CN212823843U - 电池连接片装夹治具及上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池组装模具技术领域，尤其涉及电池连接片装夹治具及上料系统，电池连接片装夹治具包括装夹座和第一夹持组件，装夹座的表面设置有装夹槽，第一夹持组件包括夹持件，夹持件包括按压板和转动板；装夹槽的内部的电池连接片的一端将与转动板的上端相抵，电池连接片的另一端与装夹槽的内壁相抵，实现电池连接片的固定，当按压按压板时，转动板远离装夹槽，当停止按压按压板时，转动板复位，并对安装好的电池连接片进行夹持；通过以上设置，可实现电池连接片装夹治具对铜、铝等任意材料的电池连接片的稳固，且通过电池连接片上料系统可实现电池连接片与电池连接片装夹治具的自动装夹。

Description

电池连接片装夹治具及上料系统

技术领域

本实用新型属于电池组装模具技术领域，尤其涉及电池连接片装夹治具及上料系统。

背景技术

电池组，即通过多个单体电池进行串联或者并联而成，其中又以双电池或者四电池为一组的电池组最为常见，各单体电池通过电池连接片实现连接。(双电池组采用双电池连接片进行连接，四电池组采用四电池连接片进行连接)在电池连接片和单体电池的组装过程中，需要对电池连接片和单体电池的电极之间进行点焊处理。

在进行电池连接片和单体电池焊接前，通常将电池组放置于专用的电池组固定模具内进行限位，电池固定模具包括固定框和装夹座，电池组固定于固定框的内部，电池连接片固定于装夹座的表面，装夹座的表面设置有焊接孔，装夹座盖设于固定框时可实现电池片与各单体电池的连接，装夹治具表面的电池连接片将与各单体电池的电极实现连接，最后采用焊接设备将电池连接片与单体电池通过焊接孔进行焊接，实现电池连接片与单体电池间的固定。

在通常情况下，为方便电池连接片与装夹治具的固定，一般采用在装夹治具的表面设置磁铁，另外电池连接片采用铁制材料制成的方式，通过磁铁与电池连接片之间的吸附作用将电池连接片固定于装夹治具的表面，采用该种固定方式虽然可实现连接片与装夹治具之间固定，但连接片与装夹治具之间的稳定性较低，容易导致电池连接片的偏移或脱落，同时，该种固定方式仅能实现铁制电池连接片的固定，铁制材料的导电率较低，且容易受到外界腐蚀，使得电池组的导电性能大大降低了。因此，亟需一种能实现任意材料的电池连接片的稳固的装夹治具，以减轻电池组的电能损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池连接片装夹治具，旨在解决现有技术中的电池连接片装夹治具无法实现任意材料的电池连接片的稳固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池连接片装夹治具，包括装夹座和第一夹持组件，所述装夹座的表面设置有装夹槽，所述第一夹持组件包括夹持件，所述夹持件包括按压板和转动板，所述装夹座的表面还设置有安装槽，所述安装槽设置于所述装夹槽的一侧，所述转动板的下端设置于所述安装槽的内部，所述转动板的上端朝所述装夹槽的方向延伸至所述装夹槽的上方，所述转动板固定于所述转动板的上端并朝远离所述装夹槽的方向延伸，按压所述按压板时，所述转动板的上端朝远离所述装夹槽的方向转动，停止按压所述按压板时，所述转动板复位。

可选地，所述第一夹持组件还包括复位弹簧和转轴，所述转轴固定于所述安装槽的内部并位于所述装夹槽的一侧，所述安装槽的内部设置有弹簧安装座，所述弹簧安装座位于所述转轴的一侧，所述转动板套设于所述转轴的表面，所述弹簧安装座的表面设置有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔位于所述按压板的下方，所述复位弹簧的下端设置于所述弹簧固定孔内，所述复位弹簧的上端与所述按压板相抵，所述转动板的上端与所述安装槽的槽口的边沿相抵。

可选地，所述转动板的上端靠近所述装夹槽的一面设置有用于夹持电池连接片的弧形防刮面。

可选地，所述电池连接片装夹治具还包括第二夹持组件，所述第二夹持组件包括夹持柱，所述装夹槽的另一侧设置有与所述安装槽相对设置的固定槽，夹持柱的底端固定于所述固定槽内，所述夹持柱靠近所述装夹槽的一侧设置有夹持平面，所述夹持柱的顶端设置有由所述夹持平面朝所述夹持柱的顶面延伸的第一装夹斜面，所述夹持平面与所述第一装夹斜面的夹角范围在10°～20°之间。

可选地，所述第二夹持组件还包括相对设置的两个限位板，两侧所述限位板分别固定于所述夹持柱的两侧，所述限位板的下端位于所述固定槽的内部，所述限位板的上端延伸至所述夹持柱的上方，所述限位板靠近所述夹持柱的一面设置有限位平面，所述限位板的顶端设置有由所述限位平面朝所述限位板的顶面延伸的第二装夹斜面，所述夹持平面与所述第一装夹斜面的夹角范围在 10°～20°之间。

可选地，所述装夹槽的内部设置有与双电池连接片适配的双电池装夹位，所述双电池装夹位位于第一夹持组件的一侧，所述双电池装夹位的中间部位的两侧设置有相对设置的两个第一限位柱，所述双电池装夹位的两端设置有贯穿所述装夹座的两个双电池焊接孔。

可选地，所述装夹槽的内部还设置有与四电池连接片适配的四电池装夹位，所述四电池装夹位的中间部位设置有相对设置的两个限位台，所述四电池装夹位的表面设置有贯穿所述装夹座的四个四电池焊接孔，所述四电池装夹位远离所述第一夹持组件的一端设置有两个相对设置的第二限位柱，所述四电池装夹位靠近所述第一夹持组件的一端设置有第三限位柱，所述第三限位柱位于所述夹持件的一侧。

可选地，所述装夹座的内部设置有用于固定所述装夹座的若干磁块。

本实用新型实施例提供的电池连接片装夹治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该电池连接片装夹治具包括装夹座和第一夹持组件，装夹座的表面设置有装夹槽和位于装夹槽一侧的安装槽，装夹槽可供电池连接片的安装，第一夹持组件包括夹持件，夹持件包括转动板固定于转动板上端的按压板，由于转动板的上端延伸至装夹槽的上方，位于装夹槽的内部的电池连接片的一端将与转动板的上端相抵，电池连接片的另一端与装夹槽的内壁相抵，将电池连接片夹持于安装槽内，实现电池连接片的固定。且，当按压按压板时，转动板远离装夹槽，可为电池连接片的安装提供方便，当停止按压按压板时，转动板复位，并对安装好的电池连接片进行夹持；通过以上设置，可实现电池连接片装夹治具对铜、铝等任意材料的电池连接片的稳固，有效降低电池组的电能损耗。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池连接片上料系统，包括固定架、上料机器人、输送道、放料盘、顶升装置、和电池连接片装夹治具，所述固定架上设置有相对设置的上挡板和按压板，所述输送道位于所述上挡板和所述按压板的下方，所述电池连接片装夹治具设置于所述输送道的表面，所述上压板的下表面设置有按压杆，所述顶升装置包括升降气缸和升降板，所述升降气缸固定于所述固定架上并位于所述输送道的下方，所述升降板固定于所述升降气缸的驱动端上，所述放料盘设置于所述固定架的一侧并用于放置电池连接片，所述上料机器人位于所述固定架的一侧并用于对所述放料盘内部的电池连接片进行抓取，并将所抓取的电池连接片放置于所述电池连接片装夹治具的装夹槽的内部。

本实用新型实施例提供的电池连接片上料系统中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该电池连接片上料系统设置有固定架、上料机器人、输送道、放料盘、顶升装置和电池连接片装夹治具，上料时，升降气缸启动带动升降板上升并与电池连接片装并带动电池连接片装夹治具上升并使电池连接片装夹治具与上挡板和上压板相抵，上压板上的按压杆对电池连接片装夹治具上的按压板进行按压，同时，上料机器人抓取电池连接片，并将电池连接片放置于电池连接片装夹治具的装夹槽的内部第一夹持组件的一侧，启动升降气缸，升降气缸带动升降板下降，使电池连接片装夹治具远离按压杆，电池连接片装夹治具的转动板复位，对装夹槽内部的电池连接片进行夹持，完成电池连接片的上料，实现电池连接片装夹治具对任意材料的电池连接片的夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池连接片装夹治具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电池连接片装夹治具的使用状态图。

图3为本实用新型实施例提供的电池连接片装夹治具的装夹座状态图。

图4为本实用新型实施例提供的电池连接片装夹治具的第一夹持组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的电池连接片装夹治具的转轴和转轴固定座结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的电池连接片装夹治具的夹持件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的电池连接片装夹治具的第一夹持组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的电池连接片上料系统的结构示意图。

图9为图8中A处的局部放大图。

图10为本实用新型实施例提供的电池连接片上料系统的正视图。

其中，图中各附图标记：

10—装夹座 11—装夹槽 12—安装槽

13—固定槽 14—双电池装夹位 15—四电池装夹位

16—磁块 17—限位孔 20—第一夹持组件

21—夹持件 22—复位弹簧 23—转轴

24—转轴固定座 30—第二夹持组件 31—夹持柱

32—限位板 40—固定架 41—上挡板

42—上压板 43—固定板 44—连接板

50—输送道 60—顶升装置 61—升降气缸

62—升降板 121—弹簧安装座 122—弹簧固定孔

141—双电池焊接孔 142—第一限位柱 151—四电池焊接孔

152—限位台 153—第三装夹斜面 154—第二限位柱

155—限位柱 211—按压板 212—转动板

213—弧形防刮面 241—转轴固定块 242—连接块

243—转轴固定部 244—支撑部 245—穿孔

311—夹持平面 312—第一装夹斜面 321—限位平面

322—第二装夹斜面 421—按压杆 430—第四装夹斜面

10a—双电池连接片 11a—第一折边 12a—第二折边

20a—四电池连接片

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4和6所示，提供一种电池连接片装夹治具，包括装夹座10和第一夹持组件20，所述装夹座10的表面设置有装夹槽11，所述第一夹持组件20包括夹持件21，所述夹持件21包括按压板211 和转动板212，所述装夹座10的表面还设置有安装槽12，所述安装槽12设置于所述装夹槽11的一侧，所述转动板212的下端设置于所述安装槽12的内部，所述转动板212的上端朝所述装夹槽11的方向延伸至所述装夹槽11的上方，所述转动板212固定于所述转动板212的上端并朝远离所述装夹槽11的方向延伸，按压所述按压板211时，所述转动板212的上端朝远离所述装夹槽11的方向转动，停止按压所述按压板211时，所述转动板212复位。

具体地，该电池连接片装夹治具包括装夹座10和第一夹持组件20，装夹座10的表面设置有装夹槽11和位于装夹槽11一侧的安装槽12，装夹槽11可供电池连接片的安装，第一夹持组件20包括夹持件21，夹持件21包括转动板 212固定于转动板212上端的按压板211，由于转动板212的上端延伸至装夹槽 11的上方，位于装夹槽11的内部的电池连接片的一端将与转动板212的上端相抵，电池连接片的另一端与装夹槽11的内壁相抵，将电池连接片夹持于安装槽 12内，实现电池连接片的固定。且，当按压按压板211时，转动板212远离装夹槽11，可为电池连接片的安装提供方便，当停止按压按压板211时，转动板 212复位，并对安装好的电池连接片进行夹持；通过以上设置，可实现电池连接片装夹治具对铜、铝等任意材料的电池连接片的稳固，有效降低电池组的电能损耗。

本实施例中，进一步地，如图1～3所示，所述装夹座10的表面设置有若干限位孔17。固定框的侧面设置有与所述限位孔17适配的限位轴，装夹座10固定于固定框的侧面时，限位轴插设于限位孔17的内部，可对装夹座10进行限位，避免装夹座10偏移。

本实施例中，进一步地，如图2所示，所述按压板211由所述转动板212 的上端朝所述安装槽12的内部延伸。具体地，由于装夹座10固定于电池组固定模组的固定框时，装夹槽11位于电池组的电极一侧，装夹槽11的周侧与固定框的表面贴合，按压板211朝安装槽12的内部延伸可有效避免装夹座安装时固定框与按压板211接触对按压板211进行按压。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述第一夹持组件20还包括复位弹簧22和转轴23，所述转轴23固定于所述安装槽12的内部并位于所述装夹槽11的一侧，所述安装槽12的内部设置有弹簧安装座121，所述弹簧安装座121位于所述转轴23的一侧，所述转动板212套设于所述转轴23的表面，所述弹簧安装座121的表面设置有弹簧固定孔122，所述弹簧固定孔122位于所述按压板211的下方，所述复位弹簧22的下端设置于所述弹簧固定孔122内，所述复位弹簧22的上端与所述按压板211相抵，所述转动板212的上端与所述安装槽12的槽口的边沿相抵。

具体地，第一夹持组件20包括复位弹簧22和转轴23，复位弹簧22固定于弹簧安装座121的弹簧固定孔122内进行固定，复位弹簧22将产生作用于按压板211竖直向上的弹力，使得转动板212与安装槽12的槽口边沿相抵，进而装夹件对电池连接片进行夹持，按压按压板211时，转动板212绕转轴23朝远离装夹槽11的方向转动，并在停止按压按压板211时，转动板212在复位弹簧22 的弹力作用下复位。

本实施例中，进一步地，如图3～5所示，所述第一夹持组件20还包括转轴固定座24，所述转轴固定块241包括相对设置的两块转轴固定块241和位于两块所述转轴固定块241之间的连接块242，所述转轴固定块241包括转轴固定部 243和与所述转轴固定部243垂直设置的支撑部244，所述转轴23固定于两个所述支撑部244之间，所述连接块242固定于两个所述支撑部244之间并固定于所述弹簧固定座的上方，所述连接块242的内部设置有穿孔245，所述复位弹簧22穿过所述穿孔245与所述按压板211相抵，所述支撑部244靠近所述装夹槽11的一面设置有第四装夹斜面430，所述第四装夹斜面430与所述支撑部244 的侧面的夹角在10°～20°之间。

具体地，转轴固定座24可将夹持件21限位于两个转轴固定块241之间，转轴固定块241的转轴固定部243可实现转轴23的稳固，为按压板211的按压以及转动板212的转动提供方便，连接块242可连接两个转轴固定块241，同时，连接块242内部设置有穿孔245，穿孔245可对复位弹簧22进行平衡和限位，第四装夹斜面430可便于电池连接片装入装夹槽11内，同时可防止转轴固定座 24的顶角刮伤电池连接片。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图6所示，所述转动板212 的上端靠近所述装夹槽11的一面设置有用于夹持电池连接片的弧形防刮面213。具体地，弧形防刮面213的设置可避免电池连接片装入装夹槽11时对电池连接片造成刮伤，另一方便可便于电池连接片的夹紧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图7所示，所述电池连接片装夹治具还包括第二夹持组件30，所述第二夹持组件30包括夹持柱31，所述装夹槽11的另一侧设置有与所述安装槽12相对设置的固定槽13，夹持柱31的底端固定于所述固定槽13内，所述夹持柱31靠近所述装夹槽11的一侧设置有夹持平面311，所述夹持柱31的顶端设置有由所述夹持平面311朝所述夹持柱 31的顶面延伸的第一装夹斜面312。

具体地，电池连接片安装于装夹槽11时由转动板212和夹持柱31进行夹紧，另外电池连接片的侧面设置有与电池连接片垂直设置的第一折边11a以及垂直固定于第一折边11a顶部的第二折边12a，夹持柱31夹紧电池连接片时，第一折边11a与夹持平面311贴合，第一装夹斜面312可便于电池连接片的装入以及避免夹持柱31的顶角刮伤电池连接片。

本实施例中，进一步地，所述夹持平面311与所述第一装夹斜面312的夹角范围在10°～20°之间。具体的，夹持平面311和第一装夹斜面312的夹角在 10°～20°的范围内可为电池连接片提供最佳安装角度。

本实施例中，如图1～3所示，所述安装槽12、所述固定槽13、所述第一夹持组件20和所述第二夹持组件30的数量均为三个。三个第一夹持组件20和三个第二夹持组件30可同时实现对三个电池连接片的夹持。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图7所示，所述第二夹持组件30还包括相对设置的两个限位板32，两侧所述限位板32分别固定于所述夹持柱31的两侧，所述限位板32的下端位于所述固定槽13的内部，所述限位板 32的上端延伸至所述夹持柱31的上方，所述限位板32靠近所述夹持柱31的一面设置有限位平面321，所述限位板32的顶端设置有由所述限位平面321朝所述限位板32的顶面延伸的第二装夹斜面322。

具体的，电池连接片的第一折边11a与夹持平面311贴合时，第二折边12a 与限位板32的顶面贴合并由两个限位板32的限位平面321进行限位，第二装夹斜面322可便于第二折边12a的装入。

本实施例中，进一步地，所述夹持平面311与所述第一装夹斜面312的夹角范围在10°～20°之间。具体的，限位平面321和第二装夹斜面322的夹角在 10°～20°的范围内可为电池连接片的第二折边12a提供最佳安装角度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述装夹槽11的内部设置有与双电池连接片10a适配的双电池装夹位14，所述双电池装夹位14位于第一夹持组件20的一侧，所述双电池装夹位14的中间部位的两侧设置有相对设置的两个第一限位柱143，所述双电池装夹位14的两端设置有贯穿所述装夹座 10的两个双电池焊接孔141。具体地，双电池装夹位14可供双电池连接片10a 的安装，双电池连接片10a的两端由限位板32和转动板212进行夹持，有两个第一限位柱143对双电池连接片10a的两侧进行限位，双电池连接片10a可通过两个双电池焊接孔141焊接于两个单节电池的电极表面，使两个单节电池组成双电池组。

本实施例中，进一步地，所述双电池装夹位14的数量为一个。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述装夹槽11的内部还设置有与四电池连接片20a适配的四电池装夹位15，所述四电池装夹位15的中间部位设置有相对设置的两个限位台152，所述四电池装夹位15的表面设置有贯穿所述装夹座10的四个四电池焊接孔151，所述四电池装夹位15远离所述第一夹持组件20的一端设置有两个相对设置的第二限位柱154，所述四电池装夹位15靠近所述第一夹持组件20的一端设置有第三限位柱155，所述第三限位柱 155位于所述夹持件21的一侧。

具体地，四电池装夹位15可供四电池连接片20a的安装，四电池连接片20a 的两端由限位板32和转动板212进行夹持，两个限位台152、第三限位柱155 以及两个第二限位柱154可对四电池连接片20a进行限位，四电池连接片20a 可通过四个双电池焊接孔141焊接于四个单节电池的电极表面，使四个单节电池组成四电池组。

本实施例中，进一步地，如图1～3所示，所述限位台152的侧面设置有第三装夹斜面153，所述第三装夹斜面153由所述限位台152的侧面向所述限位台 152的顶面延伸，所述第三装夹斜面153与所述限位台152的侧面的夹角范围在 10°～20°之间，通过以上设置，可为四电池连接片20a的装夹工作提供方便，同时可避免限位台152的顶角刮伤四电池连接片20a。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述装夹座10的内部设置有用于固定所述装夹座10的若干磁块16。具体地，固定框的表面设置有铁制材料，装夹座10表面的磁铁可便于装夹座10与固定框的拆装和固定。

在本实用新型的一个实施例中，如图8～10所示，提供一种电池连接片上料系统，包括固定架40、上料机器人(图中未标识)、输送道50、放料盘(图中未标识)、顶升装置60、和电池连接片装夹治具，所述固定架40上设置有相对设置的上挡板41和上压板42，所述输送道50位于所述上挡板41和所述上压板 42的下方，所述电池连接片装夹治具设置于所述输送道50的表面，所述上压板 42的下表面设置有按压杆421，所述顶升装置60包括升降气缸61和升降板62，所述升降气缸61固定于所述固定架40上并位于所述输送道50的下方，所述升降板62固定于所述升降气缸61的驱动端上，所述放料盘设置于所述固定架40 的一侧并用于放置电池连接片，所述上料机器人位于所述固定架40的一侧并用于对所述放料盘内部的电池连接片进行抓取，并将所抓取的电池连接片放置于所述电池连接片装夹治具的装夹槽11的内部。

具体地，该电池连接片上料系统设置有固定架40、上料机器人、输送道 50、放料盘、顶升装置60和电池连接片装夹治具，上料时，升降气缸61启动带动升降板62上升并与电池连接片装并带动电池连接片装夹治具上升并使电池连接片装夹治具与上挡板41和上压板42相抵，上压板42上的按压杆421对电池连接片装夹治具上的按压板211进行按压，同时，上料机器人抓取电池连接片，并将电池连接片放置于电池连接片装夹治具的装夹槽11的内部，启动升降气缸61，升降气缸61带动升降板62下降，使电池连接片装夹治具远离按压杆421，电池连接片装夹治具的转动板212复位对装夹槽11内部的电池连接片进行夹持，完成电池连接片的上料，实现电池连接片装夹治具对任意材料的电池连接片的夹持。

本实施例中，进一步地，如图8和10所示，所述固定架40包括固定板43 和三块并排设置有连接板44，三块所述连接板44均垂直固定于所述固定板43 的表面，所述输送道50的数量为两个，两个所述输送道50分别位于三块所述连接板44之间，所述按压板211固定于中间处的连接板44的顶面上，所述上挡板41设置有两块，两块所述上挡板41分别固定于侧边处的所述两块连接板 44的顶面上，所述升降气缸61的数量为两个，两个所述升降气缸61分别位于三块所述连接板44之间并位于所述上挡板41和所述上压板42的正下方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池连接片装夹治具，其特征在于：包括装夹座和第一夹持组件，所述装夹座的表面设置有装夹槽，所述第一夹持组件包括夹持件，所述夹持件包括按压板和转动板，所述装夹座的表面还设置有安装槽，所述安装槽设置于所述装夹槽的一侧，所述转动板的下端设置于所述安装槽的内部，所述转动板的上端朝所述装夹槽的方向延伸至所述装夹槽的上方，所述转动板固定于所述转动板的上端并朝远离所述装夹槽的方向延伸，按压所述按压板时，所述转动板的上端朝远离所述装夹槽的方向转动，停止按压所述按压板时，所述转动板复位。

2.根据权利要求1所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述第一夹持组件还包括复位弹簧和转轴，所述转轴固定于所述安装槽的内部并位于所述装夹槽的一侧，所述安装槽的内部设置有弹簧安装座，所述弹簧安装座位于所述转轴的一侧，所述转动板套设于所述转轴的表面，所述弹簧安装座的表面设置有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔位于所述按压板的下方，所述复位弹簧的下端设置于所述弹簧固定孔内，所述复位弹簧的上端与所述按压板相抵，所述转动板的上端与所述安装槽的槽口的边沿相抵。

3.根据权利要求1所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述转动板的上端靠近所述装夹槽的一面设置有用于夹持电池连接片的弧形防刮面。

4.根据权利要求1所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述电池连接片装夹治具还包括第二夹持组件，所述第二夹持组件包括夹持柱，所述装夹槽的另一侧设置有与所述安装槽相对设置的固定槽，所述夹持柱的底端固定于所述固定槽内，所述夹持柱靠近所述装夹槽的一侧设置有夹持平面，所述夹持柱的顶端设置有由所述夹持平面朝所述夹持柱的顶面延伸的第一装夹斜面。

5.根据权利要求4所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述第二夹持组件还包括相对设置的两个限位板，两侧所述限位板分别固定于所述夹持柱的两侧，所述限位板的下端位于所述固定槽的内部，所述限位板的上端延伸至所述夹持柱的上方，所述限位板靠近所述夹持柱的一面设置有限位平面，所述限位板的顶端设置有由所述限位平面朝所述限位板的顶面延伸的第二装夹斜面。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述装夹槽的内部设置有与双电池连接片适配的双电池装夹位，所述双电池装夹位位于第一夹持组件的一侧，所述双电池装夹位的中间部位的两侧设置有相对设置的两个第一限位柱，所述双电池装夹位的两端设置有贯穿所述装夹座的两个双电池焊接孔。

7.根据权利要求1～5任一项所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述装夹槽的内部还设置有与四电池连接片适配的四电池装夹位，所述四电池装夹位的中间部位设置有相对设置的两个限位台，所述四电池装夹位的表面设置有贯穿所述装夹座的四个四电池焊接孔，所述四电池装夹位远离所述第一夹持组件的一端设置有两个相对设置的第二限位柱，所述四电池装夹位靠近所述第一夹持组件的一端设置有第三限位柱，所述第三限位柱位于所述夹持件的一侧。

8.根据权利要求1所述的电池连接片装夹治具，其特征在于：所述装夹座的内部设置有用于固定所述装夹座的若干磁块。

9.一种电池连接片上料系统，其特征在于：包括固定架、上料机器人、输送道、放料盘、顶升装置和权利要求1～8任一项所述的电池连接片装夹治具，所述固定架上设置有相对设置的上挡板和上压板，所述输送道位于所述上挡板和所述上压板的下方，所述电池连接片装夹治具设置于所述输送道的表面，所述上压板的下表面设置有按压杆，所述顶升装置包括升降气缸和升降板，所述升降气缸固定于所述固定架上并位于所述输送道的下方，所述升降板固定于所述升降气缸的驱动端上，所述放料盘设置于所述固定架的一侧并用于放置电池连接片，所述上料机器人位于所述固定架的一侧并用于对所述放料盘内部的电池连接片进行抓取，并将所抓取的电池连接片放置于所述装夹槽的内部。

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