CN218445915U - 一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及短路检测技术领域，提出了一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，包括底板，底板的顶部通过螺钉连接有第一滑板和第二滑板，第一滑板顶部两端均固定有第一竖板，第二滑板顶部两端均固定有第二竖板，两个第一竖板的顶部之间设置有第一夹持组件，两个第二竖板顶部之间设置有第二夹持组件，第一夹持组件与第二夹持组件配合使用，实现夹持定位动作。通过上述技术方案，解决了现有技术中在传送带上通过短路检测仪对电芯进行逐个检测，从而容易出现接触不良或者接触不到情况的发生，进而影响电芯合格率的问题。

Description

一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置

技术领域

本实用新型涉及短路检测技术领域，具体的，涉及一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂电池能量高、寿命长，自身放电率低等优点被广泛应用于各大领域，正是由于应用广泛，在生产锂电池过程中要经过各种严格的检查，其中就包括对电芯短路的检测，因为电性在短路后容易引起爆炸，所以格外重要。

现有的对电芯进行检测时，通常是将电芯放在传送带上，然后通过短路检测仪的正负极与电芯的正负极相接触，逐个检查，从而容易出现接触不良或者接触不到情况的发生，进而影响电芯合格率。

实用新型内容

本实用新型提出一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，解决了相关技术中在传送带上通过短路检测仪对电芯进行逐个检测，从而容易出现接触不良或者接触不到情况的发生，进而影响电芯合格率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺钉连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板顶部两端均固定有第一竖板，所述第二滑板顶部两端均固定有第二竖板，两个所述第一竖板的顶部之间设置有第一夹持组件，两个所述第二竖板顶部之间设置有第二夹持组件，所述第一夹持组件与第二夹持组件配合使用，实现夹持定位动作。

进一步的，所述第一夹持组件包括第一横板，所述第一横板固定连接在两个所述第一竖板顶部之间，所述第一横板的顶部通过导轨滑动连接有第一推板，所述第一横板顶部的一端固定连接L型板，所述L型板远离第二竖板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一推板靠近第二竖板的一侧等距固定连接有第一固定座，所述第一固定座远离L型板的一侧均固定连接有第一顶块。

进一步的，所述第二组件包括第二横板，所述第二横板固定连接在两个所述第二竖板顶部之间，所述第二横板的顶部通过导轨滑动连接有第二推板，所述第二横板远离第一竖板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二推板的顶部通过导轨滑动连接有第三推板，所述第三推板的顶部等距固定连接有第二固定座，所述第二固定座远离第二气缸的一侧均固定连接有第二顶块，所述第二固定座远离第二顶块的一侧与第二推板之间均固定连接有弹簧。

进一步的，所述底板的顶部且位于第一滑板的两侧均固定连接有第一固定条，所述第一滑板的两侧均与两个第一固定条相靠近的一侧滑动连接，所述底板的顶部且位于第二滑板的两侧均固定连接有第二固定条，所述第二滑板的两侧均与两个第二固定条相靠近的一侧滑动连接。

进一步的，所述第一滑板和第二滑板顶部的两端均开设有两个第一定位孔，所述底板的顶部且位于第一固定条和第二固定条的一侧均等距开设有与第一定位孔配合使用的第二定位孔。

进一步的，所述底板顶部的两端均开设有两个安装孔，所述底板的顶部且位于第一滑板和第二滑板的一侧均固定连接有限位块。

进一步的，其中一个所述第一固定条和第二固定条的顶部均设置有刻度线。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过第一夹持组件和第二夹持组件配合使用，从而可以对多个锂电池电芯进行固定，进而避免出现短路检测仪正负极与锂电池电芯正负极接触不良或者接触不到情况，有助于提高锂电池电芯短路检测合格率，同时可以固定多个锂电池电芯，从而可以提高检测效率，增强装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、底板；2、第一固定条；3、第二固定条；4、第一竖板；5、第二竖板；6、第二横板；7、第二推板；8、第一推板；9、L型板；10、第二固定座；11、第二顶块；12、安装孔；13、限位块；14、第一气缸；15、第二气缸；16、第一横板；17、第三推板；18、弹簧；19、刻度线；20、第一滑板；21、第一定位孔；22、第二滑板；23、第一顶块；24、第二定位孔；25、第一固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例提出了一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺钉连接有第一滑板20和第二滑板22，第一滑板20顶部两端均固定有第一竖板4，第二滑板22顶部两端均固定有第二竖板5，两个第一竖板4的顶部之间设置有第一夹持组件，两个第二竖板5顶部之间设置有第二夹持组件，第一夹持组件与第二夹持组件配合使用，实现夹持定位动作。

本实施例中，通过第一夹持组件和第二夹持组件配合使用，从而可以对多个锂电池电芯进行固定，进而避免出现短路检测仪正负极与锂电池电芯正负极接触不良或者接触不到情况，有助于提高锂电池电芯短路检测合格率，同时可以固定多个锂电池电芯，从而可以提高检测效率，增强装置的实用性。

实施例2

如图1~图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，第一夹持组件包括第一横板16，第一横板16固定连接在两个第一竖板4顶部之间，第一横板16的顶部通过导轨滑动连接有第一推板8，第一横板16顶部的一端固定连接L型板9，L型板9远离第二竖板5的一侧固定安装有第一气缸14，第一推板8靠近第二竖板5的一侧等距固定连接有第一固定座25，第一固定座25远离L型板9的一侧均固定连接有第一顶块23，通过设置第一气缸14，从而推动第一推板8，进而通过第一固定座25带动第一顶块23于锂电池电芯相接触。

其中，第二组件包括第二横板6，第二横板6固定连接在两个第二竖板5顶部之间，第二横板6的顶部通过导轨滑动连接有第二推板7，第二横板6远离第一竖板4的一侧固定安装有第二气缸15，第二推板7的顶部通过导轨滑动连接有第三推板17，第三推板17的顶部等距固定连接有第二固定座10，第二固定座10远离第二气缸15的一侧均固定连接有第二顶块11，第二固定座10远离第二顶块11的一侧与第二推板7之间均固定连接有弹簧18，通过设置第二气缸15，从而推动第二推板7，同时带动第二顶块11于锂电池电芯相接触，当第二顶块11与锂电池电芯相接触时，由于第三推板17通过导轨与第二推板7滑动连接，且第二固定座10远离第二顶块11的一侧与第二推板7之间固定连接有弹簧18，所以此时第二顶块11与锂电池电芯相接触并压缩弹簧18，从而在夹持过程起到缓冲作用，进而保护锂电池。

其中，底板1的顶部且位于第一滑板20的两侧均固定连接有第一固定条2，第一滑板20的两侧均与两个第一固定条2相靠近的一侧滑动连接，底板1的顶部且位于第二滑板22的两侧均固定连接有第二固定条3，第二滑板22的两侧均与两个第二固定条3相靠近的一侧滑动连接，通过在第一滑板20两侧设置第一固定条2和在第二滑板22两侧设置第二固定条3，从而可以在移动第一滑板20和第二滑板22时，可以对第一滑板20和第二滑板22进行限位，防止在移动过程中发生偏离。

其中，第一滑板20和第二滑板22顶部的两端均开设有两个第一定位孔21，底板1的顶部且位于第一固定条2和第二固定条3的一侧均等距开设有与第一定位孔21配合使用的第二定位孔24，通过设置第一定位孔21和第二定位孔24，从而方便对第一滑板20和第二滑板22进行固定。

其中，底板1顶部的两端均开设有两个安装孔12，底板1的顶部且位于第一滑板20和第二滑板22的一侧均固定连接有限位块13，通过设置限位块13，可以对第一滑板20和第二滑板22进行限位，防止移动距离过大。

其中，其中一个第一固定条2和第二固定条3的顶部均设置有刻度线19，通过设置刻度线19，可以通过计算得出第一顶块23和第二顶块11之间的间距，从而可以根据不同锂电池电芯厚度进行调整。

工作原理，当对锂电池电芯进行检测时，先观察锂电池电芯的厚度，然后同步移动第一滑板20和第二滑板22，移动到合适位置后，且底板1上可安装测距传感器，通过螺钉将第一滑板20和第二滑板22固定在底板1上，接着将电芯放置在第一顶块23和第二顶块11之间，在同时启动第一气缸14和第二气缸15，通过第一气缸14推动第一推板8，从而带动第一固定座25移动，进而带动第一顶块23移动，通过第二气缸15推动第二推板7移动，从而带动第三推板17进行移动，进而带动第二顶块11移动，当第一顶块23和第二顶块11与电芯的正负极接触时，第二气缸15继续推动第二推板7，由于第三推板17通过导轨与第二推板7滑动连接，且第二固定座10远离第二顶块11的一侧与第二推板7之间固定连接有弹簧18，所以此时第二顶块11与锂电池电芯相接触并压缩弹簧18，从而起到缓冲作用，同时保护电芯，然后通过两顶块上的电路分别与电芯两极接通进行短路测试，进而完成测试操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部通过螺钉连接有第一滑板（20）和第二滑板（22），所述第一滑板（20）顶部两端均固定有第一竖板（4），所述第二滑板（22）顶部两端均固定有第二竖板（5），两个所述第一竖板（4）的顶部之间设置有第一夹持组件，两个所述第二竖板（5）顶部之间设置有第二夹持组件，所述第一夹持组件与第二夹持组件配合使用，实现夹持定位动作。

2.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一横板（16），所述第一横板（16）固定连接在两个所述第一竖板（4）顶部之间，所述第一横板（16）的顶部通过导轨滑动连接有第一推板（8），所述第一横板（16）顶部的一端固定连接L型板（9），所述L型板（9）远离第二竖板（5）的一侧固定安装有第一气缸（14），所述第一推板（8）靠近第二竖板（5）的一侧等距固定连接有第一固定座（25），所述第一固定座（25）远离L型板（9）的一侧均固定连接有第一顶块（23）。

3.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，其特征在于，所述第二夹持组件包括第二横板（6），所述第二横板（6）固定连接在两个所述第二竖板（5）顶部之间，所述第二横板（6）的顶部通过导轨滑动连接有第二推板（7），所述第二横板（6）远离第一竖板（4）的一侧固定安装有第二气缸（15），所述第二推板（7）的顶部通过导轨滑动连接有第三推板（17），所述第三推板（17）的顶部等距固定连接有第二固定座（10），所述第二固定座（10）远离第二气缸（15）的一侧均固定连接有第二顶块（11），所述第二固定座（10）远离第二顶块（11）的一侧与第二推板（7）之间均固定连接有弹簧（18）。

4.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部且位于第一滑板（20）的两侧均固定连接有第一固定条（2），所述第一滑板（20）的两侧均与两个第一固定条（2）相靠近的一侧滑动连接，所述底板（1）的顶部且位于第二滑板（22）的两侧均固定连接有第二固定条（3），所述第二滑板（22）的两侧均与两个第二固定条（3）相靠近的一侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，其特征在于，所述第一滑板（20）和第二滑板（22）顶部的两端均开设有两个第一定位孔（21），所述底板（1）的顶部且位于第一固定条（2）和第二固定条（3）的一侧均等距开设有与第一定位孔（21）配合使用的第二定位孔（24）。

6.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，其特征在于，所述底板（1）顶部的两端均开设有两个安装孔（12），所述底板（1）的顶部且位于第一滑板（20）和第二滑板（22）的一侧均固定连接有限位块（13）。

7.根据权利要求4所述的一种全极耳大圆柱锂电池电芯短路检测装置，其特征在于，其中一个所述第一固定条（2）和第二固定条（3）的顶部均设置有刻度线（19）。

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