CN212622977U - 锂离子电池测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锂离子电池测试装置，包括电池固定框、电压表、导线、夹持板和伸缩弹簧，所述电池固定框上表面的中心处开设有放置槽，所述放置槽内部对称滑动安装有夹持板，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板内侧的中心处分别镶嵌有正极板和负极板，所述夹持板外侧的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述电池固定框的导线，所述导线分别与所述正极板和负极板电性连接，所述夹持板与所述电池固定框内壁之间通过螺栓对称固定安装有伸缩弹簧，本实用新型通过伸缩弹簧支撑住夹持板，通过挤压伸缩弹簧能够调节两个夹持板之间的距离尺寸，从而保证了该装置能够夹持住大小不同的锂离子电池，增加了该装置的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池电压检测技术领域，具体为锂离子电池测试装置。
背景技术
锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
由于锂离子电池是充电电池，因此在锂离子电池充电后，需要对充电后的锂离子电池进行检测，以确保锂离子电池的电压稳定
但是现有的锂离子电池电压检测装置在使用时，存在以下缺陷：
现有的锂离子电池电压检测工作只有在锂离子电池生产单位进行，用户将锂离子电池买回家后，用户将锂离子电池使用过后，用户对锂离子电池进行充电，用户将锂离子电池充电后，无法直接对锂离子电池进行电压检测，无法确保锂离子电池充电后的电压稳定，从而影响了锂离子电池的安全使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供锂离子电池测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂离子电池测试装置，包括电池固定框、电压表、导线、夹持板和伸缩弹簧，所述电池固定框上表面的中心处开设有放置槽，所述放置槽内部对称滑动安装有夹持板，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板内侧的中心处分别镶嵌有正极板和负极板，所述夹持板外侧的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述电池固定框的导线，所述导线分别与所述正极板和负极板电性连接，所述夹持板与所述电池固定框内壁之间通过螺栓对称固定安装有伸缩弹簧，所述导线远离所述正极板的一端与所述电压表电压输入端电性连接，所述导线远离所述负极板的一端与所述电压表电压输出端电性连接。
其中，所述夹持板两端的中心处均通过螺栓固定安装有滑块，所述电池固定框内壁对称开设有配合所述滑块的滑槽。
其中，所述电池固定框两端的中心处均开设有穿插孔，所述导线贯穿所述穿插孔，且所述穿插孔的内径尺寸大于所述导线的外径尺寸。
其中，所述电压表采用DH3-DV数显直流电压表。
其中，所述正极板与所述负极板均采用铜片制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过两个夹持板将充电后的锂离子电池夹持在放置槽内，并且锂离子电池的正负极分别与正极板和负极板接触，然后通过导线与电压表形成一个闭合回路，然后通过电压表检测充电后锂离子电池的电压大小，从而确定充电后的锂离子电池的电压稳定性，保证了锂离子电池能够安全稳定的使用，并且通过伸缩弹簧支撑住夹持板，通过挤压伸缩弹簧能够调节两个夹持板之间的距离尺寸，从而保证了该装置能够夹持住大小不同的锂离子电池，增加了该装置的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型电池固定框主视剖面结构示意图。
图中：10-电池固定框；11-放置槽；12-滑槽；13-穿插孔；20-电压表；30-导线；40-夹持板；41-滑块；42-正极板；43-负极板；50-伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：锂离子电池测试装置，包括电池固定框10、电压表20、导线30、夹持板40和伸缩弹簧50，所述电池固定框10上表面的中心处开设有放置槽11，所述放置槽11内部对称滑动安装有夹持板40，所述夹持板40设置有两个，两个所述夹持板40内侧的中心处分别镶嵌有正极板42和负极板43，所述夹持板40外侧的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述电池固定框10的导线30，所述导线30分别与所述正极板42和负极板43电性连接，所述夹持板40与所述电池固定框10内壁之间通过螺栓对称固定安装有伸缩弹簧50，所述导线30远离所述正极板42的一端与所述电压表20电压输入端电性连接，所述导线30远离所述负极板43的一端与所述电压表20电压输出端电性连接。
其中，所述夹持板40两端的中心处均通过螺栓固定安装有滑块41，所述电池固定框10内壁对称开设有配合所述滑块41的滑槽12；通过滑块41与滑槽12配合，方便了夹持板40在放置槽11内部滑动，保证了夹持板40能够在放置槽11内部沿着直线方向滑动，避免了夹持板40在放置槽11内部移动的过程中引起伸缩弹簧50扭曲弯折。
其中，所述电池固定框10两端的中心处均开设有穿插孔13，所述导线30贯穿所述穿插孔13，且所述穿插孔13的内径尺寸大于所述导线30的外径尺寸，通过开设穿插孔13，方便了导线30的活动，当挤压夹持板40时，夹持板40侧面的导线30就会向外活动，避免了导线30在夹持板40与电池固定框10内壁之间发生缠绕。
其中，所述电压表20采用DH3-DV数显直流电压表。
其中，所述正极板42与所述负极板43均采用铜片制成。
工作原理：在使用时，待锂离子电池充电后，通过两个夹持板40将充电后的锂离子电池夹持在放置槽11内，并且锂离子电池的正负极分别与正极板42和负极板43接触，然后通过导线30与电压表20形成一个闭合回路，然后通过电压表20检测充电后锂离子电池的电压大小，从而确定充电后的锂离子电池的电压稳定性，保证了锂离子电池能够安全稳定的使用，并且通过伸缩弹簧50支撑住夹持板40，通过挤压伸缩弹簧50能够调节两个夹持板40之间的距离尺寸，从而保证了该装置能够夹持住大小不同的锂离子电池，增加了该装置的使用范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.锂离子电池测试装置，包括电池固定框(10)、电压表(20)、导线(30)、夹持板(40)和伸缩弹簧(50)，其特征在于：所述电池固定框(10)上表面的中心处开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内部对称滑动安装有夹持板(40)，所述夹持板(40)设置有两个，两个所述夹持板(40)内侧的中心处分别镶嵌有正极板(42)和负极板(43)，所述夹持板(40)外侧的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述电池固定框(10)的导线(30)，所述导线(30)分别与所述正极板(42)和负极板(43)电性连接，所述夹持板(40)与所述电池固定框(10)内壁之间通过螺栓对称固定安装有伸缩弹簧(50)，所述导线(30)远离所述正极板(42)的一端与所述电压表(20)电压输入端电性连接，所述导线(30)远离所述负极板(43)的一端与所述电压表(20)电压输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池测试装置，其特征在于：所述夹持板(40)两端的中心处均通过螺栓固定安装有滑块(41)，所述电池固定框(10)内壁对称开设有配合所述滑块(41)的滑槽(12)。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池测试装置，其特征在于：所述电池固定框(10)两端的中心处均开设有穿插孔(13)，所述导线(30)贯穿所述穿插孔(13)，且所述穿插孔(13)的内径尺寸大于所述导线(30)的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池测试装置，其特征在于：所述电压表(20)采用DH3-DV数显直流电压表。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池测试装置，其特征在于：所述正极板(42)与所述负极板(43)均采用铜片制成。
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| CN113933000A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-01-14 | 郯城宏创高科技电子产业园有限公司 | 一种电池包气密检测设备 |
| CN113957467A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-21 | 四川华能氢能科技有限公司 | 一种基于碱性电解水制氢工艺的电解槽集成结构 |
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