CN212967878U

CN212967878U - 单体电池转接片、单体电池及动力电池组

Info

Publication number: CN212967878U
Application number: CN202021177268.XU
Authority: CN
Inventors: 张立鹏; 李瑞法; 方新荣; 程友民; 张阳; 贾术; 张耀
Original assignee: Sunwoda Electric Vehicle Battery Co Ltd
Current assignee: Xinwangda Power Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2030-06-22

Abstract

本实用新型提供一种单体电池转接片、包括该转接片的单体电池以及包括多个上述单体电池的动力电池组。其中，该单体电池转接片包括包括极耳连接部、极柱连接部和位于极耳连接部和极柱连接部之间的散热部；散热部一体成型并形成散热结构，以增大与空气的接触面积。该转接片通过设置散热部增大与空气的接触面积从而有效提升转接片的散热能力，也一定程度上提升了该转接片的热容，能有效降低转接片及单体电池的载流温升，提升单体电池的安全与性能。

Description

单体电池转接片、单体电池及动力电池组

技术领域

本实用新型涉及到动力电池技术领域，特别是涉及到一种单体电池转接片、单体电池及动力电池组。

背景技术

随着新能源行业的蓬勃发展以及新能源电动汽车的进一步普及，电动汽车的自燃事件越来越多，国家以及动力电池厂商更加重视动力电池的安全性能，尤其体现在对动力电池散热性能的要求更高。

动力电池组中的单体电池一般包括电池壳体、收容于电池壳体内的裸电芯、灌注于电池壳体内的电解液和连接裸电芯以及电池顶盖的转接片等。转接片作为电芯主体与电池顶盖的导电连接件，它的散热性能直接影响单体电池的安全和性能，而现有的单体电池转接片上并没有设置相关的散热结构，无法在单体电池使用过程中进行有效地散热，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的主要目的为提供一种单体电池转接片，以解决现有单体电池无法有效散热的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种单体电池转接片，包括极耳连接部、极柱连接部和位于极耳连接部和极柱连接部之间的散热部；散热部一体成型并形成散热结构，以增大与空气的接触面积。

作为第一种技术方案，散热部包括若干条凸筋；凸筋的宽度为0.01～5mm；凸筋的高度为0.01～5mm。

进一步地，若干条凸筋相互平行排列。

作为第二种技术方案，散热部包括若干条相互平行的第一凸筋和若干条相互平行的第二凸筋；若干条第一凸筋和若干条第二凸筋相互垂直交叉形成网格。

作为第三种技术方案，散热部包括若干个直径不等的环形凸起，若干个环形凸起呈同心排列。

进一步地，散热部还包括若干条依次与若干个环形凸起相连接的加固凸筋。

进一步地，加固凸筋设有两条且相互垂直。

进一步地，转接片的材质包括铝、铜或者不锈钢中的一种。

本实用新型还提供一种单体电池，包括带极耳的电芯、带极柱的顶盖、壳体以及上述单体电池转接片；单体电池转接片的极耳连接部与电芯上的极耳连接，单体电池转接片的极柱连接部与顶盖上的极柱连接；电芯和单体电池转接片均设置在壳体内部；壳体顶部设有开口，顶盖盖合开口。

本实用新型还提供一种动力电池组，包括连接片和多个按一定方向排列的上述单体电池；连接片与多个单体电池电连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的单体电池转接片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的单体电池转接片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的单体电池转接片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的单体电池转接片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例五的单体电池转接片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例六的单体电池的结构示意图；

图7为本实用新型实施例七的动力电池组的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

参照图1，为本实施例的一种单体电池转接片的结构示意图。具体地，一种单体电池转接片，包括连接裸电芯的极耳连接部1、连接电池顶盖的极柱连接部2和位于极耳连接部1和极柱连接部2之间的散热部3；散热部3一体成型并形成散热结构，以增大与空气的接触面积。

本实施例的单体电池转接片通过设置散热部3增大与空气的接触面积从而有效提升转接片的散热能力，也一定程度上提升了该转接片的热容，能有效降低转接片及单体电池的载流温升，提升单体电池的安全与性能。

具体地，在本实施例中，散热部3包括若干条凸筋31。在其他实施例中，散热部3可以是散热翅片等。在散热部3上设置凸筋31能有效提高转接片的热交换面积，提高转接片的散热能力。凸筋31是横截面为矩形的长方体结构，凸筋31的宽度为0.01～5mm，凸筋31的高度为0.01～5mm。凸筋31的宽度和高度是参考了转接片的大小而设定的，适当的宽度和高度可以保证转接片的散热效果。

在本实施例中，若干条凸筋31长度相同且相互平行排列，同时每相邻两条凸筋31的间隔相等。若干条凸筋31相互平行排列且在每相邻两条凸筋31之间设定一个适当的间隔，相比错乱无序的设置方式，本实施例中凸筋31的设置方式保证了凸筋31之间拥有一定的散热空间，进而保证了转接片的散热效果。在本实施例中，散热部3还包括与凸筋31连接的平面部32，平面部32与凸筋31一体成型。本实施例的散热部3为一体成型结构，简化了本实施例单体电池转接片的制造工艺，并且保证了凸筋31与平面部32的连接强度，保证凸筋31能够一直在整个转接片中起到散热的作用。

在本实施例中，转接片的材质包括铝、铜或者不锈钢中的一种。转接片一般与极耳、极柱的连接方式为焊接，由于同种材质之间更容易进行焊接，所以转接片的具体材质根据极柱和极耳的材质进行选择从而保证焊接质量。

实施例二：

参照图2，与实施例一不同的是散热部3的设置方式，具体地，散热部3包括若干条相互平行的第一凸筋33和若干条相互平行的第二凸筋34；若干条第一凸筋33和若干条第二凸筋34相互垂直交叉形成网格。

在本实施例中，若干条第一凸筋33长度相同；若干条第二凸筋34长度相同；更进一步地，第一凸筋33的数量为5条，第二凸筋34的数量为11条。

将第一凸筋33和第二凸筋34设置成网格形状，与实施例一相比，增加了散热部3的散热面积，更进一步提升了转接片的散热能力。

实施例三：

参照图3，与实施例一、二不同的是散热部3的设置方式，具体地，散热部3包括若干个直径不等的环形凸起35，若干个环形凸起35呈同心排列。相邻每两个环形凸起35的间隔相等且间隔大小不低于环形凸起35的厚度。在本实施例中，环形凸起35设有7个。同时散热部3还包括若干条依次与若干个环形凸起35相连接的加固凸筋36。加固凸筋36设有两条且相互垂直。在散热部3上设置环状凸起35有利于散热部3进行散热，提高散热效率。

实施例四：

参照图4，与实施例一、二、三不同的是散热部3的设置方式，具体地，散热部3包括主干筋37和设置在主干筋37两侧的若干个分支筋38，主干筋37和若干个分支筋38形成树枝状既能提高散热部3的散热面积，又能保证主干筋37和分支筋38之间具有足够的散热空间，提高散热部3的散热效率。

实施例五：

参照图5，与实施例一、二、三、四不同的是散热部3的设置方式，散热部3包括冲压形成的拱门状的凸起结构39，以提升其与空气接触面积。在本实施例中，凸起结构39设有4个。

实施例六：

参照图6，本实用新型还提供一种单体电池，包括带极耳的电芯4、带极柱的顶盖5、壳体6以及如实施例一至实施例五中任一所述的单体电池转接片；单体电池转接片的极耳连接部与电芯4上的极耳连接，单体电池转接片的极柱连接部与顶盖5上的极柱连接；电芯4和单体电池转接片均设置在壳体6内部，顶盖5用于盖合壳体6的顶部开口。具体地，单体电池转接片设有两个，分别为第一转接片和第二转接片；电芯4上的极耳设有两个，分别为正极极耳和负极极耳，顶盖5的极柱设有两个，分别为正极极柱51和负极极柱52。第一转接片的极耳连接部与正极极耳电连接，极柱连接部与正极极柱51电连接；第二转接片的极耳连接部与负极极耳电连接，极柱连接部与负极极柱52电连接。顶盖5上还设置有防爆阀53和注液孔54。

实施例七：

参照图7，本实用新型还提供一种动力电池组，包括连接片8和多个按一定方向排列的实施例六中的单体电池9；连接片8与多个单体电池9电连接。具体地，多个单体电池9的正极柱通过连接片8电连接，多个单体电池9的负极柱通过连接片8电连接。在本实施例中，多个单体电池9按一直线方向进行排列。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种单体电池转接片，其特征在于，包括极耳连接部、极柱连接部和位于所述极耳连接部和极柱连接部之间的散热部；所述散热部一体成型并形成散热结构，以增大与空气的接触面积。

2.根据权利要求1所述的单体电池转接片，其特征在于，所述散热部包括若干条凸筋；所述凸筋的宽度为0.01～5mm；所述凸筋的高度为0.01～5mm。

3.根据权利要求2所述的单体电池转接片，其特征在于，若干条所述凸筋相互平行排列。

4.根据权利要求1所述的单体电池转接片，其特征在于，所述散热部包括若干条相互平行的第一凸筋和若干条相互平行的第二凸筋；若干条所述第一凸筋和若干条所述第二凸筋相互垂直交叉形成网格。

5.根据权利要求1所述的单体电池转接片，其特征在于，所述散热部包括若干个直径不等的环形凸起，若干个所述环形凸起呈同心排列。

6.根据权利要求5所述的单体电池转接片，其特征在于，所述散热部还包括若干条依次与所述若干个环形凸起相连接的加固凸筋。

7.根据权利要求6所述的单体电池转接片，其特征在于，所述加固凸筋设有两条且相互垂直。

8.根据权利要求1所述的单体电池转接片，其特征在于，所述转接片的材质包括铝、铜或者不锈钢中的一种。

9.一种单体电池，其特征在于，包括带极耳的电芯、带极柱的顶盖、壳体以及如权利要求1-8任一所述的单体电池转接片；所述单体电池转接片的极耳连接部与所述电芯上的所述极耳连接，所述单体电池转接片的极柱连接部与所述顶盖上的所述极柱连接；所述电芯和单体电池转接片均设置在所述壳体内部；所述壳体顶部设有开口，所述顶盖盖合所述开口。

10.一种动力电池组，其特征在于，包括连接片和多个按一定方向排列的如权利要求9所述的单体电池；所述连接片与多个所述单体电池电连接。