CN210272925U - 便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片 - Google Patents
便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,涉及锂电池技术领域,包括焊接板,所述焊接板的内部开设有点焊槽,所述焊接板靠近点焊槽的一侧固定连接有铝薄板,所述焊接板的一侧固定连接有连接铝板,所述连接铝板的一侧固定连接有连接片,所述连接片的一侧开设有凹槽,所述焊接板的形状为圆形板,所述焊接板的材质为铝。该便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,通过设置铝薄板,当点焊机焊接点焊槽时,铝薄板融化后的铝液可以增加焊接板与锂电池的连接性,同时也具有区分正反面的作用,凹槽的断面形状为半圆,当工人手指夹住连接片是即可通过手部触觉感应出正反面,通过铝薄板给出的视觉上判断配合凹槽给出的触觉上的判断,达到了快速分辨铝片正反面的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体为便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时,M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。
连接锂电池通常使用铝片,但是铝片的正反面难以区分,且焊接时电焊机融化的铝液不足会导致整个电池组失效,因此我们急需提出一种便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,通过设置铝薄板,当点焊机焊接点焊槽时,铝薄板融化后的铝液可以增加焊接板与锂电池的连接性,同时也具有区分正反面的作用,设置凹槽可以直接通过手部触觉感应出正反面,从而解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,包括焊接板,所述焊接板的内部开设有点焊槽,所述焊接板靠近点焊槽的一侧固定连接有铝薄板,所述焊接板的一侧固定连接有连接铝板,所述连接铝板的一侧固定连接有连接片,所述连接片的一侧开设有凹槽。
可选的,所述焊接板的形状为圆形板,所述焊接板的材质为铝,所述焊接板的数量为五个,相邻两个所述焊接板的间距相同,五个所述焊接板通过连接铝板固定连接,所述连接铝板的形状为矩形,所述连接铝板的宽小于焊接板的直径,所述连接铝板的数量为四个。
可选的,所述点焊槽的形状为矩形槽,所述点焊槽位于焊接板的中心处,所述点焊槽的数量为五个,五个所述点焊槽均贯穿焊接板。
可选的,所述铝薄板位于点焊槽的内部,所述铝薄板与焊接板相平行,所述焊接板靠近铝薄板的一侧为正面,每个所述点焊槽内铝薄板的数量均为两个,两个所述铝薄板分别对称连接于点焊槽的内部,所述铝薄板的厚度为焊接板厚度的五分之一。
可选的,所述连接片的形状为矩形板,所述连接片的数量为一个,所述连接片位于连接铝板一侧的中心处,所述连接片的厚度连接铝板的厚度相同。
可选的,所述凹槽的数量为三个,所述凹槽的断面形状为半圆,所述连接片开设有凹槽的一面为正面,所述连接片远离凹槽的一面为反面。
(三)有益效果
本实用新型提供了便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,具备以下有益效果:
1、该便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,通过设置铝薄板,焊接板靠近点焊槽的一侧固定连接有铝薄板,两个铝薄板分别对称连接于点焊槽的内部,当点焊机焊接点焊槽时,铝薄板融化后的铝液可以增加焊接板与锂电池的连接性,同时也具有区分正反面的作用。
2、该便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,通过设置凹槽,连接片的一侧开设有凹槽,凹槽的断面形状为半圆,当工人手指夹住连接片是即可通过手部触觉感应出正反面,通过铝薄板给出的视觉上判断配合凹槽给出的触觉上的判断,达到了快速分辨铝片正反面的目的。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的仰视结构示意图;
图3为本实用新型焊接板的内部结构示意图。
图中:1-焊接板、2-点焊槽、3-铝薄板、4-连接铝板、5-连接片、6-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,包括焊接板1,焊接板1的内部开设有点焊槽2,焊接板1靠近点焊槽2的一侧固定连接有铝薄板3,当点焊机焊接点焊槽2时,铝薄板3融化后的铝液可以增加焊接板1与锂电池的连接性,同时也具有区分正反面的作用,焊接板1的一侧固定连接有连接铝板4,连接铝板4的一侧固定连接有连接片5,连接片5的一侧开设有凹槽6,当工人手指夹住连接片5是即可通过手部触觉感应出正反面,通过铝薄板3给出的视觉上判断配合凹槽6给出的触觉上的判断,达到了快速分辨铝片正反面的目的。
作为本实用新型的一种优选技术方案:焊接板1的形状为圆形板,焊接板1的材质为铝,焊接板1的数量为五个,相邻两个焊接板1的间距相同,五个焊接板1通过连接铝板4固定连接,连接铝板4的形状为矩形,连接铝板4的宽小于焊接板1的直径,连接铝板4的数量为四个,点焊槽2的形状为矩形槽,点焊槽2位于焊接板1的中心处,点焊槽2的数量为五个,五个点焊槽2均贯穿焊接板1,铝薄板3位于点焊槽2的内部,铝薄板3与焊接板1相平行,焊接板1靠近铝薄板3的一侧为正面,每个点焊槽2内铝薄板3的数量均为两个,两个铝薄板3分别对称连接于点焊槽2的内部,铝薄板3的厚度为焊接板1厚度的五分之一,连接片5的形状为矩形板,连接片5的数量为一个,连接片5位于连接铝板4一侧的中心处,连接片5的厚度连接铝板4的厚度相同,凹槽6的数量为三个,凹槽6的断面形状为半圆,连接片5开设有凹槽6的一面为正面,连接片5远离凹槽6的一面为反面。
使用者使用时,当工人手指夹住连接片5是即可通过手部触觉感应出正反面,通过铝薄板3给出的视觉上判断配合凹槽6给出的触觉上的判断可以快速分辨铝片正反面,将焊接板1放置于锂电池的待焊接点,然后当点焊机焊接点焊槽2时,铝薄板3融化后的铝液可以增加焊接板1与锂电池的连接性。
综上所述,该便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,使用时,通过设置铝薄板3,焊接板1靠近点焊槽2的一侧固定连接有铝薄板3,两个铝薄板3分别对称连接于点焊槽2的内部,当点焊机焊接点焊槽2时,铝薄板3融化后的铝液可以增加焊接板1与锂电池的连接性,同时也具有区分正反面的作用,通过设置凹槽6,连接片5的一侧开设有凹槽6,凹槽6的断面形状为半圆,当工人手指夹住连接片5是即可通过手部触觉感应出正反面,通过铝薄板3给出的视觉上判断配合凹槽6给出的触觉上的判断,达到了快速分辨铝片正反面的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,其特征在于:包括焊接板(1),所述焊接板(1)的内部开设有点焊槽(2),所述焊接板(1)靠近点焊槽(2)的一侧固定连接有铝薄板(3),所述焊接板(1)的一侧固定连接有连接铝板(4),所述连接铝板(4)的一侧固定连接有连接片(5),所述连接片(5)的一侧开设有凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,其特征在于:所述焊接板(1)的形状为圆形板,所述焊接板(1)的材质为铝,所述焊接板(1)的数量为五个,相邻两个所述焊接板(1)的间距相同,五个所述焊接板(1)通过连接铝板(4)固定连接,所述连接铝板(4)的形状为矩形,所述连接铝板(4)的宽小于焊接板(1)的直径,所述连接铝板(4)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,其特征在于:所述点焊槽(2)的形状为矩形槽,所述点焊槽(2)位于焊接板(1)的中心处,所述点焊槽(2)的数量为五个,五个所述点焊槽(2)均贯穿焊接板(1)。
4.根据权利要求1所述的便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,其特征在于:所述铝薄板(3)位于点焊槽(2)的内部,所述铝薄板(3)与焊接板(1)相平行,所述焊接板(1)靠近铝薄板(3)的一侧为正面,每个所述点焊槽(2)内铝薄板(3)的数量均为两个,两个所述铝薄板(3)分别对称连接于点焊槽(2)的内部,所述铝薄板(3)的厚度为焊接板(1)厚度的五分之一。
5.根据权利要求1所述的便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,其特征在于:所述连接片(5)的形状为矩形板,所述连接片(5)的数量为一个,所述连接片(5)位于连接铝板(4)一侧的中心处,所述连接片(5)的厚度连接铝板(4)的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的便于正反面辨识的锂电池所用连接铝片,其特征在于:所述凹槽(6)的数量为三个,所述凹槽(6)的断面形状为半圆,所述连接片(5)开设有凹槽(6)的一面为正面,所述连接片(5)远离凹槽(6)的一面为反面。
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CN115842098A (zh) * | 2022-08-05 | 2023-03-24 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 极片、电池单体、电池和用电装置及极片制造装置 |
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