CN110412317A

CN110412317A - 一种锂电池耐热性能检测设备

Info

Publication number: CN110412317A
Application number: CN201910665980.XA
Authority: CN
Inventors: 卢光再
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2019-11-05

Abstract

本发明公开了一种锂电池耐热性能检测设备，包括测试箱体和底座，测试箱体的顶部设有升降气缸，升降气缸的输出轴贯穿测试箱体连接有缓冲机构，高度调节机构包括底板，底板上设有一对竖直板，两个竖直板之间设有支撑块，一个竖直板的一侧设有第一电机，第一电机的输出轴连接有主动轴，主动轴的两端均套接有主动齿轮，从动轴上套接有从动齿轮，从动齿轮远离竖直板的一端固定套接有第一锥齿轮，支撑块的顶部两侧均设有一对螺纹杆，螺纹杆的顶部套接有螺纹管套，螺纹管套的顶部固定安装有测试台，测试台上设有夹紧机构。本发明使用方便，能够增大夹紧效果，防止锂电池在加热过程中发生形变导致夹持效果松弛，造成锂电池脱落。

Description

一种锂电池耐热性能检测设备

技术领域

本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池耐热性能检测设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。20世纪70年代时，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池最早期应用在心脏起搏器中。锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电。锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源。二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数码相机、手表中，随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。

在实际生活中，现有的锂电池耐热性能检测设备不能在锂电池检车中对锂电池进行固定，当热量达到一定程度使锂电池会发生变化，这会使锂电池非常容易脱落，在耐热检测中锂电池脱落的话非常危险，会发生爆炸，对周围的人造成伤害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池耐热性能检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池耐热性能检测设备，包括测试箱体和底座，所述测试箱体的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的输出轴贯穿所述测试箱体连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定有防爆网罩，所述底座内设有高度调节机构，所述高度调节机构包括底板，所述底板上设有一对竖直板，两个所述竖直板之间设有支撑块，一个所述竖直板的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴依次贯穿所述竖直板固定连接有主动轴，所述主动轴贯穿所述支撑块与所述另一个所述竖直板转动连接，所述主动轴的两端均套接有主动齿轮，所述主动轴上方设有一对从动轴，所述从动轴一端与所述竖直板转动连接，所述从动轴上套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮远离所述竖直板的一端固定套接有第一锥齿轮，所述支撑块的顶部两侧均设有一对螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆的顶部套接有螺纹管套，所述螺纹管套的顶部固定安装有测试台，所述测试台上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括支座，所述支座的顶部两端均铰接有夹板，所述夹板的底部安装有扭簧，两个所述夹板相对的一侧均固定有弧形夹持块，所述夹板的另一侧铰接有连接杆，所述连接杆底部铰接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有齿条，所述测试台顶部于所述支座的两侧对称设有与所述滑块匹配的滑槽，所述滑槽的端部固定有挡板，所述齿条的端部贯穿所述挡板延伸至所述挡板另一侧，所述测试台的顶部两侧均设有第二电机，所述第二电机的输出轴套接有微型齿轮，所述微型齿轮与所述齿条啮合连接，所述支座的顶部设有锂电池放置槽，所述锂电池放置槽的底部设有测试探针，所述测试箱体的两侧外壁均设有风机，所述风机的出风口连接有输风管道，所述输风管道贯穿所述测试箱体一侧壁连接有加热机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试箱体的内侧顶部设有温度传感器，所述温度传感器的型号为TA100。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括固定框，所述固定框的内部设有水平的移动板，所述移动板的顶部中央与所述升降气缸的活塞杆连接，所述移动板的两端均安装有滚轮，所述固定框的两侧内壁均设有与所述滚轮匹配的轨道，所述移动板底部固定有套筒，所述套筒内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有缓冲板，所述缓冲板的底部连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底部贯穿所述固定框底部与所述防爆网罩固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形夹持块的外表面均匀固定有若干个橡胶条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构包括锥形加热口，所述锥形加热口内设有螺旋状的加热丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试探针包括正极探针和负极探针。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试箱体的前端表面通过合页转动连接有箱门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板上设有与所述齿条匹配的通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试台与所述支撑块之间设有伸缩杆，所述伸缩杆设于两个所述螺纹杆之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置缓冲机构，使升降气缸控制防爆网罩下降时不会对测试台造成较大的冲击，避免发生冲击较大导致锂电池夹持不牢固的情况，可方便安装。

2、本发明通过设置高度调节机构，通过第一电机控制测试台升降，便于调节测试台的高度，以便使锂电池处于两个加热机构的中间，从而提高加热效率。

3、本发明通过设置夹紧机构，通过第二电机带动微型齿轮，微型齿轮与齿条啮合连接，从而将夹板拉开，齿条通过连接杆拉动夹板，当锂电池放入锂电池放置槽内时，关闭第二电机，夹板在扭簧的作用下夹紧锂电池，夹具表面的橡胶条可增加锂电池与夹具之间的摩擦力，从而增大夹紧效果，防止锂电池在加热过程中发生形变导致夹持效果松弛，造成锂电池脱落。

附图说明

图1为本发明一种锂电池耐热性能检测设备的结构示意图；

图2为本发明一种锂电池耐热性能检测设备夹紧机构的结构示意图；

图3为本发明一种锂电池耐热性能检测设备弧形夹持块的侧视图；

图4为本发明一种锂电池耐热性能检测设备的主视图；

图5为本发明一种锂电池耐热性能检测设备防爆网罩的结构示意图；

图中：1、测试箱体；2、底座；3、升降气缸；4、缓冲机构；5、防爆网罩；6、高度调节机构；7、底板；8、竖直板；9、支撑块；10、第一电机；11、主动轴；12、主动齿轮；13、从动轴；14、从动齿轮；15、第一锥齿轮；16、螺纹杆；17、第二锥齿轮；18、螺纹管套；19、测试台；20、夹紧机构；21、支座；22、夹板；23、扭簧；24、连接杆；25、滑块；26、齿条；27、滑槽；28、挡板；29、第二电机；30、微型齿轮；31、锂电池放置槽；32、测试探针；33、风机；34、输风管道；35、加热机构；36、温度传感器；37、固定框；38、移动板；39、滚轮；40、套筒；41、缓冲弹簧；42、缓冲板；43、缓冲杆；44、橡胶条；45、弧形夹持块；46、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5本发明提供一种技术方案：一种锂电池耐热性能检测设备，包括测试箱体1和底座2，所述测试箱体1的顶部设有升降气缸3，所述升降气缸3的输出轴贯穿所述测试箱体1连接有缓冲机构4，所述缓冲机构4的底部固定有防爆网罩5，所述底座2内设有高度调节机构6，所述高度调节机构6包括底板7，所述底板7上设有一对竖直板8，两个所述竖直板8之间设有支撑块9，一个所述竖直板8的一侧设有第一电机10，所述第一电机10的输出轴依次贯穿所述竖直板8固定连接有主动轴11，所述主动轴11贯穿所述支撑块9与所述另一个所述竖直板8转动连接，所述主动轴11的两端均套接有主动齿轮12，所述主动轴11上方设有一对从动轴13，所述从动轴13一端与所述竖直板8转动连接，所述从动轴13上套接有从动齿轮14，所述从动齿轮14与所述主动齿轮12啮合连接，所述从动齿轮14远离所述竖直板8的一端固定套接有第一锥齿轮15，所述支撑块9的顶部两侧均设有一对螺纹杆16，所述螺纹杆16的下端固定套接有第二锥齿轮17，所述第二锥齿轮17与所述第一锥齿轮15啮合连接，所述螺纹杆16的顶部套接有螺纹管套18，所述螺纹管套18的顶部固定安装有测试台19，所述测试台19上设有夹紧机构20，所述夹紧机构20包括支座21，所述支座21的顶部两端均铰接有夹板22，所述夹板22的底部安装有扭簧23，两个所述夹板22相对的一侧均固定有弧形夹持块45，所述夹板22的另一侧铰接有连接杆24，所述连接杆24底部铰接有滑块25，所述滑块25的一侧固定连接有齿条26，所述测试台19顶部于所述支座21的两侧对称设有与所述滑块25匹配的滑槽27，所述滑槽27的端部固定有挡板28，所述齿条26的端部贯穿所述挡板28延伸至所述挡板28另一侧，所述测试台19的顶部两侧均设有第二电机29，所述第二电机29的输出轴套接有微型齿轮30，所述微型齿轮30与所述齿条26啮合连接，所述支座21的顶部设有锂电池放置槽31，所述锂电池放置槽31的底部设有测试探针32，所述测试箱体1的两侧外壁均设有风机33，所述风机33的出风口连接有输风管道34，所述输风管道34贯穿所述测试箱体1一侧壁连接有加热机构35。

本实施例中，优选的，所述测试箱体1的内侧顶部设有温度传感器36，所述温度传感器36的型号为TA100。

本实施例中，优选的，所述缓冲机构4包括固定框37，所述固定框37的内部设有水平的移动板38，所述移动板38的顶部中央与所述升降气缸3的活塞杆连接，所述移动板38的两端均安装有滚轮39，所述固定框37的两侧内壁均设有与所述滚轮39匹配的轨道，所述移动板38底部固定有套筒40，所述套筒40内设有缓冲弹簧41，所述缓冲弹簧41的底部连接有缓冲板42，所述缓冲板42的底部连接有缓冲杆43，所述缓冲杆43的底部贯穿所述固定框37底部与所述防爆网罩5固定连接。

本实施例中，优选的，所述弧形夹持块45的外表面均匀固定有若干个橡胶条44。

本实施例中，优选的，作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构35包括锥形加热口，所述锥形加热口内设有螺旋状的加热丝。

本实施例中，优选的，所述测试探针32包括正极探针和负极探针。

本实施例中，优选的，所述测试箱体1的前端表面通过合页转动连接有箱门。

本实施例中，优选的，所述挡板28上设有与所述齿条26匹配的通孔。

本实施例中，优选的，所述测试台19与所述支撑块9之间设有伸缩杆46，所述伸缩杆46设于两个所述螺纹杆16之间。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过设置缓冲机构4，使升降气缸3控制防爆网罩5下降时不会对测试台19造成较大的冲击，避免发生冲击较大导致锂电池夹持不牢固的情况，可方便安装；通过设置高度调节机构6，通过第一电机10带动主动轴11转动，主动轴11通过主动齿轮12和从动齿轮14啮合进而带动从动轴13转动，从动轴13通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮17啮合带动螺纹杆16转动，进而带动螺纹管套18向上移动，从而控制测试台19升降，便于调节测试台19的高度，以便使锂电池处于两个加热机构35的中间，从而提高加热效率；通过设置夹紧机构20，通过第二电机29带动微型齿轮30，微型齿轮30与齿条26啮合连接，齿条26通过连接杆24拉动夹板22，当锂电池放入锂电池放置槽31内时，关闭第二电机29，夹板22在扭簧23的作用下夹紧锂电池，弧形夹持块45表面的橡胶条44可增加锂电池与弧形夹持块45之间的摩擦力，从而增大夹紧效果，防止锂电池在加热过程中发生形变导致夹持效果松弛，造成锂电池脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锂电池耐热性能检测设备，包括测试箱体（1）和底座（2），其特征在于：所述测试箱体（1）的顶部设有升降气缸（3），所述升降气缸（3）的输出轴贯穿所述测试箱体（1）连接有缓冲机构（4），所述缓冲机构（4）的底部固定有防爆网罩（5），所述底座（2）内设有高度调节机构（6），所述高度调节机构（6）包括底板（7），所述底板（7）上设有一对竖直板（8），两个所述竖直板（8）之间设有支撑块（9），一个所述竖直板（8）的一侧设有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴依次贯穿所述竖直板（8）固定连接有主动轴（11），所述主动轴（11）贯穿所述支撑块（9）与所述另一个所述竖直板（8）转动连接，所述主动轴（11）的两端均套接有主动齿轮（12），所述主动轴（11）上方设有一对从动轴（13），所述从动轴（13）一端与所述竖直板（8）转动连接，所述从动轴（13）上套接有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）与所述主动齿轮（12）啮合连接，所述从动齿轮（14）远离所述竖直板（8）的一端固定套接有第一锥齿轮（15），所述支撑块（9）的顶部两侧均设有一对螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的下端固定套接有第二锥齿轮（17），所述第二锥齿轮（17）与所述第一锥齿轮（15）啮合连接，所述螺纹杆（16）的顶部套接有螺纹管套（18），所述螺纹管套（18）的顶部固定安装有测试台（19），所述测试台（19）上设有夹紧机构（20），所述夹紧机构（20）包括支座（21），所述支座（21）的顶部两端均铰接有夹板（22），所述夹板（22）的底部安装有扭簧（23），两个所述夹板（22）相对的一侧均固定有弧形夹持块（45），所述夹板（22）的另一侧铰接有连接杆（24），所述连接杆（24）底部铰接有滑块（25），所述滑块（25）的一侧固定连接有齿条（26），所述测试台（19）顶部于所述支座（21）的两侧对称设有与所述滑块（25）匹配的滑槽（27），所述滑槽（27）的端部固定有挡板（28），所述齿条（26）的端部贯穿所述挡板（28）延伸至所述挡板（28）另一侧，所述测试台（19）的顶部两侧均设有第二电机（29），所述第二电机（29）的输出轴套接有微型齿轮（30），所述微型齿轮（30）与所述齿条（26）啮合连接，所述支座（21）的顶部设有锂电池放置槽（31），所述锂电池放置槽（31）的底部设有测试探针（32），所述测试箱体（1）的两侧外壁均设有风机（33），所述风机（33）的出风口连接有输风管道（34），所述输风管道（34）贯穿所述测试箱体（1）一侧壁连接有加热机构（35）。

2.根据权利要求1所述一种锂电池耐热性能检测设备，其特征在于：所述测试箱体（1）的内侧顶部设有温度传感器（36），所述温度传感器（36）的型号为TA100。

3.根据权利要求1所述一种锂电池耐热性能检测设备，其特征在于：所述缓冲机构（4）包括固定框（37），所述固定框（37）的内部设有水平的移动板（38），所述移动板（38）的顶部中央与所述升降气缸（3）的活塞杆连接，所述移动板（38）的两端均安装有滚轮（39），所述固定框（37）的两侧内壁均设有与所述滚轮（39）匹配的轨道，所述移动板（38）底部固定有套筒（40），所述套筒（40）内设有缓冲弹簧（41），所述缓冲弹簧（41）的底部连接有缓冲板（42），所述缓冲板（42）的底部连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底部贯穿所述固定框（37）底部与所述防爆网罩（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述一种锂电池耐热性能检测设备，其特征在于：所述弧形夹持块（45）的外表面均匀固定有若干个橡胶条（44）。

5.根据权利要求1所述一种锂电池耐热性能检测设备，其特征在于：所述加热机构（35）包括锥形加热口，所述锥形加热口内设有螺旋状的加热丝。

6.根据权利要求1所述一种锂电池耐热性能检测设备，其特征在于：所述测试探针（32）包括正极探针和负极探针。

7.根据权利要求1所述一种锂电池耐热性能检测设备，其特征在于：所述测试箱体（1）的前端表面通过合页转动连接有箱门。

8.根据权利要求1所述一种锂电池耐热性能检测设备，其特征在于：所述挡板（28）上设有与所述齿条（26）匹配的通孔。

9.根据权利要求1所述一种锂电池耐热性能检测设备，其特征在于：所述测试台（19）与所述支撑块（9）之间设有伸缩杆（46），所述伸缩杆（46）设于两个所述螺纹杆（16）之间。