CN220322405U - 一种自动开门检测设备外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动开门检测设备外壳,属于检测设备外壳技术领域,包括:壳体;所述壳体内部设置有检测腔;所述检测腔开口处设置有对开的舱门,底部设置有可自动滑入滑出的放置板;所述舱门内侧底部设置有固定条;所述固定条安装有滚轮;所述固定条朝向所述检测腔的端部铰接有弹簧;所述弹簧另一端铰接于所述检测腔内;所述放置板上在中线两侧设置有两立板;所述滚轮抵接于所述立板外侧;所述立板包括竖直部、倾斜部和水平部;所述竖直部沿所述放置板滑动方向布置;所述倾斜部连接于所述竖直部和所述水平部间;所述水平部靠近所述放置板中线布置。本实用新型可拉动放置板带动舱门自动开启或关闭,利于检测工作效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备外壳技术领域,具体涉及一种自动开门检测设备外壳。
背景技术
检测设备用于对物品各项指标进行检测,检测时需先打开检测设备的门,再将物品或标本放入检测设备内部,关上检测设备的门后开始检测,检测完毕取出时也需要先打开检测设备的门,操作繁琐,不利于检测工作效率的提高。为此,本实用新型提供一种自动开门的检测设备外壳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动开门检测设备外壳。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:
一种自动开门检测设备外壳,包括:壳体;
所述壳体内部设置有检测腔;所述检测腔开口处设置有对开的舱门,底部设置有可滑入滑出的放置板;
所述舱门内侧底部设置有固定条;所述固定条一侧设置有安装部,所述安装部上安装有滚轮;所述固定条朝向所述检测腔的端部铰接有弹簧;所述弹簧另一端铰接于所述检测腔内;
所述放置板上在中线两侧设置有两立板;所述滚轮抵接于所述立板外侧;所述立板包括竖直部、倾斜部和水平部;所述竖直部沿所述放置板滑动方向布置;所述倾斜部连接于所述竖直部和所述水平部间;所述水平部靠近所述放置板中线布置;
所述放置板底部设置有固定块;所述固定块与开设于所述检测腔底部的滑槽相适配,且螺纹连接丝杆;所述丝杆由电机带动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述放置板端部设置有前挡板;所述前挡板布置于所述舱门下方,与所述舱门工作封闭所述检测腔开口。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述放置板两侧设置有若干均布的滑轮;所述检测腔内侧面开设有与所述滑轮相适配的滚轮槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述放置板上表面设置有挡板;所述挡板数量为两块,设置于两所述立板之间,且于两块所述挡板间形成放置区。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述挡板滑动设置于所述放置板上方,其远离所述放置板中心一侧设置有固定板;所述挡板通过挡板弹簧与所述固定板连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述挡板上半部向远离所述放置板中心的一侧倾斜。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的检测设备外壳在使用时,控制电机带动放置板滑出检测腔,同步带动立板滑出,由于立板与滚轮抵接,会使滚轮由靠近放置板中线的水平部逐渐移动至竖直部,滚轮带动舱门移动,实现舱门被放置板顶开,又在弹簧作用下,放置板滑入时,舱门自动关闭。本实用新型结构简单,操作方便,利用滑入滑出的放置板可实现自动关闭舱门,简化了检测操作步骤,提高了检测工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型部分结构示意图。
图3为本实用新型放置板俯视图。
图4为本实用新型放置板另一状态俯视图。
图5为本实用新型舱门结构示意图。
图中:1、壳体;2、检测腔;3、舱门;4、放置板;41、固定块;42、丝杆;43、电机;44、滑轮;5、固定条;6、安装部;7、滚轮;8、弹簧;9、立板;91、竖直部;92、倾斜部;93、水平部;10、前挡板;14、挡板;15、固定板;16、挡板弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示,一种自动开门检测设备外壳,包括:壳体1。
所述壳体1内部设置有检测腔2,所述检测腔2开口处设置有对开的舱门3,底部设置有可自动滑入滑出的放置板4。优选地,检测腔2一侧开口以便待检测物品送入。舱门3一侧与壳体1铰接,用于封闭检测腔2的开口。放置板4布置于舱门3底部,其可滑入并放置待检测物用滑回检测腔2中。
优选地,所述放置板4底部固定连接有固定块41,所述固定块41与开设于所述检测腔2底部的滑槽相适配,可于所述滑槽中滑动,且所述固定块41螺纹连接丝杆42,所述丝杆42由电机43带动。电机43置于壳体1内部,连接电源和控制装置。进一步的,为提高放置板4和固定块41的滑动灵敏性,在所述放置板4两侧设置有若干均布的滑轮44,所述检测腔2内侧面开设有与所述滑轮44相适配的滚轮槽,滑轮44可于滚轮槽中滑动。同时固定块41底部设置有滑轮,以便固定块41于滑槽中滑动。
如图5所示,所述舱门3内侧底部固定设置有固定条5,所述固定条5一侧设置有安装部6,所述安装部6上安装有滚轮7。所述内侧为舱门3关闭时朝向检测腔2的一侧;安装部6固定连接在固定条5朝向检测腔2的侧面,并沿垂直方向延伸,滚轮7设置于安装部6远离固定条5的端部。
当舱门3打开时,所述固定条5朝向所述检测腔2的端部铰接有弹簧8,且所述弹簧8另一端铰接于所述检测腔2内,并满足:当舱门3关闭时,弹簧8处于正常状态,当舱门3打开时,弹簧3处于拉伸状态,使舱门3在弹力作用下会后关闭的趋向。其中,固定条5与舱门3螺钉连接,以便拆卸。
如图3和图4所示,所述放置板4上在中线两侧设置有两立板9,立板9垂直于放置板4向上延伸,包括竖直部91、倾斜部92和水平部93。所述竖直部91沿所述放置板4滑动方向布置,即沿放置板4长度方向布置,并布置于放置板4边缘,所述倾斜部92连接于所述竖直部91和所述水平部93间;所述水平部93靠近所述放置板4中线布置。水平部93靠近放置板4滑出检测腔的端部。
所述滚轮7抵接于所述立板9外侧,并可相对立板9滑动。随着舱门3的开启,滚轮7由水平部93逐渐滑动至竖直部91。
进一步,所述放置板4可滑出检测腔2的端部设置有前挡板10,所述前挡板10布置于所述舱门3下方,与所述舱门3工作封闭所述检测腔2开口。
优选地,所述放置板4上表面设置有挡板14,所述挡板14数量为两块,设置于两所述立板9之间,且于两块所述挡板14间形成放置区,以便放置待测物。
具体说,所述挡板14滑动设置于所述放置板4上方,其远离所述放置板4中心一侧设置有固定板15,所述挡板14通过挡板弹簧16与所述固定板15连接。在放入待测物时,利用挡板弹簧16的弹力可使挡板14夹住待测物,保证其稳定性。进一步的,所述挡板14上半部向远离所述放置板4中心的一侧倾斜,以便在两块挡板14间放入待测物。
工作过程:利用控制装置控制电机43带动丝杆42转动,丝杆42带动固定块41和放置板4滑动,使放置板4滑出检测腔2,滑动时,带动滚轮7沿立板9滑动,同时带动舱门3转动开启,舱门3转动时,弹簧8被拉伸;当放置好待检测物时,放置板4回到检测腔2中,随着立板9的移动,舱门3在弹簧8弹力作用下逐渐关闭,滚轮7由立板9竖直部91逐渐滑回水平部93。当舱门3开启时,滚轮7抵接于竖直部91,当舱门3关闭时,滚轮7位于水平部93处。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动开门检测设备外壳,其特征在于,包括:壳体(1);
所述壳体(1)内部设置有检测腔(2);所述检测腔(2)开口处设置有对开的舱门(3),底部设置有可滑入滑出的放置板(4);
所述舱门(3)内侧底部设置有固定条(5);所述固定条(5)一侧设置有安装部(6),所述安装部(6)上安装有滚轮(7);所述固定条(5)朝向所述检测腔(2)的端部铰接有弹簧(8);所述弹簧(8)另一端铰接于所述检测腔(2)内;
所述放置板(4)上在中线两侧设置有两立板(9);所述滚轮(7)抵接于所述立板(9)外侧;所述立板(9)包括竖直部(91)、倾斜部(92)和水平部(93);所述竖直部(91)沿所述放置板(4)滑动方向布置;所述倾斜部(92)连接于所述竖直部(91)和所述水平部(93)间;所述水平部(93)靠近所述放置板(4)中线布置;
所述放置板(4)底部设置有固定块(41);所述固定块(41)与开设于所述检测腔(2)底部的滑槽相适配,且螺纹连接丝杆(42);所述丝杆(42)由电机(43)带动。
2.根据权利要求1所述的一种自动开门检测设备外壳,其特征在于,所述放置板(4)端部设置有前挡板(10);所述前挡板(10)布置于所述舱门(3)下方,与所述舱门(3)工作封闭所述检测腔(2)开口。
3.根据权利要求1所述的一种自动开门检测设备外壳,其特征在于,所述放置板(4)两侧设置有若干均布的滑轮(44);所述检测腔(2)内侧面开设有与所述滑轮(44)相适配的滚轮槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动开门检测设备外壳,其特征在于,所述放置板(4)上表面设置有挡板(14);所述挡板(14)数量为两块,设置于两所述立板(9)之间,且于两块所述挡板(14)间形成放置区。
5.根据权利要求4所述的一种自动开门检测设备外壳,其特征在于,所述挡板(14)滑动设置于所述放置板(4)上方,其远离所述放置板(4)中心一侧设置有固定板(15);所述挡板(14)通过挡板弹簧(16)与所述固定板(15)连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动开门检测设备外壳,其特征在于,所述挡板(14)上半部向远离所述放置板(4)中心的一侧倾斜。
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