CN115621633A - 端盖、电池、电池包和用电设备 - Google Patents

端盖、电池、电池包和用电设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了端盖、电池、电池包和用电设备。该端盖包括：第一面和第二面，第一面上设有第一凹槽和至少一个第二凹槽，第一凹槽呈环形，至少一个第二凹槽连接于第一凹槽的外缘并与第一凹槽连通；第二面与第一面相背设置，第二面上与第一凹槽和第二凹槽对应的区域形成有凸起。采用该端盖装配电池可省去集流件及其与集流件连接的结构件及相关装配操作，不仅能简化电池结构，提高电池制备效率并降低整体生产成本，还能提升端盖过流面积及过流能力，同时还有利于电池产生的内部气体及热量更快地排出，提升电池的使用寿命及安全性，此外第一凹槽与第二凹槽对应的凸起还能提升端盖与电池极片接触定位的稳固性。

Description

端盖、电池、电池包和用电设备
技术领域
本发明属于电池领域，具体而言，涉及端盖、电池、电池包和用电设备。
背景技术
现有的圆柱形电池为满足盖板结构与卷芯的电连接，正极盖板结构和负极盖板结构通常是通过可折叠的连接片实现与集流盘盘体的电导通连接的，电池组装后，该盘体与极耳焊接，连接片在电池中呈折叠设置并与极柱相连，鉴于该电池盖板和集流盘的装配复杂，例如涉及连接片的折弯以及与极柱的焊接等过程，且各零部件较多，不仅组装效率低，而且制造成本也高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出端盖、电池、电池包和用电设备，以简化电池结构，提高电池生产效率并降低电池成本，同时实现端盖与极耳的稳固连接。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种端盖。根据本发明的实施例，该端盖包括：第一面和第二面，所述第一面上设有第一凹槽和至少一个第二凹槽，所述第一凹槽呈环形，所述至少一个第二凹槽连接于所述第一凹槽的外缘并与所述第一凹槽连通；所述第二面与所述第一面相背设置，所述第二面上与所述第一凹槽和所述第二凹槽对应的区域形成有凸起。
与现有技术相比，本发明上述实施例的端盖具有以下有益效果：1、在端盖第二面上形成的凸起可以与极耳焊接，并能直接通过端盖本身实现电池与外部电路的连通，无需额外单独设置集流件结构，可以省去集流件和集流件与端盖连接的结构件及相关装配操作，不仅结构简单，还能提高电池制备效率并降低电池整体的生产成本；2、由于端盖的平板式处理，无须对端盖进行类似于集流件连接片的折弯式处理，在提升生产效率的同时，也能提升端盖的过流面积及过流能力；3、凸起随第一凹槽与第二凹槽走向对应布置的方式，可以使端盖与极耳焊接的位置同时兼顾电池与第一凹槽与第二凹槽对应的区域，从而使得端盖与电池极片的接触定位更为稳固；4、将该端盖兼做集流件使用时，由于结构件的减少，电池所产生的内部气体及热量能更快地排出到外部环境中，能进一步提升电池的使用寿命及安全性。
另外，根据本发明上述实施例的端盖还可以具有如下附加的技术特征：
任选地，所述至少一个第二凹槽沿所述第一凹槽的径向方向向外延伸。
任选地，所述端盖呈圆盘状，所述第一凹槽与所述端盖共圆心。
任选地，所述第一凹槽的槽宽与所述端盖半径的比值为2:23～10:23。
任选地，所述第二凹槽与所述端盖边缘的最小间距不小于2mm。
任选地，所述第二凹槽在所述端盖径向方向上的延伸长度与所述端盖半径的比值为2:23～5:23。
任选地，所述第二凹槽在垂直于所述端盖径向的方向上的槽宽为2～6mm。
任选地，所述端盖包括多个第二凹槽，所述多个第二凹槽沿所述第一凹槽的周向方向均匀间隔布置。
任选地，所述凸起的高度为0.5～2mm。
任选地，所述凸起包括远离所述第一面的表面以及连接于所述表面和所述第二面之间的侧面，所述表面为平面。
任选地，所述凸起的所述表面与所述第一凹槽槽底之间的厚度和所述凸起的所述表面与所述第二凹槽槽底之间的厚度均不大于所述第一面与所述第二面之间的厚度。
任选地，所述端盖还包括至少一个防爆槽，所述防爆槽设在所述第一凹槽和所述第二凹槽的至少之一内。
任选地，所述防爆槽自所述第一凹槽延伸至所述第二凹槽内，位于所述第一凹槽内的所述防爆槽的深度不小于位于所述第二凹槽内的所述防爆槽的深度。
任选地，随着所述防爆槽自所述第一凹槽向所述第二凹槽延伸，所述防爆槽的深度逐渐变小。
任选地，所述端盖还包括注液孔，所述注液孔设在所述端盖中的中部，所述注液孔的外缘与所述第一凹槽的内缘之间的间距与所述端盖的半径的比值为2:23～5:23。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种电池。根据本发明的实施例，该电池包括：壳体，所述壳体具有开口；裸电芯，所述裸电芯收容于所述壳体内；前面所述的端盖，所述端盖封闭所述开口，所述凸起与所述裸电芯电连接。该电池具有针对前面所述的端盖所描述的所有特征及效果，此处不再赘述。总的来说，该电池不仅结构更加简单，且电池结构和电性能稳定性好，散热快，而且更加安全，使用寿命更长。
任选地，所述第二面上靠近所述端盖外缘的区域设有环形凸起，所述环形凸起与所述壳体卡合。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种电池包。根据本发明的实施例，该电池包包括前面所述的电池。该电池包具有针对前面所述的电池所描述的所有特征及效果，此处不再赘述。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种用电设备，该用电设备包括前面所述的电池包。该用电设备具有针对前面所述的电池包所描述的所有特征及效果，此处不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的端盖第一面的结构示意图。
图2是根据本发明一个实施例的端盖第二面的平面结构示意图。
图3是根据本发明一个实施例的端盖的剖面结构示意图。
图4是根据本发明一个实施例的电池的结构示意图。
附图标记说明：
100-端盖；10-第一面；11-第一凹槽；12-第二凹槽；13-防爆槽；14-注液孔；15-环状凹槽；20-第二面；21-凸起；22-环状凸起；200-壳体；w1-第一凹槽的槽宽；w2-第二凹槽在垂直于端盖径向的方向上的槽宽；d1-第二凹槽与端盖边缘的最小间距；d2-注液孔的外缘与第一凹槽的内缘之间的间距。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种端盖。根据本发明的实施例，结合图1～3理解，该端盖100包括：第一面10和第二面20，第一面10上设有第一凹槽11和至少一个第二凹槽12，第一凹槽11呈环形，至少一个第二凹槽12连接于第一凹槽11的外缘并与第一凹槽11连通；第二面20与第一面10相背设置，第二面20上与第一凹槽11和第二凹槽12对应的区域形成有凸起21。可以理解的是，第二面20上的凸起21不仅包括与第一凹槽11对应的凸起部分，还包括与第二凹槽12对应的凸起部分，两部分凸起呈连续状态(如图2所示)。
与现有技术相比，该端盖具有以下有益效果：1、在端盖第二面上形成的凸起可以与极耳焊接，并能直接通过端盖本身实现电池与外部电路的连通，无需额外单独设置集流件结构，可以省去集流件和集流件与端盖连接的结构件及相关装配操作，不仅结构简单，还能提高电池制备效率并降低电池整体的生产成本；2、由于端盖的平板式处理，无须对端盖进行类似于集流件连接片的折弯式处理，在提升生产效率的同时，也能提升端盖的过流面积及过流能力；3、凸起随第一凹槽与第二凹槽走向对应布置的方式，可以使端盖与极耳焊接的位置同时兼顾电池与第一凹槽与第二凹槽对应的区域，从而使得端盖与电池极片的接触定位更为稳固；4、将该端盖兼做集流件使用时，由于结构件的减少，电池所产生的内部气体及热量能更快地排出到外部环境中，能进一步提升电池的使用寿命及安全性。
下面参考图1～3对本发明上述实施例的端盖进行详细描述。
根据本发明的实施例，端盖第一面10上的第一凹槽11和第二凹槽12可以通过冲压工艺形成，通过冲压工艺使得端盖的第二面20凸起，形成与第一凹槽11和第二凹槽12对应的凸起21，结合图1～3理解，与第一凹槽11对应的凸起部分为端盖与极耳焊接的主焊接区域，与第二凹槽12对应的凸起部分为端盖与极耳焊接的辅助焊接区域。
根据本发明的实施例，至少一个第二凹槽12沿第一凹槽11的径向方向向外延伸(以径向上靠近端盖中心的方向为内，远离端盖中心的方向为外)，该设置中，凸起随第一凹槽与第二凹槽沿端盖径向内外布置的方式，可以使端盖与极耳焊接的位置能够兼顾电池的中心区域及外周区域，从而使得端盖与电池极片的接触定位更为稳固。
根据本发明的实施例，端盖100可以呈圆盘状，第一凹槽11与端盖100可以共圆心设置。该端盖结构可以广泛应用于圆柱电池中，并能更好的兼顾端盖与电池中心区域及外周区域接触定位的稳固性。
根据本发明的实施例，参考图1理解，第一凹槽11的槽宽w1与端盖100半径的比值可以为2:23～10:23，例如可以为3/23、5/23、7/23或9/23等，其中，第一凹槽11的槽宽可以理解为端盖第二面上与第一凹槽11对应的环形凸起的环形宽度，端盖主要通过该部分凸起与极片的极耳焊接，若第一凹槽的槽宽过小，极耳与端盖的焊接面积也较小，不仅会增加焊接难度，还容易导致端盖的过流面积和导流能力不足，本发明中通过控制第一凹槽的槽宽为上述范围，不仅可以增大焊接面积，使端盖具有较大的过流面积和较好的导流能力，同时还有利于避免端盖外表面(即第一面)积尘。
根据本发明的实施例，参考图1理解，第二凹槽12与端盖100边缘的最小间距d1可以不小于2mm，例如可以为2～5mm、3mm或4mm等，若第二凹槽与端盖边缘的间距过小，端盖的整体强度也较小，影响其使用性能，本发明中通过控制第二凹槽与端盖边缘的最小间距不小于2mm，可以进一步保证端盖具有较好的整体强度，能够满足其在电池中使用时的强度要求。
根据本发明的实施例，参考图1理解，第二凹槽12在端盖100径向方向上的延伸长度与端盖半径的比值可以为2:23～5:23，例如可以为2.5/23、3/23、3.5/23或4/23等，由此不仅有利于第二面上与第二凹槽对应的凸起部分与极耳的焊接操作，并提高端盖的过流面积和导流能力，还有利于提高电池外周区域与电池极片接触定位的稳固性。进一步地，(单个)第二凹槽12在垂直于端盖径向的方向上的槽宽w2可以为2～6mm，例如可以为3mm、4mm或5mm等，发明人发现，若该距离过短，第二凹槽对应的凸起部分与极耳焊接的操作面积也较小，焊接操作难度大，同时端盖外表面也容易积尘，而若该距离过宽，又可能会影响端盖的整体强度，本发明中通过控制该距离为上述范围，既有利于使第二面上与第二凹槽对应的凸起部分与极耳具有足够的焊接面积，方便焊接操作，还能避免端盖外表面积尘，并提高电池外周区域与电池极片接触定位的稳固性，保证端盖具有较好的整体强度。
根据本发明的实施例，结合图1～2理解，端盖第一面10上可以包括多个第二凹槽12，多个第二凹槽12可以沿第一凹槽11的周向方向均匀间隔布置，由此可以使端盖与极耳的焊接位点既分布于端盖的中部，同时也围绕第一凹槽沿端盖的周向间隔布置，从而能够更好的兼顾电池的中心区域及外周区域，使得端盖与电池极片的接触定位更为稳固。进一步地，第二凹槽12的个数可以不小于3，例如可以为3个、4个、5个或6个等，优选可以为3～5个，其中增加第二凹槽12的个数更有利于提高电池外周区域与电池极片接触定位的稳固性，但若第二凹槽的个数过多，又可能会影响端盖的整体强度。
根据本发明的实施例，在端盖第二面20上形成的凸起21的高度可以为0.5～2mm，例如可以为0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm或1.8mm等，若该凸起高度过小，不仅不利于电极极耳与端盖的焊接操作、注液操作和排气，还不利于提高端盖和电极极耳焊接的平面度，而若该凸起高度过大，相应地第一凹槽和第二凹槽的深度也较大，容易导致端盖外表面积尘，本发明中通过控制凸起21的高度为上述范围，既有利于电极极耳与端盖的焊接，保证足够的过流面积和导流能力，还有利于电解液的注入和电池泄压，同时还能进一步避免端盖外表面积尘。
根据本发明的实施例，凸起21包括远离第一面10的表面以及连接于该表面和第二面20之间的侧面，该远离第一面10的表面可以为平面，由此当端盖与极耳焊接时，可以保证卷芯和端盖的平面度，使该凸起可以与电池内部的卷芯紧密良好地贴附在一起。
根据本发明的实施例，凸起21上远离第一面10的表面与第一凹槽11槽底之间的厚度和凸起21上远离第一面10的表面与第二凹槽12槽底之间的厚度可以均不大于第一面10与第二面20之间的厚度，优选可以使凸起21与第一凹槽11槽底之间的厚度和凸起21与第二凹槽12槽底之间的厚度均小于第一面10与第二面20之间的厚度，由此可以进一步降低端盖与极耳焊接时的焊接功率。
根据本发明的实施例，参考图1理解，端盖100还可以包括至少一个防爆槽13，防爆槽13可以设在第一凹槽11和第二凹槽12的至少之一内，例如，根据本发明的具体示例，第一凹槽11和第二凹槽12内可以均设有防爆槽13，可以理解的是，该防爆槽13的形成方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如该防爆槽13既可以通过冲压刻痕得到，也可以采用激光焊焊接形成，能够起到及时泄压的效果。其中，通过在端盖上设置防爆槽，当电池的内部压力达到阈值时，端盖受到的最大应力作用在该防爆槽位置，使防爆阀裂开并泄压，保证电池的安全性。
根据本发明的实施例，参考图1理解，防爆槽13可以自第一凹槽11延伸至第二凹槽12内，此时，位于第一凹槽11内的防爆槽13的深度可以不小于位于第二凹槽12内的防爆槽13的深度，优选可以小于位于第二凹槽12内的防爆槽13的深度，通过使靠近第一凹槽11一侧的防爆槽的深度较深、靠近第二凹槽12一侧的防爆阀部分的深度较浅，更有利于可控泄压，具体地，当电池的内部压力达到阈值时，电池端盖受到的最大应力作用在防爆槽薄弱部深度最大的位置(也即第一凹槽内的防爆槽部分)，保证防爆槽的薄弱部在深度最大的位置处裂开，薄弱部裂开后，在电池的内部压力作用下，防爆槽易于沿薄弱部继续裂开(即朝向第二凹槽方向)，增加开阀面积，实现有效泄压，保证电池安全性。更优选地，随着防爆槽13自第一凹槽11向第二凹槽12延伸，可以使防爆槽13的深度逐渐变小，由此可以达到更好的可控泄压的效果。另外，还可以理解的是，防爆槽13的个数可以为一个或多个，例如，当防爆槽13的个数为多个时，可以使每个防爆槽13分别独立地自第一凹槽11延伸至第二凹槽12内，再例如，防爆槽13的个数还可以与第二凹槽12的个数相等。
根据本发明的实施例，参考图1理解，端盖100还可以包括注液孔14，注液孔14可以设在端盖的中部，由此在注液时更有利于电解液快速均匀地浸润卷芯，注液完成后对该注液孔进行密封。进一步地，注液孔14的外缘与第一凹槽11的内缘之间的间距d2与端盖半径的比值可以为2:23～5:23，例如可以为3/23或4/23等，由此，不仅可以避免因注液孔和第一凹槽之间的间距过小而导致端盖和极耳在焊接过程中，部分焊渣会掉落在注液孔内及其边缘的问题，还能更好的兼顾端盖的过流面积和导流能力。根据本发明的具体示例，注液孔14可以设在端盖的中心区域，第一凹槽11可以优选与注液孔14和端盖同轴设置。进一步地，防爆槽13在位于第一凹槽11内的部分可以设在远离注液孔14的一侧，由此可以进一步避免采用激光焊接工艺形成防爆槽时焊渣掉落在注液孔区域。在本发明的再一个方面，本发明提出了一种电池。根据本发明的实施例，参考图4理解，该电池包括：壳体200、裸电芯(未示出)和前面所述的端盖100，壳体200具有开口；裸电芯收容于壳体200内；端盖100封闭开口，凸起21与裸电芯电连接。需要说明的是，针对前面所述的端盖所描述的特征及效果同样适用于该电池，此处不再赘述。总的来说，该电池不仅结构更加简单，且电池结构和电性能稳定性好，散热快，而且更加安全，使用寿命更长。另外，还需要说明的是，该电池的规格和型号并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如该电池可以为圆柱电池等。
根据本发明的实施例，参考图2或3理解，端盖第二面20上靠近端盖外缘的区域还可以设有环形凸起22，该环形凸起22可以与电池壳体卡合，由此当利用端盖对电池进行封装时可以快速与电池壳体固定，并进行激光焊接封口。可以理解的是，该环形凸起22也可以通过对端盖第一面10进行冲压形成，此时可以在第一面10上形成有对应的环状凹槽15，该环状凹槽15位于第二凹槽12与端盖的外缘之间，对应的环形凸起22在端盖与电池壳体卡合后位于电池壳体和卷芯之间。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种电池包。根据本发明的实施例，该电池包包括前面所述的电池。需要说明的是，针对前面所述的电池所描述的特征及效果同样适用于该电池包，此处不再赘述。可以理解的是，该电池包可以包括一个或多个电池模组，每个电池模组中又可以包括多个电池，至少一个电池可以采用前面所述的电池，与现有技术相比，该电池包不仅安全性和可靠性更好，而且储能效果更佳。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种用电设备，该用电设备包括前面所述的电池包。需要说明的是，针对前面所述的电池包所描述的特征及效果同样适用于该用电设备，此处不再赘述。另外，还需要说明的还是，该用电设备的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以为车辆、电子设备或生活电器等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种端盖，其特征在于，包括：
第一面，所述第一面上设有第一凹槽和至少一个第二凹槽，所述第一凹槽呈环形，所述至少一个第二凹槽连接于所述第一凹槽的外缘并与所述第一凹槽连通；
第二面，所述第二面与所述第一面相背设置，所述第二面上与所述第一凹槽和所述第二凹槽对应的区域形成有凸起。
2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述至少一个第二凹槽沿所述第一凹槽的径向方向向外延伸。
3.根据权利要求1或2所述的端盖，其特征在于，所述端盖呈圆盘状，所述第一凹槽与所述端盖共圆心。
4.根据权利要求3所述的端盖，其特征在于，所述第一凹槽的槽宽与所述端盖半径的比值为2:23～10:23。
5.根据权利要求3所述的端盖，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：
所述第二凹槽与所述端盖边缘的最小间距不小于2mm；
所述第二凹槽在所述端盖径向方向上的延伸长度与所述端盖半径的比值为2:23～5:23；
所述第二凹槽在垂直于所述端盖径向的方向上的槽宽为2～6mm。
6.根据权利要求1或2所述的端盖，其特征在于，所述端盖包括多个第二凹槽，所述多个第二凹槽沿所述第一凹槽的周向方向均匀间隔布置。
7.根据权利要求1或2所述的端盖，其特征在于，满足以下条件中的至少之一：
所述凸起的高度为0.5～2mm；
所述凸起包括远离所述第一面的表面以及连接于所述表面和所述第二面之间的侧面，所述表面为平面；
所述凸起的所述表面与所述第一凹槽槽底之间的厚度和所述凸起的所述表面与所述第二凹槽槽底之间的厚度均不大于所述第一面与所述第二面之间的厚度。
8.根据权利要求1或2所述的端盖，其特征在于，还包括至少一个防爆槽，所述防爆槽设在所述第一凹槽和所述第二凹槽的至少之一内。
9.根据权利要求8所述的端盖，其特征在于，所述防爆槽自所述第一凹槽延伸至所述第二凹槽内，位于所述第一凹槽内的所述防爆槽的深度不小于位于所述第二凹槽内的所述防爆槽的深度。
10.根据权利要求9所述的端盖，其特征在于，随着所述防爆槽自所述第一凹槽向所述第二凹槽延伸，所述防爆槽的深度逐渐变小。
11.根据权利要求1或2所述的端盖，其特征在于，还包括注液孔，所述注液孔设在所述端盖的中部，所述注液孔的外缘与所述第一凹槽的内缘之间的间距与所述端盖的半径的比值为2:23～5:23。
12.一种电池，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有开口；
裸电芯，所述裸电芯收容于所述壳体内；
权利要求1～11中的任一项所述的端盖，所述端盖封闭所述开口，所述凸起与所述裸电芯电连接。
13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述第二面上靠近所述端盖外缘的区域设有环形凸起，所述环形凸起与所述壳体卡合。
14.一种电池包，其特征在于，包括权利要求12或13所述的电池。
15.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求14所述的电池包。
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