CN220544194U - 单体电池和电池组 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种单体电池和电池组。单体电池包括电芯组件、转接片和绝缘覆膜。电芯组件包括电芯本体和极耳，极耳与电芯本体电连接；转接片设置于电芯本体的一侧，极耳的部分结构延伸至转接片背离电芯本体的一侧；极耳包括位于转接片背离电芯本体一侧的第一延伸部，第一延伸部包括焊接于转接片背离电芯本体一侧的焊接部；绝缘覆膜位于第一延伸部背离电芯本体的一侧，绝缘覆膜覆盖至少部分焊接部。该单体电池可以避免焊接部与电池其他结构之间发生短路，还能够避免电解液腐蚀焊接部。

Description

单体电池和电池组

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种单体电池和电池组。

背景技术

目前，在电池技术领域中，极耳可以自电芯本体延伸至转接片背离电芯本体的一侧，极耳延伸至转接片背离电芯本体一侧的部分可以与转接片焊接。然而，电解液容易腐蚀极耳和转接片上的焊印，且焊印容易与电池的其他结构短接。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，该电池可以解决焊接部容易被电解液腐蚀，以及焊接部容易与电池的其他结构之间发生短路的技术问题。

本实用新型提供了一种单体电池，包括：

电芯组件，电芯组件包括电芯本体和极耳，极耳与电芯本体电连接；

转接片，设置于电芯本体的一侧，极耳的部分结构延伸至转接片背离电芯本体的一侧；

极耳包括位于转接片背离电芯本体一侧的第一延伸部，第一延伸部包括焊接于转接片背离电芯本体一侧的焊接部；

绝缘覆膜，位于第一延伸部背离电芯本体的一侧，绝缘覆膜覆盖至少部分焊接部。

本实用新型中，一方面，当绝缘覆膜覆盖至少部分焊接部时，可以利用绝缘覆膜覆盖位于至少部分焊接部中的焊印，以将位于至少部分焊接部中的焊印与电解液隔离开，避免电解液与绝缘覆膜覆盖的焊印接触，也就能够避免电解液腐蚀绝缘覆膜覆盖的焊印，从而能够防止极耳从转接片上脱落，以降低单体电池损坏的概率。

另一方面，绝缘覆膜覆盖至少部分焊接部，可以对至少部分焊接部进行遮挡，使得至少部分焊接部与单体电池的其他结构分隔开，从而降低了焊接部与电池其他结构之间发生短路的风险。

本实用新型还提供一种电池组，该电池组包括上述所述的单体电池，该单体电池中的绝缘覆膜能够将位于至少部分焊接部中的焊印与电解液隔离开，避免电解液与绝缘覆膜覆盖的焊印接触，也就能够避免电解液腐蚀绝缘覆膜覆盖的焊印，从而能够防止极耳从转接片上脱落，也就降低了电池组发生短路的风险。同时，绝缘覆膜还能够将至少部分焊接部与单体电池的其他结构分隔开，从而降低了焊接部与单体电池其他结构之间发生短路的风险，以进一步降低电池组损坏的概率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开单体电池一示例实施方式的结构示意图。

图2为本公开单体电池一示例实施方式的部分结构的俯视示意图。

图3为本公开图1一示例实施方式的部分结构示意图。

图4为本公开单体电池另一示例实施方式的部分结构示意图。

图5为本公开图1另一示例实施方式的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、单体电池；11、电芯组件；111、电芯本体；112、极耳；113、第一延伸部；114、第二延伸部；115、弯折部；116、第一侧面；117、第二侧面；12、转接片；121、通孔；13、焊接部；131、子焊接部；14、绝缘覆膜；141、第一绝缘覆膜；142、第二绝缘覆膜；143、第一子绝缘覆膜；15、电池壳体；151、容纳空间。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1-5所示，本示例性实施例首先提供一种单体电池1，图1为本公开单体电池1一示例实施方式的结构示意图。图2为本公开单体电池1一示例实施方式的部分结构的俯视示意图。图3为本公开图1一示例实施方式的部分结构示意图。图4为本公开单体电池1另一示例实施方式的部分结构示意图。图5为本公开图1另一示例实施方式的部分结构示意图。

单体电池1可以包括：电芯组件11、转接片12和绝缘覆膜14。电芯组件11包括电芯本体111和极耳112，极耳112与电芯本体111电连接；转接片12设置于电芯本体111的一侧，极耳112的部分结构延伸至转接片12背离电芯本体111的一侧；极耳112可以包括位于转接片12背离电芯本体111一侧的第一延伸部113，第一延伸部113可以包括焊接于转接片12背离电芯本体111一侧的焊接部13；绝缘覆膜14可以位于第一延伸部113背离电芯本体111的一侧，绝缘覆膜14可以覆盖至少部分焊接部13。

本实施例中，一方面，当绝缘覆膜14覆盖至少部分焊接部13时，可以利用绝缘覆膜14覆盖位于至少部分焊接部13中的焊印，以将位于至少部分焊接部13中的焊印与电解液隔离开，避免电解液与绝缘覆膜14覆盖的焊印接触，也就能够避免电解液腐蚀绝缘覆膜14覆盖的焊印，从而能够防止极耳112从转接片12上脱落，以降低单体电池1损坏的概率。

另一方面，绝缘覆膜14覆盖至少部分焊接部13，可以对至少部分焊接部13进行遮挡，使得至少部分焊接部13与单体电池1的其他结构分隔开，从而降低了焊接部13与单体电池1的其他结构之间发生短路的风险。

需要说明的是，上述所述的单体电池1的其他结构可以为电池壳体或者极柱等结构。

在示例性实施例中，焊接部13内可以设置有位于第一延伸部113背离转接片12一侧的焊印，以及位于第一延伸部113和转接片12之间的焊印。

在示例性实施例中，电芯本体111可以包括正负极片以及位于正负极片之间的隔膜，正负极片包括有集流体和位于集流体至少一侧的活性材料。极耳112可以为一个或多个，多个极耳112中可以包括正极耳和负极耳。其中，正极耳连接于正极片中的集流体，例如，正极耳可以由正极集流体裁剪形成；负极耳连接于负极片中的集流体，例如，负极耳可以由负极集流体裁剪形成。

在本公开的一个实施例中，参照图1和2所示，转接片12上可以形成有通孔121，极耳112可以贯穿通孔121设置，以延伸至转接片12背离电芯本体111的表面。如此设置，可以使得极耳112直接从通孔121穿出，从而能够避免对极耳112进行过度弯折而造成极耳112的损坏。

在本公开的一个实施例中，如图1至图3所示，极耳112可以绕过转接片12的边沿设置，以延伸至转接片12背离电芯本体111的表面。如此设置，可以避免在转接片12上开孔，从而能够保证转接片12具有较高的结构强度，以此能够提高转接片12的寿命，并且可以提高转接片12对极耳112的支撑能力。

需要说明的是，图3仅仅示出了极耳112绕过转接片12的边沿设置的方式，并没有示出极耳112贯穿通孔121设置的方式。

在示例性实施例中，极耳112还可以包括第二延伸部114和弯折部115。第二延伸部114可以位于电芯本体111和转接片12之间，弯折部115可以连接于第二延伸部114和第一延伸部113之间。并且，该弯折部115可以位于转接片12边沿的一侧。由于第一延伸部113位于转接片12背离电芯本体111的一侧，并且第一延伸部113和第二延伸部114的延伸方向不同。从而，本公开通过在极耳112中设置弯折部115，可以利用弯折部115更好的连接延伸方向不同的第一延伸部113和第二延伸部114，使得第一连接部和第二连接部连接的更加稳固。

在一个实施例中，第一延伸部113和第二延伸部114的延伸方向可以垂直，即：第一延伸部113的延伸方向可以与转接片12平行，第二延伸部114的延伸方向可以与转接片12垂直。如此设置，可以降低极耳112的设置难度。

在一个实施例中，贯穿通孔121的极耳112的第一延伸部113的延伸方向也可以不为图1中所示的延伸方向，例如：贯穿通孔121的极耳112的第一延伸部113也可以向靠近转接片12边沿的方向延伸等，这也在本公开的保护范围之内。

在示例性实施例中，参照图1和图5所示，绝缘覆膜14可以包括第一绝缘覆膜141和第二绝缘覆膜142。

其中，第一绝缘覆膜141可以覆盖至少部分焊接部13，以利用第一绝缘覆膜141对至少部分焊接部13进行遮挡，使得至少部分焊接部13与单体电池1的其他结构分隔开，从而能够降低焊接部13与电池其他结构之间发生短路的风险。同时，利用第一绝缘覆膜141可以将位于至少部分焊接部13中的焊印与电解液隔离开，避免电解液与第一绝缘覆膜141覆盖的焊印接触，也就能够避免电解液腐蚀第一绝缘覆膜141覆盖的焊印，从而能够防止极耳112从转接片12上脱落，以降低电池损坏的概率。

参照图3和图4所示，第二绝缘覆膜142可以与第一绝缘覆膜141分体设置，并且覆盖至少部分弯折部115。如此设置，可以利用第二绝缘覆膜142对至少部分弯折部115进行保护，将至少部分弯折部115与单体电池1的其他结构分隔开，从而能够降低弯折部115与电池其他结构之间发生短路的风险。

同时，由于第二绝缘覆膜142与第一绝缘覆膜141分体设置，以此在对绝缘覆膜14进行装配时，能够将第一绝缘覆膜141和第二绝缘覆膜142分别进行装配，从而可以避免由于整个绝缘覆膜14尺寸较大而在装配时容易发生错位的问题，也就能够保证绝缘覆膜14对焊接部13和弯折部115的保护能力，提高电池的使用性能。

在示例性实施例中，电芯本体111可以具有长度方向、高度方向、厚度方向，电芯本体111的高度方向为极耳112的伸出电芯本体111的方向，电芯本体111的厚度方向为垂直于电芯本体111最大侧面的方向，电芯本体111的长度方向为垂直于电芯本体111高度方向和厚度方向的方向。

在本实施例中，参照图4所示，焊接部13可以包括多个子焊接部131。多个子焊接部131可以在电芯本体111的厚度方向上间隔分布。如此设置，可以提高第一延伸部113与转接片12之间的连接强度，从而能够降低第一延伸部113与转接片12发生分离的概率，以进一步降低单体电池1发生损坏的概率。

在示例性实施例中，参照图4所示，第一绝缘覆膜141可以包括多个分体设置的第一子绝缘覆膜143，并且每个第一子绝缘覆膜143可以覆盖至少一个子焊接部131。如此设置，可以将第一绝缘覆膜141进行进一步的拆分，在第一绝缘覆膜141进行装配的时候，能够将多个第一子绝缘膜分别进行装配，从而可以避免由于整个第一绝缘覆膜141尺寸较大而在装配时容易与多个子焊接部131发生错位的问题，也就能够保证多个第一子绝缘覆膜143对多个子焊接部131的保护能力，以进一步提高单体电池1的使用性能。

在示例性实施例中，极耳112具有长度方向、宽度方向、厚度方向，极耳112的长度方向为极耳112的伸出电芯本体111的方向，极耳112的厚度方向为极耳112中单片极耳112的层叠方向，极耳112的宽度方向为垂直于极耳112的长度方向、厚度方向的方向。

在一个实施例中，参照图2所示，极耳112在其宽度方向上的尺寸为W1，绝缘覆膜14在极耳112宽度方向上的尺寸为W2，0.9≤W2/W1≤1.4，所述宽度方向垂直于所述极耳112自所述电芯本体111的引出方向。例如，W2/W1可以等于0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4。

当W2/W1过小时，会导致绝缘覆膜14在极耳112的宽度方向上的尺寸过小，也就使得绝缘覆膜14在极耳112的宽度方向上对极耳112和/或焊接部13的覆盖区域较小，从而严重影响了绝缘覆膜14对极耳112和/或焊接部13的保护能力，使得极耳112和/或焊接部13容易与单体电池1的其他结构之间发生短路。

当W2/W1过大时，会导致绝缘覆膜14在极耳112的宽度方向上的尺寸过大，从而会增大绝缘覆膜14占用单体电池1在极耳112的宽度方向上的空间，以此会降低单体电池1的空间利用率和能量密度。同时，当绝缘覆膜14在极耳112的宽度方向上的尺寸过大时，还会造成绝缘覆膜14的浪费，导致单体电池1的制造成本大幅度上升。

由此，当W2/W1位于上述范围内时，可以保证绝缘覆膜14在极耳112的宽度方向上对极耳112和/或焊接部13的覆盖区域的大小，保证绝缘覆膜14对极耳112和/或焊接部13的保护能力，避免极耳112和/或焊接部13与单体电池1的其他结构之间发生短路。并且，如此设置，还能够减小绝缘覆膜14占用单体电池1在极耳112的宽度方向上的空间，从而能够保证单体电池1的空间利用率和能量密度。同时，如此设置，还能够避免绝缘覆膜14的浪费，以降低单体电池1的制造成本。

在示例性实施例中，绝缘覆膜14可以与至少部分极耳112粘接。例如：绝缘覆膜14可以与第一延伸部113粘接，或者绝缘覆膜14可以与第二延伸部114粘接等，可以根据实际需要进行选择和设置，这均在本公开的保护范围之内。

本公开通过将绝缘覆膜14与至少部分极耳112粘接，可以避免绝缘覆膜14和极耳112之间发生脱落，也就能够保证绝缘覆膜14始终可以对极耳112和/或焊接部13进行绝缘和保护，避免极耳112和/或焊接部13与单体电池1的其他结构之间发生短路，以及避免电解液腐蚀焊接部13。同时，利用粘接的方式固定绝缘覆膜14和极耳112，相比于其他固定方式来说更加简便，固定效率更高且固定成本更低。

在示例性实施例中，参照图1和图2所示，绝缘覆膜14可以完全覆盖第一延伸部113。如此设置，可以扩大绝缘覆膜14对焊接部13的覆盖范围，从而能够利用绝缘覆膜14更进一步的对焊接部13进行绝缘和保护，更进一步的避免焊接部13与单体电池1的其他结构之间发生短路，以及更进一步的避免电解液腐蚀焊接部13中的焊印，以此能够更进一步的降低单体电池1发生损坏的概率，并能够提高单体电池1的使用性能。

在示例性实施例中，参照图1所示，电芯本体111可以包括面向转接片12一侧的第一侧面116，以及与第一侧面116连接且相交的第二侧面117。绝缘覆膜14可以覆盖至少部分第二侧面117。如此设置，可以利用绝缘覆膜14对至少部分第二侧面117进行遮挡，使得至少部分第二侧面117与单体电池1的其他结构分隔开，从而降低了电芯本体111与电池其他结构之间发生短路的风险。

在示例性实施例中，参照图5所示，绝缘覆膜14的厚度可以为H，H为15μm-70μm。举例而言：H可以为15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm、50μm、51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm、59μm、60μm、61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm、70μm等。

当H过小时，会导致绝缘覆膜14过薄，使得绝缘覆膜14的结构强度过低，从而容易发生损坏，从而无法对焊接部13进行保护，使得位于焊接部13中的焊印容易被电解液腐蚀。并且，绝缘膜过薄时，无法对焊接部13进行良好的绝缘，使得焊接部13容易与单体电池1的其他结构之间发生短路等问题。

当H过大时，会导致绝缘覆膜14过厚，从而会增大绝缘覆膜14占用单体电池1内部的空间，导致单体电池1内部的空间利用率下降，并且会降低单体电池1的能量密度。同时，绝缘覆膜14较厚时，会增加制作绝缘覆膜14的材料用量，导致单体电池1制作成本增加。

由此，当H位于上述范围内时，可以保证绝缘覆膜14能够对焊接部13进行良好的绝缘和保护，降低焊接被电解液腐蚀的概率，并且降低焊接部13与单体电池1的其他结构之间发生短路的概率。同时，如此设置，可以减小绝缘覆膜14占用单体电池1内部的空间，从而能够保证单体电池1内部的空间利用率，并保证单体电池1的能量密度。同时，如此设置还能够减少制作绝缘覆膜14的材料用量，从而能够降低单体电池1制作成本。

在本公开的一个实施例中，单体电池1还可以包括电池壳体，电池壳体可以围成容纳空间，上述电芯组件11、转接片12、绝缘覆膜14可以设置于容纳空间内。

在一个实施例中，单体电池1可以为四棱柱型电池，四棱柱型电池主要是指外形为棱柱形状，但不严格限定棱柱每条边是否一定为严格意义的直线，边与边之间的拐角不一定为直角，可以为圆弧过渡。

本示例性实施例中，单体电池1还可以为圆柱电池，圆柱电池的电池壳体可以包括两个圆形端面和位于两圆形端面之间的曲面。

单体电池1可以为叠片式电池，叠片式电池不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。具体的，电芯本体111为叠片式电芯，电芯本体111具有相互层叠的正负极片以及设置在正负极片之间的隔膜，从而使得多对正负极片堆叠形成叠片式电芯。

单体电池1可以为卷绕式电池，即将正负极片以及设置在正负极片之间的隔膜进行卷绕，得到卷绕式电芯。

本示例性实施例还提供了一种电池组。参照图1至图5所示，该电池组包括上述所述的单体电池1。

需要说明的是，本公开在上一主题中已经对单体电池1的具体结构和有益效果进行了详细的阐述，所以在本主题中不再对单体电池1的具体结构和有益效果进行赘述，可以参考上述对单体电池1的描述，这均在本公开的保护范围之内。

由于上述单体电池1中的绝缘覆膜14能够将位于至少部分焊接部13中的焊印与电解液隔离开，避免电解液与绝缘覆膜14覆盖的焊印接触，也就能够避免电解液腐蚀绝缘覆膜14覆盖的焊印，从而能够防止极耳112从转接片12上脱落，也就降低了电池组发生短路的风险。同时，绝缘覆膜14还能够将至少部分焊接部13与单体电池1的其他结构分隔开，从而降低了焊接部13与单体电池1其他结构之间发生短路的风险，以进一步降低电池组损坏的概率。

在本公开一个实施例中，电池组可以为电池模组或电池包。

电池模组可以包括多个单体电池1，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个单体电池1。

需要说明的是，多个单体电池1可以形成电池模组后设置在箱体内，多个单体电池1可以通过端板和侧板进行固定。多个单体电池1可以直接设置在箱体内，即无需对多个单体电池1进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (13)

1.一种单体电池，其特征在于，包括：

电芯组件(11)，所述电芯组件(11)包括电芯本体(111)和极耳(112)，所述极耳(112)与所述电芯本体(111)电连接；

转接片(12)，设置于所述电芯本体(111)的一侧，所述极耳(112)的部分结构延伸至所述转接片(12)背离所述电芯本体(111)的一侧；

所述极耳(112)包括位于所述转接片(12)背离所述电芯本体(111)一侧的第一延伸部(113)，所述第一延伸部(113)包括焊接于转接片(12)背离所述电芯本体(111)一侧的焊接部(13)；

绝缘覆膜(14)，位于所述第一延伸部(113)背离所述电芯本体(111)的一侧，所述绝缘覆膜(14)覆盖至少部分所述焊接部(13)。

2.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，

所述转接片(12)上形成有通孔(121)，所述极耳(112)贯穿所述通孔(121)设置以延伸至所述转接片(12)背离所述电芯本体(111)的表面。

3.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，

所述极耳(112)绕过所述转接片(12)的边沿设置以延伸至所述转接片(12)背离所述电芯本体(111)的表面。

4.根据权利要求3所述的单体电池，其特征在于，所述极耳(112)还包括：

第二延伸部(114)，位于所述电芯本体(111)和所述转接片(12)之间；

弯折部(115)，连接于所述第二延伸部(114)和所述第一延伸部(113)之间，所述弯折部(115)位于所述转接片(12)边沿的一侧；

其中，所述绝缘覆膜(14)覆盖至少部分所述弯折部(115)。

5.根据权利要求4所述的单体电池，其特征在于，所述绝缘覆膜(14)包括：

第一绝缘覆膜(141)，覆盖至少部分所述焊接部(13)；

第二绝缘覆膜(142)，与所述第一绝缘覆膜(141)分体设置，并且覆盖至少部分所述弯折部(115)。

6.根据权利要求5所述的单体电池，其特征在于，所述焊接部(13)包括多个子焊接部(131)，多个所述子焊接部(131)在所述电芯本体(111)的厚度方向上间隔分布。

7.根据权利要求6所述的单体电池，其特征在于，所述第一绝缘覆膜(141)包括多个分体设置第一子绝缘覆膜(143)，并且每个所述第一子绝缘覆膜(143)覆盖至少一个所述子焊接部(131)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的单体电池，其特征在于，

所述极耳(112)在其宽度方向上的尺寸为W1，所述绝缘覆膜(14)在所述极耳(112)宽度方向上的尺寸为W2，0.9≤W2/W1≤1.4，所述宽度方向垂直于所述极耳(112)自所述电芯本体(111)的引出方向。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的单体电池，其特征在于，所述电芯本体(111)包括面向所述转接片(12)一侧的第一侧面(116)，以及与所述第一侧面(116)连接且相交的第二侧面(117)；

所述绝缘覆膜(14)覆盖至少部分所述第二侧面(117)。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的单体电池，其特征在于，

所述绝缘覆膜(14)与至少部分所述极耳(112)粘接。

11.根据权利要求1至7任意一项所述的单体电池，其特征在于，

所述绝缘覆膜(14)的厚度为H，H为15μm-70μm。

12.根据权利要求1至7任意一项所述的单体电池，其特征在于，

所述绝缘覆膜(14)完全覆盖所述第一延伸部(113)。

13.一种电池组，其特征在于，包括上述权利要求1～12任意一项所述的单体电池。