CN210548976U - 一种电池模组连接片激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种电池模组连接片激光焊接夹具，包括压紧单元、用于定位电池模组的定位单元以及用于按压压紧单元以将电池模组夹紧的夹紧单元；压紧单元包括连接板、导向轴、压缩弹簧和用于压紧电池模组连接片的压块，导向轴活动安装于连接板上的安装孔中，导向轴的上端和下端分别位于连接板的上方和下方，导向轴的下端固定有压块；压缩弹簧套装于导向轴上，且压缩弹簧的顶端和底端分别抵接连接板和压块；定位单元上设有用于安装连接板的定位面，连接板上设有供夹紧单元按压的按压面。本实用新型提供的电池模组连接片激光焊接夹具能够自动补偿精度误差，使得不同的电池模组都能使连接片紧密的贴紧焊接面，以保证焊接质量。

Description

一种电池模组连接片激光焊接夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种电池模组连接片激光焊接夹具。

背景技术

在电池模组制造行业中，需先把连接片装配到电池模组上后，再进行激光焊接。但是由于电池模组制造、装配上的精度误差，使得不用的电池模组存在不同的尺寸误差，对电池模组实施焊接时，由于精度误差的存在，不能使连接片都有效的贴紧焊接面，造成生产质量的不稳定。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电池模组连接片激光焊接夹具，能够自动补偿精度误差，使得不同的电池模组都能使连接片紧密的贴紧焊接面，以保证焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种电池模组连接片激光焊接夹具，包括压紧单元、用于定位电池模组的定位单元以及用于按压所述压紧单元以将电池模组夹紧于所述定位单元与所述压紧单元之间的夹紧单元；所述压紧单元包括连接板、导向轴、压缩弹簧和用于压紧电池模组连接片的压块，所述导向轴活动安装于所述连接板上的安装孔中，所述导向轴的上端和下端分别位于所述连接板的上方和下方，所述导向轴的下端固定有压块；所述压缩弹簧套装于所述导向轴上，且所述压缩弹簧的顶端和底端分别抵接所述连接板和所述压块；所述定位单元上设有用于安装所述连接板的定位面，所述连接板上设有供所述夹紧单元按压的按压面。

进一步地，所述定位单元包括基板和四个定位块，四个定位块均固定于所述基板上，且四个定位块围成用于定位电池模组的定位槽。

更进一步地，所述定位槽的外侧设有呈方形布置的四个立柱，四个立柱的顶部分别设有用于定位所述连接板的四个角的定位面。

更进一步地，至少有两个立柱的定位面上设有定位销。

更进一步地，所述连接板上对应所述定位销的位置设有定位孔。

进一步地，所述压块有多个，各所述压块的两端均通过导向轴与所述连接板活动连接，且所述导向轴上位于所述连接板与所述压块之间的部分上均套设有压缩弹簧。

进一步地，所述连接板的两侧均设有把手。

更进一步地，各所述立柱的一侧均对应设有所述夹紧单元。

更进一步地，所述夹紧单元包括压板以及用于驱动所述压板上下移动的气缸，所述压板与所述气缸的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的电池模组连接片激光焊接夹具是一种柔性自适应夹具，能够自动补偿精度误差，使得不同的电池模组都能使连接片紧密的贴紧焊接面，以保证焊接质量；

（2）本实用新型提供的电池模组连接片激光焊接夹具一次装夹定位就可以对所有连接片实施焊接，节约生产节拍，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池模组连接片激光焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池模组连接片激光焊接夹具的定位单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池模组连接片激光焊接夹具的压紧单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池模组连接片激光焊接夹具的剖视图；

图5为电池模组的结构示意图；

图中：1、定位单元，101、定位块，102、立柱，103、定位面，104、定位销，2、压紧单元，201、连接板，202、导向轴，203、压块，204、压缩弹簧，205、定位孔，3、夹紧单元，301、压板，302、气缸，4、电池模组，401、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供一种电池模组连接片激光焊接夹具，包括压紧单元2、用于定位电池模组的定位单元1以及用于按压所述压紧单元2以将电池模组夹紧于所述定位单元1与所述压紧单元2之间的夹紧单元3；所述压紧单元2包括连接板201、导向轴202、压缩弹簧204和用于压紧电池模组连接片的压块203，所述导向轴202活动安装于所述连接板201上的安装孔中，所述导向轴202的上端和下端分别位于所述连接板201的上方和下方，所述导向轴202的下端固定有压块203；所述压缩弹簧204套装于所述导向轴202上，且所述压缩弹簧204的顶端和底端分别抵接所述连接板201和所述压块203；所述定位单元1上设有用于安装所述连接板201的定位面，所述连接板201上设有供所述夹紧单元3按压的按压面。本实施例提供的电池模组连接片激光焊接夹具是一种柔性自适应夹具，压紧单元2的导向轴202上装有压缩弹簧204，对压块203有弹性压紧的作用，以此自动补偿电池模组的精度误差，使得不同的电池模组都能使连接片紧密的贴紧焊接面，克服电池模组制造和装配上的精度误差，避免在实际生产中造成生产质量不稳定的问题，达到保证焊接质量的目的。

进一步地，所述定位单元1包括基板和四个定位块101，四个定位块101均固定于所述基板上，且四个定位块101围成用于定位电池模组的定位槽。如图2所示，电池模组可安放于四个定位块101和基板围成的定位槽中，对电池模组的底部进行定位。

更进一步地，所述定位槽的外侧设有呈方形布置的四个立柱102，四个立柱102的顶部分别设有用于定位所述连接板201的四个角的定位面103。如图1和图2所示，本实施例中四个立柱分别设置于定位槽的四个角的外侧，与连接板201的四个角相对于。更进一步地，至少有两个立柱102的定位面103上设有定位销104，以实现对连接板201的准确定位；所述连接板201上对应所述定位销104的位置设有定位孔205。如图2所示，呈斜对角的其中两个立柱102的顶部设有定位销104，可将定位销104的底面不高于所述定位面103，定位销104可插入至连接板201上的定位孔205中，限制压紧单元2的自由度，使压紧单元2定位精确。

进一步地，如图3所示，所述压块203有多个，各所述压块203的两端均通过导向轴202与所述连接板201活动连接，且所述导向轴202上位于所述连接板201与所述压块203之间的部分上均套设有压缩弹簧204。本实施例中的电池模组可以采用如图5所示的电池模组4，电池模组4上可以设置多个连接片401，压块203的数量可以根据电池模组4的连接片401的个数和实际的焊点位置确定，使压紧单元2一次装夹定位就对所有连接片进行压紧，以节约生产节拍，降低劳动强度。优选地，所述连接板201的两侧均设有把手，便于取放压紧单元2。

更进一步地，各所述立柱102的一侧均对应设有所述夹紧单元3。具体地，所述夹紧单元3包括用于按压所述连接板201上的按压面的压板301以及用于驱动所述压板301上下移动的气缸302，所述压板301与所述气缸302的输出端连接。本实施中通过气缸302驱动压板301上下运动从而将连接板201夹紧于立柱102的定位面103与压板301之间，实现压块203对电池模组连接片的夹紧，使连接片更紧密地贴近焊接面。

本实施例提供的电池模组连接片激光焊接夹具的使用方法：

首先，将装配好的电池模组放入基板和四个定位块101围成的定位槽中；

然后，将连接板201上的定位孔205对准定位单元1的立柱102上的定位销104，将连接板201的四个角分别放在四个立柱102的定位面103上，连接板201底部的压块203朝向电池模组的连接片，定位面103和定位销104配合限制压紧单元2的自由度，使压紧单元2定位准确；

最后，采用四个气缸302分别带动四个压板301下移到连接板201的四个角上的按压面上，对连接板201实施压紧夹持，此过程中压紧单元2的导向轴202上的压缩弹簧204受到挤压，依靠压缩弹簧204的弹力使压块203更可靠地压紧连接片，以自动补偿电池模组的精度误差，使连接片更紧密地贴近焊接面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池模组连接片激光焊接夹具，其特征在于：包括压紧单元、用于定位电池模组的定位单元以及用于按压所述压紧单元以将电池模组夹紧于所述定位单元与所述压紧单元之间的夹紧单元；所述压紧单元包括连接板、导向轴、压缩弹簧和用于压紧电池模组连接片的压块，所述导向轴活动安装于所述连接板上的安装孔中，所述导向轴的上端和下端分别位于所述连接板的上方和下方，所述导向轴的下端固定有压块；所述压缩弹簧套装于所述导向轴上，且所述压缩弹簧的顶端和底端分别抵接所述连接板和所述压块；所述定位单元上设有用于安装所述连接板的定位面，所述连接板上设有供所述夹紧单元按压的按压面。

2.如权利要求1所述的一种电池模组连接片激光焊接夹具，其特征在于：所述定位单元包括基板和四个定位块，四个定位块均固定于所述基板上，且四个定位块围成用于定位电池模组的定位槽。

3.如权利要求2所述的一种电池模组连接片激光焊接夹具，其特征在于：所述定位槽的外侧设有呈方形布置的四个立柱，四个立柱的顶部分别设有用于定位所述连接板的四个角的定位面。

4.如权利要求3所述的一种电池模组连接片激光焊接夹具，其特征在于：至少有两个立柱的定位面上设有定位销。

5.如权利要求4所述的一种电池模组连接片激光焊接夹具，其特征在于：所述连接板上对应所述定位销的位置设有定位孔。

6.如权利要求1所述的一种电池模组连接片激光焊接夹具，其特征在于：所述压块有多个，各所述压块的两端均通过导向轴与所述连接板活动连接，且所述导向轴上位于所述连接板与所述压块之间的部分上均套设有压缩弹簧。

7.如权利要求1所述的一种电池模组连接片激光焊接夹具，其特征在于：所述连接板的两侧均设有把手。

8.如权利要求3所述的一种电池模组连接片激光焊接夹具，其特征在于：各所述立柱的一侧均对应设有所述夹紧单元。

9.如权利要求1或8所述的一种电池模组连接片激光焊接夹具，其特征在于：所述夹紧单元包括压板以及用于驱动所述压板上下移动的气缸，所述压板与所述气缸的输出端连接。

Images