CN220042204U - 电池及电池装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种电池及电池装置，该电池包括电池壳体、极柱组件、电芯以及焊接部；电池壳体包括底板；极柱组件贯穿底板，并延伸至电池壳体内；电芯设于电池壳体内，电芯包括主体部和极耳部，主体部压设于极耳部背离底板的一侧；焊接部连接于极耳部与极柱组件，焊接部包括多个超声球齿焊接部，超声球齿焊接部在底板上的正投影为圆形。该电池不会将压设在极耳部上的主体部戳破，不会出现极耳部倒插至主体部的问题，保证电池的电性能和安全性能；超声球齿焊接部可以满足极耳部与极柱组件之间的连接强度要求，而且，形成超声球齿焊接部需要的能量较低，从而降低电池的生产成本。

Description

电池及电池装置

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池及包括该电池的电池装置。

背景技术

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

但是，目前倒置的电池容易出现极耳部倒插至主体部的问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于克服上述相关技术的容易出现极耳部倒插至主体部的不足，提供一种极耳部不会倒插至主体部的电池及包括该电池的电池装置。

根据本公开的一个方面，提供了一种电池，包括：

电池壳体，包括底板；

极柱组件，贯穿所述底板，并延伸至所述电池壳体内；

电芯，设于所述电池壳体内，所述电芯包括主体部和极耳部，所述主体部压设于所述极耳部背离所述底板的一侧；

焊接部，连接于所述极耳部与所述极柱组件，所述焊接部包括多个超声球齿焊接部，所述超声球齿焊接部在所述底板上的正投影为圆形。

本公开的电池，一方面，超声球齿焊接部用于连接所述极耳部与所述极柱组件，超声球齿焊接部不会形成毛刺，不会将压设在极耳部上的主体部戳破，不会出现极耳部倒插至主体部的问题，保证电池的电性能和安全性能；另一方面，倒置的电池的主体部压设于极耳部背离底板的一侧，极耳部压设于极柱组件的上方，由于主体部的重量较重，因此，对极耳部与极柱组件之间的连接强度的要求较低，超声球齿焊接部可以满足极耳部与极柱组件之间的连接强度要求，而且，形成超声球齿焊接部需要的能量较低，从而降低电池的生产成本。

根据本公开的另一个方面，提供了一种电池装置，包括：

电池箱，包括支撑板；

电池，是上述所述的电池，所述电池设于所述电池箱内，所述电池的极柱组件朝向所述支撑板设置。

本公开的电池装置，一方面，超声球齿焊接部用于连接所述极耳部与所述极柱组件，超声球齿焊接部不会形成毛刺，不会将压设在极耳部上的主体部戳破，不会出现极耳部倒插至主体部的问题，保证电池以及电池装置的电性能和安全性能；另一方面，倒置的电池的主体部压设于极耳部背离底板的一侧，极耳部压设于极柱组件的上方，由于主体部的重量较重，因此，对极耳部与极柱组件之间的连接强度的要求较低，超声球齿焊接部可以满足极耳部与极柱组件之间的连接强度要求，而且，形成超声球齿焊接部需要的能量较低，从而降低电池以及电池装置的生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开电池一示例实施方式的结构示意图。

图2为图1中极耳部与极柱组件焊接后的结构示意图。

图3为图2中I所指部分的局部放大结构示意图。

图4为图2中极耳部的层状结构示意图。

图5为本公开电池另一示例实施方式中极耳部与极柱组件焊接后的结构示意图。

图6为本公开电池装置一示例实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1、电池壳体；11、底板；12、侧板；13、盖板；

2、极柱组件；21、转接片；22、电池极柱；2a、第一极柱组件；2b、第二极柱组件；

3、电芯；31、主体部；32、极耳部；32a、极耳层；321、第一极耳；322、第二极耳；

4、焊接部；41、超声球齿焊接部；

5、绝缘件；10、电池；

20、电池箱；201、支撑板；202、保护盖；203、第一侧边框；

X、长度方向；Y、宽度方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本公开示例实施方式提供了一种电池，参照图1-图5所示，该电池可以包括电池壳体1、极柱组件2、电芯3以及焊接部4；电池壳体1可以包括底板11；极柱组件2贯穿底板11，并延伸至电池壳体1内；电芯3设于电池壳体1内，电芯3包括主体部31和极耳部32，主体部31压设于极耳部32背离底板11的一侧；焊接部4可以连接于极耳部32与极柱组件2，焊接部4可以包括多个超声球齿焊接部41，超声球齿焊接部41在底板11上的正投影为圆形。

本公开的电池，一方面，超声球齿焊接部41不会形成毛刺，不会将压设在极耳部32上的主体部31戳破，不会出现极耳部32倒插至主体部31的问题，保证电池的电性能和安全性能；另一方面，倒置的电池的主体部31压设于极耳部32背离底板11的一侧，极耳部32压设于极柱组件2的上方，由于主体部31的重量较重，因此，对极耳部32与极柱组件2之间的连接强度的要求较低，超声球齿焊接部41可以满足极耳部32与极柱组件2之间的连接强度要求，而且，形成超声球齿焊接部41需要的能量较低，从而降低电池的生产成本。

参照图1所示，电池可以设置为长方体的结构，即电池可以设置为四棱柱电池，因此，电池壳体1可以设置为长方体的结构。具体地，电池壳体1可以包括盖板13、底板11和四个侧板12；四个侧板12两两相对设置；四个侧板12依次首尾连接形成长方体的筒状。在四个侧板12的一侧连接有一个盖板13，在四个侧板12的相对另一侧连接有底板11。盖板13、底板11和四个侧板12围绕形成容纳空间；而且盖板13、底板11和四个侧板12可以是一体成型式结构，一体成型式结构可以减少电池壳体1的焊缝，以提高电池壳体1的密封性；也可以是分别成型，然后通过焊接等方式连接为一体的结构。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，底板11和盖板13可以设置为圆形、椭圆形、梯形等等，侧板12可以设置为一个或多个，且围绕形成圆形、椭圆形、梯形等等，使得电池壳体1形成为圆柱状、椭圆柱状、棱柱状等等。

电池壳体1的材质可以铝、钢或其他金属、合金材质等等，当然，还可以是其他材质，在此不一一说明。

一般情况下，电池壳体1的底板11相对于盖板13更靠近地面设置，通过底板11支撑电池壳体1内部的电芯3等等。

参照图1所示，在电池壳体1内设置有电芯3，电芯3可以包括主体部31和极耳部32；主体部31压设于极耳部32背离底板11的一侧，即主体部31设置在极耳部32的上方。

在本示例实施方式中，在底板11上设置有过孔。极柱组件2贯穿底板11上的过孔，使得极柱组件2的一端部可以延伸至电池壳体1内，且极柱组件2与极耳部32之间设置有焊接连接部，即通过焊接连接部实现极柱组件2与极耳部32之间的固定连接，如此设置使得电池倒置。

但是，焊接连接部容易产生比较尖锐的毛刺，该毛刺会将压设在极耳部32上的主体部31戳破，出现极耳部32倒插至主体部31的问题，轻则影响电池的电性能，重则出现安全事故。

在本示例实施方式中，参照图2和图3所示，电池可以包括焊接部4，焊接部4用于连接极耳部32与极柱组件2，焊接部4包括多个超声球齿焊接部41，超声球齿焊接部41通过超声波球型齿焊头焊接形成，具体地，将极耳部32叠设于极柱组件2伸入至电池壳体1内的端面，然后通过超声波球型齿焊头进行焊接，使得极耳部32以及极柱组件2与超声波球型齿焊头相对的一部分熔化然后冷却凝固为一体形成超声球齿焊接部41。

超声球齿焊接部41在底板11上的正投影为圆形，而且在极耳部32背离极柱组件2的一面形成有球缺结构的焊印。

由于超声波球型齿焊头相对较为光滑，因此，超声球齿焊接部41不会形成毛刺，不会将压设在极耳部32上的主体部31戳破，不会出现极耳部32倒插至主体部31的问题，保证电池的电性能和安全性能。

而且，倒置的电池的主体部31压设于极耳部32背离底板11的一侧，极耳部32压设于极柱组件2的上方，由于主体部31的重量较重，因此，对极耳部32与极柱组件2之间的连接强度的要求较低，超声球齿焊接部41可以满足极耳部32与极柱组件2之间的连接强度要求，而且，形成超声球齿焊接部41需要的能量较低，从而降低生产成本。

在本示例实施方式中，参照图1、图2以及图5所示，主体部31可以为叠片式的，为了与长方体结构的电池壳体1配合，主体部31也设置为长方体的结构。主体部31可以包括依次层叠设置的第一极片、隔离膜以及第二极片，第一极片、隔离膜以及第二极片均设置为多层。

在本示例实施方式中，第一极片为负极片，第二极片为正极片。第一极片的材质为铜，第二极片的材质为铝。第一极片和第二极片涂布有不同的活性物质。

在本公开的其他一些示例实施方式中，主体部31可以为卷绕式的，将第一极片、隔离膜以及第二极片形成的层叠结构卷绕即形成卷绕式的主体部31。

可以在主体部31靠近底板11的同一端面设置有第一极耳321和第二极耳322。

具体地，第一极耳321连接于第一极片，使得第一极耳321为负极耳；可以是第一极片的一部分延伸突出于主体部31，并折弯至第一端面背离主体部31的一侧形成第一极耳321；这种情况下，第一极耳321可以覆盖第一端面的一部分，而且，第一极耳321的材质与第一极片的材质相同，均是铜。

第二极耳322连接于第二极片，使得第二极耳322为正极耳；可以是第二极片的一部分延伸突出于主体部31，并折弯至第一端面背离主体部31的一侧形成第二极耳322；这种情况下，第二极耳322可以覆盖第一端面的一部分，而且，第二极耳322的材质与第二极片的材质相同，均是铝。

需要说明的是，第一极耳321和第二极耳322为未设置活性物质涂层的导电箔材区，即在第一极耳321和第二极耳322上没有涂覆活性物质涂层，第一极耳321和第二极耳322是用于传输电流的集流层。

对于叠片式的主体部31，第一极片的层数一般等于第一极耳321的层数，以使得所有的第一极片通过第一极耳321可以实现电连接；同理，第二极片的层数一般等于第二极耳322的层数，以使得所有的第二极片通过第二极耳322可以实现电连接。因此，第一极耳321可以包括多层极耳层32a，第二极耳322可以包括多层极耳层32a。

对于卷绕式的主体部31，第一极耳321的层数可以小于第一极片的卷绕层数，第二极耳322的层数也可以小于第二极片的卷绕层数。

参照图4所示，图中示意性地画出若干层极耳层32a，极耳部32可以包括极耳层32a，极耳部32可以是第一极耳321，使得极耳部32包括的极耳层32a的层数可以是第一极耳321包括的极耳层32a的层数；极耳部32也可以是第二极耳322，使得极耳部32包括的极耳层32a的层数可以是第二极耳322包括的极耳层32a的层数。

极耳层32a的层数大于等于20且小于等于50，例如，极耳层32a的层数可以是22、25、27、30、33、35、38、40、42、45、47等等。即第一极耳321包括的层数可以大于等于20且小于等于50，第二极耳322包括的层数也可以大于等于20且小于等于50。

需要说明的是，极耳层32a的层数指的是单独的第一极耳321的层数，单独的第二极耳322的层数；而不是第一极耳321的层数与第二极耳322的层数之和。

如果极耳层32a的层数过大，通过超声波球型齿焊接工艺较难实现极耳部32与极柱组件2的焊接固定，即较难形成足够结构强度的超声球齿焊接部41。如果极耳层32a的层数过小，在极耳层32a的层数与极片层的层数需要相同的情况下，使得极片的层数较小，不能满足电池的额定容量要求；或者，使得极耳部32的体积较小，不能满足电池的过流面积的要求。

上述数值范围，不仅保证极耳部32与极柱组件2之间的超声球齿焊接部41的结构强度，保证极耳部32与极柱组件2连接的牢固性；而且保证电池的额定容量要求和过流面积的要求。

具体地，极耳部32的厚度可以大于等于0.2毫米且小于等于2毫米，例如，极耳部32的厚度可以是0.5毫米、0.7毫米、1毫米、1.3毫米、1.5毫米、1.8毫米等等。

如果极耳部32的厚度过大，通过超声波球型齿焊接工艺较难实现极耳部32与极柱组件2的焊接固定，即较难形成足够结构强度的超声球齿焊接部41。如果极耳部32的厚度过小，使得极片的厚度较小，不能满足电池的额定容量要求；或者，使得极耳部32的体积较小，不能满足电池的过流面积的要求。

上述数值范围，不仅保证极耳部32与极柱组件2之间的超声球齿焊接部41的结构强度，保证极耳部32与极柱组件2连接的牢固性；而且保证电池的额定容量要求和过流面积的要求。

参照图5所示，在本公开的另外一些示例实施方式中，电芯3可以设置为至少两个，即一个电池可以包括至少两个电芯3。至少两个电芯3的极性相同的极耳部32连接于同一极柱组件2，例如，电芯3可以设置为两个，两个电芯3的第一极耳321连接于同一个极柱组件2，且位于极柱组件2的宽度方向Y的相对两侧；两个电芯3的第二极耳322连接于另外一个极柱组件2，且位于极柱组件2的宽度方向Y的相对两侧。如此设置，使得在极耳部32的厚度可以设置的较薄的情况下，提高电池的额定容量。在电池的额定容量一定的情况下，极耳部32的厚度可以设置的较薄，使得形成的超声球齿焊接部41的结构强度足够，以保证极耳部32与极柱组件2之间的连接强度。

进一步地，焊接部4在底板11上的正投影的面积与极耳部32在底板11上的正投影的面积的比值大于等于8％且小于等于30％，例如，焊接部4在底板11上的正投影的面积与极耳部32在底板11上的正投影的面积的比值可以是8％、10％、13％、15％、18％、22％、25％、30％等等。

如果焊接部4在底板11上的正投影的面积与极耳部32在底板11上的正投影的面积的比值较大，使得焊接部4在底板11上的正投影的面积较大，需要的焊接能量较大，不利于电池制造成本的降低。

如果焊接部4在底板11上的正投影的面积与极耳部32在底板11上的正投影的面积的比值较大，使得焊接部4在底板11上的正投影的面积较小，不能满足极耳部32与极柱组件2的连接强度的要求，使得极耳部32与极柱组件2之间容易分离，导致断路不良。

上述比值范围，既使得焊接能量不大，有利于电池制造成本的降低；又满足极耳部32与极柱组件2的连接强度的要求，不容易产生断路不良。

需要说明的是，极耳部32在底板11上的正投影的面积是根据电池需要达到的额定容量以及极耳部32的结构等等已经计算确定的，因此，根据上述比值范围可以确定焊接部4在底板11上的正投影的面积。而且，焊接部4包括多个超声球齿焊接部41，焊接部4是多个超声球齿焊接部41的外切线连接形成的部分(例如图2、图3以及图5中极耳部32上的矩形框的部分)。焊接部4在底板11上的正投影的面积指的是，在一个极耳部32上的多个超声球齿焊接部41在底板11上的正投影的外切线连接形成的区域的面积。

具体地，焊接部4在底板11上的正投影的面积大于等于45平方毫米(mm²)且小于等于200平方毫米(mm²)，例如，焊接部4在底板11上的正投影的面积可以是50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165、170、175、180、185、190、195(单位均是平方毫米(mm²))等等。

同理，如果焊接部4在底板11上的正投影的面积较大，需要的焊接能量较大，不利于电池制造成本的降低。

如果焊接部4在底板11上的正投影的面积较小，不能满足极耳部32与极柱组件2的连接强度的要求，使得极耳部32与极柱组件2之间容易分离，导致断路不良。

上述数值范围，既使得焊接能量不大，有利于电池制造成本的降低；又满足极耳部32与极柱组件2的连接强度的要求，不容易产生断路不良。

在电芯3设置为至少两个，即同时有至少两个极耳部32焊接于一个极柱组件2形成至少两个焊接部4的情况下，焊接部4在底板11上的正投影的面积指的是至少两个焊接部4在底板11上的正投影的面积之和。

在本示例实施方式中，参照图2和图3所示，超声球齿焊接部41设置为多个，且呈阵列排布；即多个超声球齿焊接部41可以沿宽度方向Y排列形成多列，多列超声球齿焊接部41可以沿长度方向X依次排列形成阵列排布。如此设置使得极耳部32与极柱组件2之间强度较为均匀地连接为一体，而且使得加工工艺较为简单。

进一步地，相邻两个超声球齿焊接部41之间的间隔距离L大于等于0.2毫米且小于等于0.5毫米，例如，相邻两个超声球齿焊接部41之间的间隔距离L可以是0.22毫米、0.25毫米、0.27毫米、0.3毫米、0.33毫米、0.35毫米、0.38毫米、0.4毫米、0.42毫米、0.45毫米、0.47毫米等等。

由于极耳部32的大小一定，如果相邻两个超声球齿焊接部41之间的间隔距离L过大，使得在一个极耳部32上形成的超声球齿焊接部41的数量过少，不能满足极耳部32与极柱组件2的连接强度要求。

如果相邻两个超声球齿焊接部41之间的间隔距离L过小，使得在一个极耳部32上形成的超声球齿焊接部41的数量过多，增加焊接能量，增加电池制造成本；或者超声球齿焊接部41的数量可以较少，但是集中在极耳部32某一较小区域，导致极耳部32与极柱组件2的连接的不均匀；而且制备过程难度较大，相邻两个超声球齿焊接部41还可能连接为一体，导致极耳部32出现局部烧毁的现象，影响电池的电性能。

上述数值范围，既使得焊接能量不大，有利于电池制造成本的降低；又满足极耳部32与极柱组件2的连接强度的要求，不容易产生断路不良，而且极耳部32与极柱组件2的连接较为均匀；再有极耳部32不会出现局部烧毁的现象，保证电池的电性能。

超声球齿焊接部41在底板11上的正投影的直径Φ大于等于0.8毫米且小于等于1.5毫米，例如，超声球齿焊接部41在底板11上的正投影的直径Φ可以是0.82毫米、0.85毫米、0.87毫米、0.9毫米、0.93毫米、0.95毫米、0.98毫米、1毫米、1.05毫米、1.1毫米、1.15毫米、1.2毫米、1.25毫米、1.3毫米、1.35毫米、1.4毫米、1.42毫米、1.45毫米、1.47毫米等等。

由于极耳部32的大小一定，如果超声球齿焊接部41在底板11上的正投影的直径过大，需要采用的超声球齿焊接头的直径过大，需要单独采购，不利于降低成本；而且形成的超声球齿焊接部41的数量过少，导致极耳部32与极柱组件2的连接不均匀。如果超声球齿焊接部41在底板11上的正投影的直径过小，其连接强度过小，不能满足极耳部32与极柱组件2的连接强度的要求，不容易产生断路不良。

上述数值范围，既满足极耳部32与极柱组件2的连接强度的要求，不容易产生断路不良，而且极耳部32与极柱组件2的连接较为均匀。

在本示例实施方式中，参照图1所示，极柱组件2可以包括转接片21和电池极柱22；转接片21位于电池壳体1内，转接片21上设置有凸出部，凸出部贯穿底板11上的过孔，且凸出部的一端延伸至电池壳体1外。电池极柱22连接于转接片21背离极耳部32的一侧，即电池极柱22连接于凸出部延伸至电池壳体1外的端面，而且超声球齿焊接部41连接于极耳部32与转接片21之间，以实现极柱组件2与极耳部32的连接。

转接片21使得极柱组件2与极耳部32的连接面积增加，以保证极柱组件2与极耳部32之间的连接牢固性。

在本示例实施方式中，极柱组件2可以设置为两个，两个极柱组件2分别为第一极柱组件2a和第二极柱组件2b，而且第一极柱组件2a和第二极柱组件2b设置在电池的同一侧。

具体地，在底板11上设置有第一过孔和第二过孔。第一极柱组件2a贯穿第一过孔，且与第一极耳321电连接，使得第一极柱组件2a形成电池的负极。第二极柱组件2b贯穿第二过孔，且与第二极耳322电连接，使得第二极柱组件2b形成电池的正极。而且，第一极柱组件2a与底板11之间设置有绝缘件5，通过绝缘件5绝缘隔离第一极柱组件2a和底板11；第二极柱组件2b与底板11之间设置有绝缘件5，通过绝缘件5绝缘隔离第二极柱组件2b和底板11。

基于同一发明构思，本公开示例实施方式提供了一种电池装置，参照图6所示，该电池装置可以包括电池箱20以及电池10；电池箱20可以包括支撑板201；电池10设置为至少两个，设于电池箱20内，电池10为上述任意一项所述的电池10，电池10的具体结构上述已经进行了详细说明，因此，此处不再赘述。电池10的极柱组件2朝向支撑板201设置，即电池10倒置在电池箱20内。

在本示例实施方式中，电池装置可以包括电池箱20，参照图6所示，电池装置可以设置为长方体的结构，因此，电池箱20可以设置为长方体的结构。具体地，电池箱20可以包括支撑板201、保护盖202、两个第一侧边框203和两个第二侧边框(图中未示出)，支撑板201和保护盖202可以设置为矩形。在支撑板201的四周设置有两个第一侧边框203和两个第二侧边框，两个第一侧边框203和两个第二侧边框首尾连接形成矩形框，第一侧边框203沿宽度方向延伸，第二侧边框沿长度方向延伸，在两个第一侧边框203和两个第二侧边框的与支撑板201相对的另一侧设置有保护盖202，使得保护盖202与支撑板201相对设置，两个第一侧边框203和两个第二侧边框连接于保护盖202与支撑板201之间。支撑板201、保护盖202、两个第一侧边框203和两个第二侧边框围绕形成电池箱20的容纳腔。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，支撑板201和保护盖202可以设置为圆形、椭圆形、梯形等等，侧边框可以设置为一个或多个，且围绕形成圆形、椭圆形、梯形等等，使得电池箱20形成为圆柱状、椭圆柱状、棱柱状等等。在其他实施例中，可以没有保护盖202，电池箱20直接装配至汽车底盘，电池箱20还可以是其他形状，在此不一一赘述。

本申请中提及的“平行”、“垂直”，不仅仅可以是完全平行、垂直，而且可以具有一定的误差；例如，两者之间的夹角大于等于0°且小于等于5°，即认为这两者相互平行；两者之间的夹角大于等于85°且小于等于95°，即认为这两者相互垂直。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体，包括底板；

极柱组件，贯穿所述底板，并延伸至所述电池壳体内；

电芯，设于所述电池壳体内，所述电芯包括主体部和极耳部，所述主体部压设于所述极耳部背离所述底板的一侧；

焊接部，连接于所述极耳部与所述极柱组件，所述焊接部包括多个超声球齿焊接部，所述超声球齿焊接部在所述底板上的正投影为圆形。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极耳部包括极耳层，所述极耳层的层数大于等于20且小于等于50。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极耳部的厚度大于等于0.2毫米且小于等于2毫米。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述焊接部在所述底板上的正投影的面积与所述极耳部在所述底板上的正投影的面积的比值大于等于8％且小于等于30％。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述焊接部在所述底板上的正投影的面积大于等于45mm²且小于等于200mm²。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的电池，其特征在于，所述超声球齿焊接部设置为多个，且呈阵列排布。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，相邻两个所述超声球齿焊接部之间的间隔距离L大于等于0.2毫米且小于等于0.5毫米。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述超声球齿焊接部在所述底板上的正投影的直径Φ大于等于0.8毫米且小于等于1.5毫米。

9.根据权利要求1～5任意一项所述的电池，其特征在于，所述电芯设置为至少两个，至少两个所述电芯的极性相同的所述极耳部连接于同一所述极柱组件。

10.根据权利要求1～5任意一项所述的电池，其特征在于，所述极柱组件包括：

转接片，所述超声球齿焊接部连接于所述极耳部与所述转接片之间；

电池极柱，连接于所述转接片背离所述极耳部的一侧。

11.一种电池装置，其特征在于，包括：

电池箱，包括支撑板；

电池，是权利要求1～10任意一项所述的电池，所述电池设于所述电池箱内，所述电池的极柱组件朝向所述支撑板设置。