侧设有第一齿条；所述升降块面向所述调节块的一侧设有第二齿条，所述齿轮设置在所述凹形块内并能够绕所述齿轮的轴线转动，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述调节块设置有调节部，所述调节部用于推动所述调节块在竖直方向上往复移动。

3.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述第一夹持块还设置有第一推动部，所述第一推动部位于所述第一夹持块靠近第一弹性件的一侧；所述检测盒设置有连通所述收容腔与外部空间的第一凹槽，所述第一推动部穿过所述第一凹槽。

4.根据权利要求3所述的电池检测装置，其特征在于，所述第一夹持块和所述第一推动部设置有同时连通所述第一夹持块和所述第一推动部的第一导线孔，所述电池检测仪的正或负导线穿过所述第一导线孔与所述第一电极片电性连接。

5.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述第二夹持块还设置有第二推动部，所述第二推动部位于所述第二夹持块靠近所述第二弹性件的一侧；所述检测盒设置有连通所述收容腔与外部空间的第二凹槽，所述第二推动部穿过所述第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的电池检测装置，其特征在于，所述第二夹持块和所述第二推动部设有同时连通所述第二夹持块和所述第二推动部的第二导线孔，所述电池检测仪的正或负导线穿过所述第二导线孔与所述第二电极片电性连接。

7.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述检测盒底部设置有多根支撑杆；所述电池检测装置还包括安装座，所述安装座与所述支撑杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的电池检测装置，其特征在于，所述安装座设置有贯穿所述安装座的长杆；所述长杆还设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔靠近所述长杆的一端；

所述电池检测装置还包括连接杆和螺纹杆，所述连接杆设置有凸形槽，所述螺纹杆与所述螺纹孔配合并抵压于所述凸形槽内。

Images