CN217096124U - 一种圆柱电芯自动电阻焊治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱电芯自动电阻焊治具，包括治具主体，所述治具主体上设置有用以卧式放置电池包的放置槽，所述放置槽的左右两侧均设置有盖板，所述盖板上均设置有用以与电池包的电芯电极对应的焊接孔，所述焊接孔内侧的盖板侧壁上均设置有用以镍片导向到电芯电极表面的销钉。使用时电池包装入治具主体的放置槽内，镍片的穿孔装入左右盖板的销钉内，盖板盖在治具主体的左右两侧。点焊机工作时，焊针穿过焊接孔推动镍片往电芯电极移动，镍片会随着销钉导向到电芯电极表面上，实现精准定位，当镍片接触电芯电极表面时放电，镍片就和电芯表面溶解，完成电阻焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱电芯自动电阻焊治具。
背景技术
随着我国动力电池需求旺盛，因圆柱电芯封装技术成熟，18650、21700、32700圆柱电芯大量使用。镍片和电芯电阻焊定位尤为关键，因很多款项支架都是客户设计或使用公模支架，但镍片大部分都为自主设计，这样只需把镍片设计规范制定好，就可以保证镍片定位精准。
现有技术的缺点是：点焊时镍片和电芯电极面会存在一定间距（大部分为1.5mm），这段距离往往就是造成镍片点焊偏移的主因。为了降低镍片点焊偏移，本案由此产生。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱电芯自动电阻焊治具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种圆柱电芯自动电阻焊治具，包括治具主体，所述治具主体上设置有用以卧式放置电池包的放置槽，所述放置槽的左右两侧均设置有盖板，所述盖板上均设置有用以与电池包的电芯电极对应的焊接孔，所述焊接孔内侧的盖板侧壁上均设置有用以镍片导向到电芯电极表面的销钉。
优选的，所述治具主体包括基座，所述放置槽沿基座的长度方向均布有若干个，所述放置槽的上侧、左侧、右侧均为开口，所述基座的顶部盖设有压板，所述压板底面设有竖直销孔，所述基座的顶面固设有用以插入竖直销孔的竖直插销。
优选的，所述压板对应放置槽位置的底面上均固设有压紧部，所述压紧部的压紧面形状均与电池包对应接触部位的形状相适应。
优选的，所述放置槽所对应焊接孔的数量均与该放置槽上放置的电池包的电芯电极数量相同，所述放置槽所对应焊接孔的位置均与该放置槽上放置的电池包的电芯电极位置一一对应。
优选的，所述镍片的点焊部位的数量均与对应电池包的电芯电极数量相同，所述镍片的点焊部位的位置均与对应电池包的电芯电极位置一一对应。
优选的，每个焊接孔对应的销钉数量至少两个，所述销钉均平行于电芯并固设在盖板上，所述镍片上均设有销钉的穿孔。
优选的，所述治具主体的左右两侧均至少固设有两个对角设置的水平插销，所述盖板上均设有用以水平插销插入的水平销孔。
优选的，所述销钉与电芯电极表面的距离为0.1mm，所述镍片的厚度为0.2mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：使用时电池包装入治具主体的放置槽内，镍片的穿孔装入左右盖板的销钉内，盖板盖在治具主体的左右两侧。点焊机工作时，焊针穿过焊接孔推动镍片往电芯电极移动，镍片会随着销钉导向到电芯电极表面上，实现精准定位，当镍片接触电芯电极表面时放电，镍片就和电芯表面溶解，完成电阻焊。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的安装示意图一。
图2为本实用新型实施例的安装示意图二。
图3为本实用新型实施例的安装示意图三。
图4为盖板安装镍片的构造示意图。
图5为图4的局部构造示意图。
图6为镍片的点焊导向示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1~6所示，本实施例提供了一种圆柱电芯自动电阻焊治具，用以圆柱电芯的电池包封装技术应用领域，包括治具主体1，所述治具主体上设置有用以卧式放置电池包2的放置槽3，所述放置槽的左右两侧均设置有盖板4，所述盖板上均设置有用以与电池包的电芯电极对应的焊接孔5，所述焊接孔内侧的盖板侧壁上均设置有用以镍片6导向到电芯电极表面的销钉7。
在本实用新型实施例中，所述治具主体包括基座8，所述放置槽沿基座的长度方向均布有若干个，所述放置槽的上侧、左侧、右侧均为开口，所述基座的顶部盖设有压板9，所述压板底面设有竖直销孔10，所述基座的顶面固设有用以插入竖直销孔的竖直插销11。
在本实用新型实施例中，所述压板对应放置槽位置的底面上均固设有压紧部12，所述压紧部的压紧面形状均与电池包对应接触部位的形状相适应。
在本实用新型实施例中，所述放置槽所对应焊接孔的数量均与该放置槽上放置的电池包的电芯电极数量相同，所述放置槽所对应焊接孔的位置均与该放置槽上放置的电池包的电芯电极位置一一对应。
在本实用新型实施例中，所述镍片的点焊部位的数量均与对应电池包的电芯电极数量相同，所述镍片的点焊部位的位置均与对应电池包的电芯电极位置一一对应。
在本实用新型实施例中，每个焊接孔对应的销钉数量至少两个，所述销钉均平行于电芯并固设在盖板上，所述镍片上均设有销钉的穿孔13。
在本实用新型实施例中，所述治具主体的左右两侧均至少固设有两个对角设置的水平插销14，所述盖板上均设有用以水平插销插入的水平销孔15。
在本实用新型实施例中，所述销钉与电芯电极表面的距离为0.1mm，所述镍片的厚度为0.2mm。
在本实用新型实施例中，所述电池包为将多个单体电池19装在支架16内形成电池组，支架的左右端部镂空露出电芯电极，镂空部位形状与镍片形状相适应，支架的左右端部均具有凸部17，盖板内侧壁均设有用以凸部嵌入定位的凹部18。
具体实施过程：使用时电池包装入治具主体的放置槽内，盖上压板，镍片的穿孔装入左右盖板的销钉内，盖板盖在治具主体的左右两侧。点焊机工作时，焊针穿过焊接孔推动镍片往电芯电极移动，镍片会随着销钉导向到电芯电极表面上，实现精准定位，当镍片接触电芯电极表面时放电，镍片就和电芯表面溶解，完成电阻焊。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种圆柱电芯自动电阻焊治具，其特征在于：包括治具主体，所述治具主体上设置有用以卧式放置电池包的放置槽，所述放置槽的左右两侧均设置有盖板，所述盖板上均设置有用以与电池包的电芯电极对应的焊接孔，所述焊接孔内侧的盖板侧壁上均设置有用以镍片导向到电芯电极表面的销钉。
2.根据权利要求1所述的圆柱电芯自动电阻焊治具，其特征在于：所述治具主体包括基座，所述放置槽沿基座的长度方向均布有若干个，所述放置槽的上侧、左侧、右侧均为开口，所述基座的顶部盖设有压板，所述压板底面设有竖直销孔，所述基座的顶面固设有用以插入竖直销孔的竖直插销。
3.根据权利要求2所述的圆柱电芯自动电阻焊治具，其特征在于：所述压板对应放置槽位置的底面上均固设有压紧部，所述压紧部的压紧面形状均与电池包对应接触部位的形状相适应。
4.根据权利要求1所述的圆柱电芯自动电阻焊治具，其特征在于：所述放置槽所对应焊接孔的数量均与该放置槽上放置的电池包的电芯电极数量相同，所述放置槽所对应焊接孔的位置均与该放置槽上放置的电池包的电芯电极位置一一对应。
5.根据权利要求4所述的圆柱电芯自动电阻焊治具，其特征在于：所述镍片的点焊部位的数量均与对应电池包的电芯电极数量相同，所述镍片的点焊部位的位置均与对应电池包的电芯电极位置一一对应。
6.根据权利要求1所述的圆柱电芯自动电阻焊治具，其特征在于：每个焊接孔对应的销钉数量至少两个，所述销钉均平行于电芯并固设在盖板上，所述镍片上均设有销钉的穿孔。
7.根据权利要求1所述的圆柱电芯自动电阻焊治具，其特征在于：所述治具主体的左右两侧均至少固设有两个对角设置的水平插销，所述盖板上均设有用以水平插销插入的水平销孔。
8.根据权利要求1所述的圆柱电芯自动电阻焊治具，其特征在于：所述销钉与电芯电极表面的距离为0.1mm，所述镍片的厚度为0.2mm。
Priority Applications (1)
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| CN202220209878.6U CN217096124U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种圆柱电芯自动电阻焊治具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-26 CN CN202220209878.6U patent/CN217096124U/zh active Active
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