CN218513650U - 一种电芯及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池技术领域，公开了一种电芯及电池模组。该电芯包括电芯本体和两个极耳组件，两个极耳组件间隔设置于电芯本体的侧边，极耳组件包括固接于电芯本体的极耳本体，以及固接于极耳本体的连接极耳；极耳本体远离连接极耳的一端的尺寸大于连接极耳的宽度。该电芯能够保证连接极耳与极耳本体的连接处更加可靠，不会发生局部断裂现象，提高了电芯的使用安全性与可靠性。

Description

一种电芯及电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯及电池模组。

背景技术

作为新能源汽车的最核心部件之一，锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、安全环保等优势，逐渐成为电动化时代的主流方向。锂离子电池从形态上分为硬壳电池，软包电池，圆柱电池，从工艺上分为卷绕结构和叠片结构，其中叠片电芯因为能量密度高、工艺简单等优势在行业内普遍应用。在方壳和软包电芯设计中，大量应用叠片结构，因此叠片结构的稳定性对电芯的性能具有重要影响。

叠片式电芯的结构工艺简单，只需要将极片裁成相同尺寸，然后按照阴极极片-隔膜-阳极极片间隔叠放，然后再统一进行极耳焊接即可。但是，在极耳尺寸设计上，存在如下矛盾：1)若极耳宽于Tab-lead(即连接极耳，对极耳进行加长从而与外部设备连接)，则在Tab-lead在加工过程中，拐角处极易形成尖锐结构，该尖锐结构会在极耳上形成局部应力集中点，导致极耳从该点开始撕裂；2)在焊接过程中，因焊接尺寸波动，导致焊接保护片极易接触极耳胶，保护片接触极耳胶会对电芯的长期可靠性造成风险。若极耳窄于Tab-lead，则会导致该接触很难被发现，从而造成电芯在长时间的使用过程中发生危险甚至引发事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯，能够保证连接极耳与极耳本体的连接处更加可靠，且在焊接时便于定位极耳本体的位置，防止焊接保护片接触极耳胶，提高了电芯的使用安全性与可靠性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

该电芯包括电芯本体和两个极耳组件，两个极耳组件间隔设置于电芯本体的侧边，极耳组件包括固接于电芯本体的极耳本体，以及固接于极耳本体的连接极耳；极耳本体远离连接极耳的一端的尺寸大于连接极耳的宽度，极耳本体靠近连接极耳的一端的尺寸小于连接极耳的宽度。

可选地，极耳本体包括一体成型的过渡部和焊接部，过渡部固接于电芯本体上，焊接部连接于连接极耳。

可选地，过渡部宽度为L1，焊接部宽度为L2，连接极耳宽度为L3，L1＞L3＞L2。

可选地，连接极耳上靠近极耳本体的一端贴设有极耳胶片。

可选地，极耳胶片由黑胶片、黄胶片或白胶片中的任一种制成。

可选地，极耳本体与连接极耳通过激光焊接的方式连接，焊接区域位于极耳本体与连接极耳的重叠区域。

可选地，电芯本体是由负极极片、隔膜和正极极片反复依次堆叠制成的叠片式电芯。

可选地，两个极耳组件相对设置于电芯本体的两侧边。

可选地，极耳组件由铝极耳、镍极耳或铜镀镍极耳中的任一种制成。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组包括如上述任一方案所述的电芯。

有益效果：

该电芯本体上的极耳本体包括由电芯本体引出的过渡部和焊接部，焊接部与连接极耳相连，过渡部与焊接部宽度不同，且连接极耳不与过渡部相接触，从而使得将连接极耳固定于极耳本体上时，能够根据过渡部与连接极耳之间的间隙判断连接极耳与电芯本体之间的距离，在焊接时对连接极耳进行快速定位，防止焊接保护片接触极耳胶；焊接部的宽度小于连接极耳的宽度，还能够使得连接极耳端部的尖锐边角和凸起毛刺不会刺伤极耳本体，防止极耳本体出现局部应力集中导致的断裂现象，从而提高了极耳组件的可靠性与安全性，从而提高了该电芯的可靠性与安全性，延长了电芯的使用寿命。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的电芯的示意图。

图中：

100、电芯本体；200、极耳组件；201、焊接区域；210、极耳本体；211、过渡部；212、焊接部；220、连接极耳；221、极耳胶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参考图1，在本实施例中，该电芯包括电芯本体100和两个极耳组件200，两个极耳组件200间隔设置于电芯本体100的侧边，极耳组件200包括固接于电芯本体100的极耳本体210，以及连接于极耳本体210的连接极耳220；极耳本体210远离连接极耳220的一端的尺寸大于连接极耳220的宽度，极耳本体210靠近连接极耳220的一端的尺寸小于连接极耳220的宽度。

本实施例中的电芯，其电芯本体100上设置的极耳本体210一端宽一端窄，宽端与电芯本体100相连，窄端与连接极耳220相连，并且宽端的宽度尺寸大于连接极耳220的宽度，窄端的宽度尺寸小于连接极耳220的宽度，从而使得将连接极耳220连接于极耳本体210上时，能够判断连接极耳220与电芯本体100之间的距离，防止连接极耳220直接与电芯本体100接触，进而防止连接极耳220上的其他部件与极耳本体210接触造成的连接极耳220损坏的现象发生；并且还能够使得连接极耳220端部的尖锐边角和凸起毛刺不会刺伤极耳本体210，减少了极耳本体210出现局部应力集中导致的断裂现象，提高极耳组件200的可靠性与安全性，进而能够提高该电芯的可靠性与安全性，延长了电芯的使用寿命。

具体地，本实施例中的极耳本体210包括一体成型的过渡部211和焊接部212，过渡部211固接于电芯本体100上，焊接部212与连接极耳220焊接相连。进一步地，设过渡部211的宽度为L1，焊接部212的宽度为L2，连接极耳220宽度为L3，则有L1＞L3＞L2。这样设置的极耳本体210，能够直观地观察到连接极耳220的端部与过渡部211之间的位置关系，在连接极耳220安装于极耳本体210上时，只需保证连接极耳220的端部与过渡部211的端部之间存在一定间距的空隙即可，简单便捷地实现了固定连接极耳220时的位置判定，降低了电芯的生产制造难度。

本实施例中的连接极耳220上靠近极耳本体210的一端贴设有极耳胶片221。极耳胶片221与连接极耳220共同组成Tab-lead，从而对极耳进行加长使其能够与外部设备连接。具体地，极耳胶片221由黑胶片、黄胶片或白胶片中的任一种制成。黑胶片一般用在中低端数码类小电池上；黄胶片一般用在中低端动力电池和高倍率电池上；白胶片一般用在高端数码电池、动力电池和高倍率电池上，本领域技术人员可根据具体的电芯种类来选取该极耳胶片221的种类，此处不作具体限制。

可选地，极耳本体210与连接极耳220通过激光焊接的方式连接，焊接区域201位于极耳本体210与连接极耳220的重叠区域。在焊接区域201上贴设有焊接保护片，能够防止激光焊接时的高温损坏极耳组件200。若将本实施例中的极耳本体210的过渡部211的宽度设为L1，焊接部212的宽度设为L2，连接极耳220的宽度设为L3，则有L1＞L3＞L2，连接极耳220上还设置有极耳胶片221；这样设置的极耳组件200能够判断连接极耳220上极耳胶片221与电芯本体100之间的距离，防止极耳胶片221与焊接保护片接触，从而保证了极耳胶片221在长期使用时的可靠性与安全性，保证了电芯的使用寿命。

本实施例中的电芯本体100是由负极极片、隔膜和正极极片反复依次堆叠制成的叠片式电芯。在其他可选的实施例中，该电芯可为卷绕式电芯，本领域技术人员可根据具体需求选取电芯的种类，此处不作具体限制。

继续参考图1，作为优选的实施例，两个极耳组件200相对设置于电芯本体100的两侧边。具体地，两个极耳组件200相对设置于电芯本体100沿长度方向的两侧边。这样设置的电芯，其外观上呈现左右对称的结构，不仅外表美观，简化安装工序，还能够降低电芯所占据的体积，提高使用该电芯的电池模组的空间利用率，提高单位体积的电芯容量。

可选地，极耳组件200由铝极耳、镍极耳或铜镀镍极耳中的任一种制成。铝极耳一般用作正极极耳，如果电池为钛酸锂负极时，也用作负极极耳；镍极耳用作负极极耳，主要用在数码类小电池上，例如：手机电池、移动电源电池、平板电脑电池、智能传递设备电池等；铜镀镍极耳用作负极极耳，主要应用于动力电池和高倍率电池。本领域技术人员可根据具体需求选取极耳的种类，本实施例不作具体限制。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组包括如上述任一方案所述的电芯。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

电芯本体(100)；

极耳组件(200)，所述极耳组件(200)设置于所述电芯本体(100)的一端，所述极耳组件(200)包括极耳本体(210)和连接极耳(220)；所述极耳本体(210)包括一体成型的过渡部(211)和焊接部(212)，所述过渡部(211)由所述电芯本体(100)引出，所述连接极耳(220)连接于所述焊接部(212)；

其中，所述过渡部(211)的宽度和所述焊接部(212)的宽度不等，且所述连接极耳(220)的宽度不小于所述焊接部(212)的宽度，所述连接极耳(220)与所述过渡部(211)不重合。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述过渡部(211)与所述焊接部(212)均呈长方形。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，将所述过渡部(211)的宽度设为L1，所述焊接部(212)的宽度设为L2，所述连接极耳(220)宽度设为L3，则L1＞L3＞L2。

4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，在所述连接极耳(220)靠近所述极耳本体(210)的一端贴设有极耳胶片(221)。

5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述极耳胶片(221)由黑胶片、黄胶片或白胶片中的任一种制成。

6.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述极耳本体(210)与所述连接极耳(220)通过激光焊接的方式连接，焊接区域(201)位于所述极耳本体(210)与所述连接极耳(220)的重叠区域。

7.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述电芯本体(100)是由负极极片、隔膜和正极极片反复依次堆叠制成的叠片式电芯。

8.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，两个所述极耳组件(200)相对设置于所述电芯本体(100)的两侧边。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的电芯，其特征在于，所述连接极耳(220)由铝极耳、镍极耳或铜镀镍极耳中的任一种制成。

10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的电芯。

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