CN215641718U - 一种用于锂电池生产的充放电检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种用于锂电池生产的充放电检测装置，包括电连箱，所述电连箱的下表面安装有检测控制箱，所述检测控制箱的内部安装有锂电池检测仪，所述电连箱的内部上表面位置处安装有夹持卡具，所述夹持卡具的内部卡合安装有锂电池，所述锂电池检测仪的输出端电极连接有通电线，所述电连箱与检测控制箱的侧表面位置处均设置有散热网，所述电连箱的内部下表面对应锂电池的位置处安装有电连板，所述锂电池的下端设置有锂电池电极头。本实用新型的锂电池生产的充放电检测装置，设置有锂电池固定结构，锂电池卡具为弹簧自动挤压固定结构，本装置的结构集中，体积较小，装置的电联结构为插入式结构。

Description

一种用于锂电池生产的充放电检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种用于锂电池生产的充放电检测装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池生产后充放电检测为必要部分，电池充放电测试仪的主要功能有：具有蓄电池组恒流放电功能，具有在线监测功能和快速容量分析功能，具有活化功能等。

但是，目前市场上的锂电池生产的充放电检测装置，没有锂电池固定结构，导致锂电池的放置不便，不利于锂电池的检测效率，操作过程费时费力，一般装置的体积较大，不利于装置的移动，一般装置电联结构需要卡夹连接，不利于电联效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于锂电池生产的充放电检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的充放电检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锂电池生产的充放电检测装置，包括电连箱，所述电连箱的下表面安装有检测控制箱，所述检测控制箱的内部安装有锂电池检测仪，所述电连箱的内部上表面位置处安装有夹持卡具，所述夹持卡具的内部卡合安装有锂电池，所述锂电池检测仪的输出端电极连接有通电线，所述电连箱与检测控制箱的侧表面位置处均设置有散热网，所述电连箱的内部下表面对应锂电池的位置处安装有电连板，所述锂电池的下端设置有锂电池电极头，所述电连板上锂电池电极头的外表面安装有电连插口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持卡具的上表面后端焊接有背部支撑板，所述夹持卡具的上表面前端焊接有滑杆座，所述滑杆座的后表面滑动安装有滑杆，所述滑杆的外表面安装有弹簧，所述滑杆的后表面焊接有前压板，所述夹持卡具的上表面开设有插槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锂电池电极头插入安装于电连插口的内部位置处，所述电连插口为高纯度铜材质的构件，所述电连插口的下表面设置有电缆，所述电连插口通过电缆与锂电池检测仪的输入端电极连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锂电池的输出端通过锂电池电极头与电连插口电极连接锂电池检测仪的输出端，所述锂电池检测仪的输出端电极连接通电线的输入端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锂电池通过夹持卡具卡合安装于电连箱的内部位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锂电池通过插槽插入安装于夹持卡具的内部位置处，所述前压板通过滑杆滑动安装于滑杆座的后方位置处，所述前压板通过弹簧挤压于锂电池的前表面位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂电池生产的充放电检测装置，设置有锂电池固定结构，提高锂电池的放置便捷性，锂电池卡具为弹簧自动挤压固定结构，锂电池插入后即完成固定，有利于锂电池的检测效率，操作过程省时省力，本装置的结构集中，体积较小，有利于装置的移动使用，装置的电联结构为插入式结构，有利于电联效率。

附图说明

图1为一种用于锂电池生产的充放电检测装置的结构示意图；

图2为一种用于锂电池生产的充放电检测装置中的透视图；

图3为一种用于锂电池生产的充放电检测装置中的电连箱的局部透视图；

图4为一种用于锂电池生产的充放电检测装置中夹持卡具的结构示意图；

图5为一种用于锂电池生产的充放电检测装置中夹持卡具与锂电池连接结构示意图。

图中：1、电连箱；2、检测控制箱；3、夹持卡具；4、锂电池；5、锂电池检测仪；6、通电线；7、散热网；8、电连板；9、电连插口；10、锂电池电极头；11、背部支撑板；12、前压板；13、插槽；14、滑杆座；15、滑杆；16、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于锂电池生产的充放电检测装置，包括电连箱1，电连箱1的下表面安装有检测控制箱2，检测控制箱2的内部安装有锂电池检测仪5（型号为AT520L），电连箱1的内部上表面位置处安装有夹持卡具3，夹持卡具3的内部卡合安装有锂电池4，锂电池检测仪5的输出端电极连接有通电线6，电连箱1与检测控制箱2的侧表面位置处均设置有散热网7，电连箱1的内部下表面对应锂电池4的位置处安装有电连板8，锂电池4的下端设置有锂电池电极头10，电连板8上锂电池电极头10的外表面安装有电连插口9，锂电池电极头10插入安装于电连插口9的内部位置处，电连插口9为高纯度铜材质的构件，电连插口9的下表面设置有电缆，电连插口9通过电缆与锂电池检测仪5的输入端电极连接，锂电池4的输出端通过锂电池电极头10与电连插口9电极连接锂电池检测仪5的输出端，锂电池检测仪5的输出端电极连接通电线6的输入端，锂电池4通过夹持卡具3卡合安装于电连箱1的内部位置处，把装置放置到使用位置处，把通电线6接入电源，把需要检测的锂电池4插入夹持卡具3的内部，锂电池电极头10插入电连板8上表面电连插口9的内部，通过锂电池检测仪5开启装置，锂电池检测仪5运行对锂电池4进行充放电检测，装置的工作过程通过散热网7排出电连箱1与检测控制箱2内部的热量，最后，检测完成，抽出夹持卡具3内部的锂电池4。

在图4、5中：夹持卡具3的上表面后端焊接有背部支撑板11，夹持卡具3的上表面前端焊接有滑杆座14，滑杆座14的后表面滑动安装有滑杆15，滑杆15的外表面安装有弹簧16，滑杆15的后表面焊接有前压板12，夹持卡具3的上表面开设有插槽13，锂电池4通过插槽13插入安装于夹持卡具3的内部位置处，前压板12通过滑杆15滑动安装于滑杆座14的后方位置处，前压板12通过弹簧16挤压于锂电池4的前表面位置处，把需要检测的锂电池4通过插槽13插入夹持卡具3的内部，前压板12在弹簧16的作用下挤压到锂电池4的前表面。

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把通电线6接入电源，把需要检测的锂电池4通过插槽13插入夹持卡具3的内部，前压板12在弹簧16的作用下挤压到锂电池4的前表面，锂电池电极头10插入电连板8上表面电连插口9的内部，通过锂电池检测仪5开启装置，锂电池检测仪5运行对锂电池4进行充放电检测，装置的工作过程通过散热网7排出电连箱1与检测控制箱2内部的热量，最后，检测完成，抽出夹持卡具3内部的锂电池4。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锂电池生产的充放电检测装置，包括电连箱（1），其特征在于，所述电连箱（1）的下表面安装有检测控制箱（2），所述检测控制箱（2）的内部安装有锂电池检测仪（5），所述电连箱（1）的内部上表面位置处安装有夹持卡具（3），所述夹持卡具（3）的内部卡合安装有锂电池（4），所述锂电池检测仪（5）的输出端电极连接有通电线（6），所述电连箱（1）与检测控制箱（2）的侧表面位置处均设置有散热网（7），所述电连箱（1）的内部下表面对应锂电池（4）的位置处安装有电连板（8），所述锂电池（4）的下端设置有锂电池电极头（10），所述电连板（8）上锂电池电极头（10）的外表面安装有电连插口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的充放电检测装置，其特征在于，所述夹持卡具（3）的上表面后端焊接有背部支撑板（11），所述夹持卡具（3）的上表面前端焊接有滑杆座（14），所述滑杆座（14）的后表面滑动安装有滑杆（15），所述滑杆（15）的外表面安装有弹簧（16），所述滑杆（15）的后表面焊接有前压板（12），所述夹持卡具（3）的上表面开设有插槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的充放电检测装置，其特征在于，所述锂电池电极头（10）插入安装于电连插口（9）的内部位置处，所述电连插口（9）为高纯度铜材质的构件，所述电连插口（9）的下表面设置有电缆，所述电连插口（9）通过电缆与锂电池检测仪（5）的输入端电极连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的充放电检测装置，其特征在于，所述锂电池（4）的输出端通过锂电池电极头（10）与电连插口（9）电极连接锂电池检测仪（5）的输出端，所述锂电池检测仪（5）的输出端电极连接通电线（6）的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的充放电检测装置，其特征在于，所述锂电池（4）通过夹持卡具（3）卡合安装于电连箱（1）的内部位置处。

6.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产的充放电检测装置，其特征在于，所述锂电池（4）通过插槽（13）插入安装于夹持卡具（3）的内部位置处，所述前压板（12）通过滑杆（15）滑动安装于滑杆座（14）的后方位置处，所述前压板（12）通过弹簧（16）挤压于锂电池（4）的前表面位置处。

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