CN217071344U - 一种电池上转接块焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池上转接块焊接工装，包括承载板，所述承载板表面设置有放置治具，所述承载板表面设置有升降组件，所述升降组件的升降端连接有升降板，所述升降板水平延伸至所述放置治具上方；所述升降板表面贯穿设置有若干方孔，所述方孔内部设置有定位框，用于随着所述升降板下降将上转接块定位在下转接块表面，所述定位框内部设置有压板，用于将上转接块压紧固定在下转接块表面，所述压板与所述定位框的两内壁之间形成避让腔，用于漏出上转接块与下转接块的两处焊接点。有益效果在于：利用升降组件带动升降板下降，能够将多块电池压紧固定在放置治具内，便于进行多个电池的依次焊接，减少电池取放次数，从而有助于提高电池生产效率。

Description

一种电池上转接块焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产辅助装置技术领域，具体涉及一种电池上转接块焊接工装。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。在电池的生产过程中，转接块的焊接是电池生产的重要工序，转接块的焊接效果和效率直接影响电池的加工质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池上转接块焊接工装，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电池上转接块焊接工装，包括承载板，所述承载板表面设置有放置治具，所述放置治具沿所述承载板的长度方向延伸用于并列放置多个电池，所述承载板表面设置有升降组件，所述升降组件的升降端连接有升降板，所述升降板水平延伸至所述放置治具上方；

所述升降板表面贯穿设置有若干方孔，所述方孔设置有多对且分别与所述放置治具上的电池的正负极相对应，所述方孔内部设置有定位框，用于随着所述升降板下降将上转接块定位在下转接块表面，所述定位框内部设置有压板，用于将上转接块压紧固定在下转接块表面，所述压板与所述定位框的两内壁之间形成避让腔，用于漏出上转接块与下转接块的两处焊接点。

采用上述一种电池上转接块焊接工装，使用时，将上转接块放置在焊接完成的下转接块表面，并将电池放置在所述放置治具内部，所述升降组件带动所述升降板下降，所述定位框随着所述升降板下降，将上转接块定位在下转接块表面，随着所述升降板的下降，通过所述压板将上转接块压紧固定在下转接块表面，通过所述避让腔使上转接块与下转接块之间的焊接点漏出，便于进行焊接；通过本装置能够实现多块电池的固定，一次取放能够实现多块电池的依次焊接，有助于减少电池的取放次数，从而有助于提高电池生产效率。

作为优选，所述放置治具包括底板，所述底板设置在所述承载板底面，所述底板表面设置有定位条，所述定位条沿所述承载板宽度方向延伸，所述定位条设置有多根且沿所述承载板长度方向均匀间隔分布，两块所述定位条之间的距离尺寸与电池的宽度尺寸相等，所述定位条长度方向一侧设置有阻挡条，所述阻挡条沿所述承载板长度方向延伸，配合所述定位条构成用于放置电池的定位腔。

作为优选，所述定位条远离所述阻挡条的侧面为斜面结构，使两块所述定位条之间定位腔的端口呈喇叭状结构。

作为优选，所述升降组件包括安装板，所述安装板共有两件且分别靠近所述承载板的长度方向的两端，两块所述安装板相远离的侧面设置有气缸，所述气缸的输出端竖直向上且与所述升降板相连接。

作为优选，所述方孔底部成型有限位框，所述定位框贯穿所述限位框，所述定位框上端口外侧成型有导向框，所述导向框位于所述限位框上方，所述导向框表面贯穿设置有导向孔，所述限位框表面设置有导向柱，所述导向柱上端贯穿所述导向孔且连接有顶板，所述导向柱位于所述顶板和所述导向框之间的外侧套装有压紧弹簧。

作为优选，所述限位框表面设置有螺纹孔，所述导向柱底部设置有与所述螺纹孔相配合的螺柱。

作为优选，所述定位框内壁底部呈斜面结构，使所述定位框内腔底部呈锥台结构。

有益效果在于：利用升降组件带动升降板下降，能够将多块电池压紧固定在放置治具内，便于进行多个电池的依次焊接，减少电池取放次数，从而有助于提高电池生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的A-A截面示意图；

图4是图3的B部分放大示意图。

附图标记说明如下：

1、承载板；2、放置治具；201、底板；202、定位条；203、阻挡条；3、升降组件；301、安装板；302、气缸；4、升降板；401、方孔；402、限位框；403、螺纹孔；5、压板；6、定位框；601、导向框；602、导向孔；7、电池；8、上转接块；9、螺柱；10、导向柱；11、压紧弹簧；12、顶板；13、下转接块；14、避让腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种电池上转接块焊接工装，包括承载板1，承载板1表面设置有放置治具2，放置治具2沿承载板1的长度方向延伸用于并列放置多个电池7，承载板1表面设置有升降组件3，升降组件3的升降端连接有升降板4，升降板4水平延伸至放置治具2上方；

升降板4表面贯穿设置有若干方孔401，方孔401设置有多对且分别与放置治具2上的电池7的正负极相对应，方孔401内部设置有定位框6，用于随着升降板4下降将上转接块8定位在下转接块13表面，定位框6内部设置有压板5，用于将上转接块8压紧固定在下转接块13表面，压板5与定位框6的两内壁之间形成避让腔14，用于漏出上转接块8与下转接块13的两处焊接点。

作为可选的实施方式，放置治具2包括底板201，底板201设置在承载板1底面，底板201表面设置有定位条202，定位条202沿承载板1宽度方向延伸，定位条202设置有多根且沿承载板1长度方向均匀间隔分布，两块定位条202之间的距离尺寸与电池7的宽度尺寸相等，定位条202长度方向一侧设置有阻挡条203，阻挡条203沿承载板1长度方向延伸，配合定位条202构成用于放置电池7的定位腔，这样设置，能够同时放置多个电池7，便于依次进行多个电池7的焊接，减少电池7取放次数，有助于提高电池7生产效率。

定位条202远离阻挡条203的侧面为斜面结构，使两块定位条202之间定位腔的端口呈喇叭状结构，这样设置，便于将电池7推入相邻两块定位条202构成的定位腔内部，保证电池7的放置准确性。

升降组件3包括安装板301，安装板301共有两件且分别靠近承载板1的长度方向的两端，两块安装板301相远离的侧面设置有气缸302，气缸302的输出端竖直向上且与升降板4相连接，这样设置，通过两个气缸302同时带动升降板4升降，能够确保升降板4升降稳定性。

方孔401底部成型有限位框402，定位框6贯穿限位框402，定位框6上端口外侧成型有导向框601，导向框601位于限位框402上方，导向框601表面贯穿设置有导向孔602，限位框402表面设置有导向柱10，导向柱10上端贯穿导向孔602且连接有顶板12，导向柱10位于顶板12和导向框601之间的外侧套装有压紧弹簧11，这样设置，利用压紧弹簧11的弹力下压导向框601，能够使压板5充分压紧上转接块8，保证上转接块8的稳固性，同时能够起到缓冲作用，防止压板5对上转接块8造成损伤。

限位框402表面设置有螺纹孔403，导向柱10底部设置有与螺纹孔403相配合的螺柱9，这样设置，通过螺柱9和螺纹孔403配合能够实现导向柱10的拆装，从而便于实现定位框6的拆装更换，能够实现定位框6的单独更换，防止整体报废，有助于降低成本。

定位框6内壁底部呈斜面结构，使定位框6内腔底部呈锥台结构，这样设置，当上转接块8放置不准确时，随着定位框6的下降，利用定位框6内壁底部的斜面能够对上转接块8施加水平方向的分力，实现上转接块8的移动，从而确保上转接块8的位置准确性，保证上转接块8和下转接块13的焊接质量。

采用上述结构，使用时，将上转接块8放置在焊接完成的下转接块13表面，并将电池7放置在放置治具2内部，升降组件3带动升降板4下降，定位框6随着升降板4下降，将上转接块8定位在下转接块13表面，随着升降板4的下降，通过压板5将上转接块8压紧固定在下转接块13表面，通过避让腔14使上转接块8与下转接块13之间的焊接点漏出，便于进行焊接；通过本装置能够实现多块电池7的固定，一次取放能够实现多块电池7的依次焊接，有助于减少电池7的取放次数，从而有助于提高电池7生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电池上转接块焊接工装，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)表面设置有放置治具(2)，所述放置治具(2)沿所述承载板(1)的长度方向延伸用于并列放置多个电池(7)，所述承载板(1)表面设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)的升降端连接有升降板(4)，所述升降板(4)水平延伸至所述放置治具(2)上方；

所述升降板(4)表面贯穿设置有若干方孔(401)，所述方孔(401)设置有多对且分别与所述放置治具(2)上的电池(7)的正负极相对应，所述方孔(401)内部设置有定位框(6)，用于随着所述升降板(4)下降将上转接块(8)定位在下转接块(13)表面，所述定位框(6)内部设置有压板(5)，用于将上转接块(8)压紧固定在下转接块(13)表面，所述压板(5)与所述定位框(6)的两内壁之间形成避让腔(14)，用于漏出上转接块(8)与下转接块(13)的两处焊接点。

2.根据权利要求1所述一种电池上转接块焊接工装，其特征在于：所述放置治具(2)包括底板(201)，所述底板(201)设置在所述承载板(1)底面，所述底板(201)表面设置有定位条(202)，所述定位条(202)沿所述承载板(1)宽度方向延伸，所述定位条(202)设置有多根且沿所述承载板(1)长度方向均匀间隔分布，两块所述定位条(202)之间的距离尺寸与电池(7)的宽度尺寸相等，所述定位条(202)长度方向一侧设置有阻挡条(203)，所述阻挡条(203)沿所述承载板(1)长度方向延伸，配合所述定位条(202)构成用于放置电池(7)的定位腔。

3.根据权利要求2所述一种电池上转接块焊接工装，其特征在于：所述定位条(202)远离所述阻挡条(203)的侧面为斜面结构，使两块所述定位条(202)之间定位腔的端口呈喇叭状结构。

4.根据权利要求1所述一种电池上转接块焊接工装，其特征在于：所述升降组件(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)共有两件且分别靠近所述承载板(1)的长度方向的两端，两块所述安装板(301)相远离的侧面设置有气缸(302)，所述气缸(302)的输出端竖直向上且与所述升降板(4)相连接。

5.根据权利要求1所述一种电池上转接块焊接工装，其特征在于：所述方孔(401)底部成型有限位框(402)，所述定位框(6)贯穿所述限位框(402)，所述定位框(6)上端口外侧成型有导向框(601)，所述导向框(601)位于所述限位框(402)上方，所述导向框(601)表面贯穿设置有导向孔(602)，所述限位框(402)表面设置有导向柱(10)，所述导向柱(10)上端贯穿所述导向孔(602)且连接有顶板(12)，所述导向柱(10)位于所述顶板(12)和所述导向框(601)之间的外侧套装有压紧弹簧(11)。

6.根据权利要求5所述一种电池上转接块焊接工装，其特征在于：所述限位框(402)表面设置有螺纹孔(403)，所述导向柱(10)底部设置有与所述螺纹孔(403)相配合的螺柱(9)。

7.根据权利要求1所述一种电池上转接块焊接工装，其特征在于：所述定位框(6)内壁底部呈斜面结构，使所述定位框(6)内腔底部呈锥台结构。

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