CN217444466U - 一种电芯结构及电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电芯结构及电芯，电芯结构包括壳体、极组、转接片和盖帽。极组设置于壳体内。转接片焊接于极组的极耳上，转接片远离极耳的一侧设置有凸起，转接片靠近极耳的一侧与凸起对应的位置设置有第一凹槽。盖帽靠近转接片的一侧设置有与凸起匹配的第二凹槽，凸起伸入第二凹槽，凸起的顶端与盖帽激光穿透焊焊接。本实用新型的电芯结构，在进行转接片与盖帽的焊接时，将转接片上的凸起伸入盖帽上的第二凹槽内，激光穿透焊焊接的是转接片的凸起的顶端与盖帽，而转接片靠近极组的一侧与凸起对应的位置设置有第一凹槽，第一凹槽能够隔断凸起与盖帽焊接时的热量向极组上的极耳传导，从而避免激光功率过大时焊穿极耳。

Description

一种电芯结构及电芯

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯结构及电芯。

背景技术

全极耳圆柱电芯以其良好的散热性，大的倍率性能，快速的生产节拍成为柱形电芯的主流设计方案。通常全极耳圆柱电芯的极组与壳体通过转接片来连接，而极组与转接片连接前需要揉平。揉平技术是将揉平辊将极耳揉成密实的平台,再通过激光将极组以及转接片焊接，转接片可以通过铆接或者焊接方式与盖帽进行连接，其中将转接片和盖帽之间通过激光穿透焊接连接，可以将极组的空间占比提升至最大。然而这种激光穿透焊接的连接方式最大的问题在于存在过焊风险，激光功率过大导致激光焊穿揉平后极耳区，导致电芯失效。

因此，亟需一种电芯结构及电芯，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯结构及电芯，避免进行盖帽与转接片的焊接时激光功率过大焊穿极耳而导致电芯失效。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯结构，包括：

壳体；

极组，其设置于所述壳体内；

转接片，其焊接于所述极组的极耳上，所述转接片远离所述极耳的一侧设置有凸起，所述转接片靠近所述极耳的一侧与所述凸起对应的位置设置有第一凹槽；

盖帽，其靠近所述转接片的一侧设置有与所述凸起匹配的第二凹槽，所述凸起伸入所述第二凹槽，所述凸起的顶端与所述盖帽激光穿透焊焊接。

作为优选，所述凸起的顶端设置有与所述转接片平行的焊接平面，所述凸起伸入所述第二凹槽时，所述焊接平面与所述第一凹槽的槽底贴合。

作为优选，所述焊接平面的宽度大于所述盖帽上焊接区域的宽度。

作为优选，所述凸起环绕所述转接片的轴线设置。

作为优选，所述凸起为圆环形，且其轴线与所述转接片的轴线共线。

作为优选，所述凸起的侧壁与所述第二凹槽的侧壁贴合。

作为优选，所述转接片以及所述盖帽均一体成型。

作为优选，所述转接片上设置有定位孔。

作为优选，所述壳体与所述盖帽焊接固定。

一种电芯，包括上述任一项所述的电芯结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电芯结构及电芯，电芯结构包括壳体、极组、转接片和盖帽。极组设置于壳体内。转接片焊接于极组的极耳上，转接片远离极耳的一侧设置有凸起，转接片靠近极耳的一侧与凸起对应的位置设置有第一凹槽。盖帽靠近转接片的一侧设置有与凸起匹配的第二凹槽，凸起伸入第二凹槽，凸起的顶端与盖帽激光穿透焊焊接。在进行转接片与盖帽的焊接时，将转接片上的凸起伸入盖帽上的第二凹槽内，激光穿透焊焊接的是转接片的凸起的顶端与盖帽，而转接片靠近极组的一侧与凸起对应的位置设置有第一凹槽，第一凹槽能够隔断凸起与盖帽焊接时的热量向极组上的极耳传导，从而避免激光功率过大焊穿极耳而导致电芯失效。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电芯结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的电芯结构的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的转接片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的转接片的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的盖帽的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的盖帽的剖视图。

图中：

1、壳体；

2、极组；21、极耳；

3、转接片；31、凸起；32、第一凹槽；33、定位孔；

4、盖帽；41、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-6所示，本实施例提供一种电芯结构，包括壳体1、极组2、转接片 3和盖帽4。极组2设置于壳体1内。转接片3焊接于极组2的极耳21上，转接片3远离极耳21的一侧设置有凸起31，转接片3靠近极耳21的一侧与凸起 31对应的位置设置有第一凹槽32。盖帽4靠近转接片3的一侧设置有与凸起31 匹配的第二凹槽41，凸起31伸入第二凹槽41，凸起31的顶端与盖帽4激光穿透焊焊接。

本实施例提供的电芯结构，在进行转接片3与盖帽4的焊接时，将转接片3 上的凸起31伸入盖帽4上的第二凹槽41内，激光穿透焊焊接的是转接片3的凸起31的顶端与盖帽4，而转接片3靠近极组2的一侧与凸起31对应的位置设置有第一凹槽32，第一凹槽32能够隔断凸起31与盖帽4焊接时的热量向极组 2上的极耳21传导，从而激光功率过大时焊穿极耳21而导致电芯失效。

可选地，如图1-4所示，凸起31的顶端设置有与转接片3平行的焊接平面，凸起31伸入第二凹槽41时，焊接平面与第一凹槽32的槽底贴合。

可选地，焊接平面的宽度大于盖帽4上焊接区域的宽度，使凸起31与盖帽 4焊接更加牢固。

进一步地，第一凹槽32的宽度大于盖帽4上焊接区域的宽度，从而进一步提高盖帽4与转接片3焊接时第一凹槽32的隔热效果。

可选地，如图3所示，凸起31环绕转接片3的轴线设置。凸起31与盖帽4 焊接后形成环形的焊接轨迹，保证转接片3与盖帽4连接稳定。优选地，凸起 31为圆环形，且其轴线与转接片3的轴线共线。

可选地，如图1所示，凸起31的侧壁与第二凹槽41的侧壁贴合。具体地，在本实施例中，凸起31的侧壁垂直于焊接平面以及转接片3。凸起31的宽度为 1mm-10mm，具体的宽度数值根据电芯的容量进行选择。

可选地，转接片3以及盖帽4均一体成型。在本实施例中，转接片3与盖帽4均采用镀镍钢材，在其他实施例中也可以采用铝材。

可选地，如图1-4所示，转接片3上设置有定位孔33，用于焊接时对转接片3进行定位。

可选地，壳体1与盖帽4焊接固定，焊接方式采用激光穿透焊接。在其他实施例中，也可以采用滚槽方式进行壳体1与盖帽4之间的固定。

本实施例提供的电芯结构的具体安装方式如下：

通过激光将转接片3焊接于揉平后的极耳21上，极耳21的揉平为本领域的常规技术手段，这里不再具体介绍。转接片3与极耳21焊接完成后，将盖帽 4置于转接片3上，其中转接片3上的凸起31伸入盖帽4上的第二凹槽41，并通过工装压实，然后通过激光穿透将盖帽4焊接于转接片31上，焊接轨迹沿凸起31的延伸方向，最后通过激光焊接壳体1与盖帽4。

本实施例还提供一种电芯，包括上述的电芯结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯结构，其特征在于，包括：

壳体(1)；

极组(2)，其设置于所述壳体(1)内；

转接片(3)，其焊接于所述极组(2)的极耳(21)上，所述转接片(3)远离所述极耳(21)的一侧设置有凸起(31)，所述转接片(3)靠近所述极耳(21)的一侧与所述凸起(31)对应的位置设置有第一凹槽(32)；

盖帽(4)，其靠近所述转接片(3)的一侧设置有与所述凸起(31)匹配的第二凹槽(41)，所述凸起(31)伸入所述第二凹槽(41)，所述凸起(31)的顶端与所述盖帽(4)激光穿透焊焊接。

2.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述凸起(31)的顶端设置有与所述转接片(3)平行的焊接平面，所述凸起(31)伸入所述第二凹槽(41)时，所述焊接平面与所述第一凹槽(32)的槽底贴合。

3.根据权利要求2所述的电芯结构，其特征在于，所述焊接平面的宽度大于所述盖帽(4)上焊接区域的宽度。

4.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述凸起(31)环绕所述转接片(3)的轴线设置。

5.根据权利要求4所述的电芯结构，其特征在于，所述凸起(31)为圆环形，且其轴线与所述转接片(3)的轴线共线。

6.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述凸起(31)的侧壁与所述第二凹槽(41)的侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述转接片(3)以及所述盖帽(4)均一体成型。

8.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述转接片(3)上设置有定位孔(33)。

9.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述壳体(1)与所述盖帽(4)焊接固定。

10.一种电芯，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电芯结构。

Images