CN220341459U - 连接片、电池单体、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种连接片、电池单体、电池包及用电设备。该连接片用于连接电芯上的极耳和盖板上的极柱。该连接片主要包括焊接面，焊接面被配置为在焊接时朝向激光焊接设备的焊接头。焊接面的整面上冲压形成多个凹陷麻点，多个凹陷麻点均布在焊接面上，凹陷麻点被配置为将激光焊接设备所发出的激光在多个凹陷麻点的表面进行多次反射；或，焊接面的整面上设置有亚光面，亚光面被配置为将激光焊接设备所发出的激光在亚光面的表面进行多次反射。该连接片能够提高连接片的焊接质量，连接片受力均匀，避免发生翘片、变形的现象。

Description

连接片、电池单体、电池包及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种连接片、电池单体、电池包及用电设备。

背景技术

在电池加工制造的过程中，连接片通常用于将盖板上的极柱与电芯上的极耳进行电性连接，从而实现电芯内部电流的导通。通常采用激光焊接的方式将连接片焊接在极柱和极耳上，由于连接片表面较为光滑，且具有一定的反光效果，因此在进行激光焊接的过程中，由于反光导致连接片对激光的吸收率降低，存在虚焊或焊接不良的风险，影响产品质量。

现有技术中，在连接片的焊接区域内凸起或凹陷形成局部麻点，连接片局部冲压形成凸起或凹陷结构(局部麻点)会导致连接片受力不均匀，从而发生翘片的现象，导致连接片发生变形，增加成本。

因此，亟需设计一种连接片、电池单体、电池包及用电设备，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种连接片，提高连接片的焊接质量，连接片受力均匀，避免发生翘片、变形的现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种连接片，所述连接片用于连接电芯上的极耳和盖板上的极柱，包括焊接面，所述焊接面被配置为在焊接时朝向激光焊接设备的焊接头；

所述焊接面的整面上冲压形成多个凹陷麻点，多个所述凹陷麻点均布在所述焊接面上，所述凹陷麻点被配置为将所述激光焊接设备所发出的激光在多个所述凹陷麻点的表面进行多次反射；或，

所述焊接面的整面上设置有亚光面，所述亚光面被配置为将所述激光焊接设备所发出的激光在所述亚光面的表面进行多次反射。

作为一种连接片的可选技术方案，多个所述凹陷麻点的大小均相同。

作为一种连接片的可选技术方案，所述凹陷麻点的深度设置为0.1mm～0.2mm之间，所述凹陷麻点的宽度设置为0.1mm～0.2mm之间。

作为一种连接片的可选技术方案，连接片包括极柱连接部和极耳连接部，所述极柱连接部和所述极耳连接部电性连接。

作为一种连接片的可选技术方案，所述极柱连接部和所述极耳连接部一体成型。

作为一种连接片的可选技术方案，所述极柱连接部和所述极耳连接部的连接处圆角过渡。

作为一种连接片的可选技术方案，所述亚光面的光泽度为10GS～35GS之间。

本实用新型的第二目的在于提出一种电池单体，该电池单体可靠性和稳定性高，延长其使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池单体，所述电池单体包括盖板、电芯和以上所述的连接片，所述盖板上设置有极柱，所述电芯上设置有极耳，所述极柱和所述极耳通过所述连接片电性连接。

本实用新型的第三目的在于提出一种电池包，该电池包可靠性和稳定性高，延长其使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池包，所述电池包包括至少一个以上所述的电池单体。

本实用新型的第四目的在于提出一种用电设备，该用电设备成本低，可靠性和稳定性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用电设备，所述用电设备包括至少一个以上所述的电池包。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种连接片，该连接片用于连接电芯上的极耳和盖板上的极柱。该连接片主要包括焊接面，焊接面被配置为在焊接时朝向激光焊接设备的焊接头。焊接面的整面上冲压形成多个凹陷麻点，多个凹陷麻点均布在焊接面上，凹陷麻点被配置为将激光焊接设备所发出的激光在多个凹陷麻点的表面进行多次反射；或，焊接面的整面上设置有亚光面，亚光面被配置为将激光焊接设备所发出的激光在亚光面的表面进行多次反射。通过将连接片的焊接面冲压形成整面的凹陷麻点，从而避免了传统技术中局部打点导致连接片受力不均匀而发生翘片、变形的现象，提高连接片的可靠性和稳定性，延长使用寿命。同时，凹陷麻点能够对激光进行多次反射，从而使得连接片对激光能够进行多次吸收，提高了连接片对激光的吸收率，保证了激光焊接的品质，提高产品良率，避免出现虚焊和焊接不良的风险。

本实用新型还提供一种电池单体，由于该电池单体具有上述连接片，因此，该电池单体可靠性和稳定性高，延长其使用寿命。

本实用新型还提供一种电池包，该电池包可靠性和稳定性高，延长其使用寿命。

本实用新型还提供一种用电设备，该用电设备成本低，可靠性和稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的连接片的结构示意图。

附图标记

100、连接片；110、焊接面；120、凹陷麻点；130、极柱连接部；140、极耳连接部；150、圆角。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种连接片100，该连接片100用于连接电芯(图中未示出)上的极耳和盖板(图中未示出)上的极柱。该连接片100主要包括焊接面110，焊接面110被配置为在焊接时朝向激光焊接设备的焊接头。焊接面110的整面上冲压形成多个凹陷麻点120，多个凹陷麻点120均布在焊接面110上，凹陷麻点120被配置为将激光焊接设备所发出的激光在多个凹陷麻点120的表面进行多次反射；或，焊接面110的整面上设置有亚光面，亚光面被配置为将激光焊接设备所发出的激光在亚光面的表面进行多次反射。

基于以上设计，在本实施例中，焊接面110为与极柱和极耳焊接的一面，通过将连接片100的焊接面110采用冲压机将其冲压形成整面的凹陷麻点120，从而避免了传统技术中局部打点导致连接片100受力不均匀的现象，本实施例中整面凹陷麻点120能够避免连接片100由于应力集中而发生翘片、变形的现象，提高连接片100的可靠性和稳定性，延长使用寿命。同时，凹陷麻点120能够对激光进行多次反射，从而使得连接片100对激光能够进行多次吸收，提高了连接片100对激光的吸收率，保证了激光焊接的品质，提高产品良率，避免出现虚焊和焊接不良的风险。

此外，作业人员还可以在连接片100生产过程中不打凹陷麻点120，连接片100冲压成型之后利用磁力研磨方式使连接片100的焊接面110形成一整个亚光面，亚光面同样可以解决激光焊接过程中的反光问题。利用磁力研磨技术对连接片100研磨形成亚光面的设计，可以省略打点工序，研磨过程中还可以去除毛刺，同时也可以改善激光焊接过程中的反光问题。

此外，不论焊接面110的整面是凹陷麻点120还是整面亚光面，均能够避免连接片100在运输过程中由于受力不均匀发生相互摩擦的现象，进而破坏连接片100表面的氧化层，导致连接片100出现发黑的现象。

可选地，本实施例中通过磁力研磨机对连接片100的焊接面110进行研磨，从而形成亚光面。

可选地，本实施例中的亚光面的光泽度设置为10GS～35GS之间，减少对激光的镜面反射现象，例如，亚光面的光泽度设置可以为10GS、20GS、35GS等等。

可选地，焊接面110上的多个凹陷麻点120的大小均相同，从而提高加工效率，提高连接片100受力的均匀性。

可选地，本实施例中的凹陷麻点120的深度设置为0.1mm～0.2mm之间，凹陷麻点120的宽度设置为0.1mm～0.2mm之间。例如，凹陷麻点120的深度和宽度均可以设置为0.1mm、0.15mm、0.2mm等数值。

如图1所示，在本实施例中，连接片100包括极柱连接部130和极耳连接部140，极柱连接部130和极耳连接部140电性连接。具体地，极柱连接部130和极耳连接部140一体成型，提高连接片100的稳定性和强度，延长使用寿命，提高加工效率。

如图1所示，在本实施例中，极柱连接部130和极耳连接部140的连接处圆角150过渡，不仅能够避免连接片100出现应力集中的现象，还能够避免设置成直角划伤作业人员。

本实施例还提供一种电池单体，该电池单体包括盖板、电芯和上述连接片100，盖板上设置有极柱，电芯上设置有极耳，极柱和极耳通过连接片100电性连接。连接片100采用激光焊接的方式与极柱和极耳焊接连接。由于该电池单体具有上述连接片100，因此，该电池单体可靠性和稳定性高，延长其使用寿命。

本实施例还提供一种电池包，该电池包包括至少一个上述电池单体，多个电池单体可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。该电池包可靠性和稳定性高，延长其使用寿命。

本实施例还提供一种用电设备，该用电设备包括至少一个上述电池包，多个电池包可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。用电设备包括但不限于储能设备和车辆，该用电设备成本低，可靠性和稳定性高。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.连接片，所述连接片(100)用于连接电芯上的极耳和盖板上的极柱，其特征在于，包括焊接面(110)，所述焊接面(110)被配置为在焊接时朝向激光焊接设备的焊接头；

所述焊接面(110)的整面上冲压形成多个凹陷麻点(120)，多个所述凹陷麻点(120)均布在所述焊接面(110)上，所述凹陷麻点(120)被配置为将所述激光焊接设备所发出的激光在多个所述凹陷麻点(120)的表面进行多次反射；或，

所述焊接面(110)的整面上设置有亚光面，所述亚光面被配置为将所述激光焊接设备所发出的激光在所述亚光面的表面进行多次反射。

2.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，多个所述凹陷麻点(120)的大小均相同。

3.根据权利要求2所述的连接片，其特征在于，所述凹陷麻点(120)的深度设置为0.1mm～0.2mm之间，所述凹陷麻点(120)的宽度设置为0.1mm～0.2mm之间。

4.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述连接片(100)包括极柱连接部(130)和极耳连接部(140)，所述极柱连接部(130)和所述极耳连接部(140)电性连接。

5.根据权利要求4所述的连接片，其特征在于，所述极柱连接部(130)和所述极耳连接部(140)一体成型。

6.根据权利要求4所述的连接片，其特征在于，所述极柱连接部(130)和所述极耳连接部(140)的连接处圆角(150)过渡。

7.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述亚光面的光泽度为10GS～35GS之间。

8.电池单体，其特征在于，所述电池单体包括盖板、电芯和权利要求1-7中任一项所述的连接片(100)，所述盖板上设置有极柱，所述电芯上设置有极耳，所述极柱和所述极耳通过所述连接片(100)电性连接。

9.电池包，其特征在于，所述电池包包括至少一个权利要求8所述的电池单体。

10.用电设备，其特征在于，所述用电设备包括至少一个权利要求9所述的电池包。