CN218926739U - 箱盖焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种箱盖焊接夹具，包括主体、竖向校准装置、横向校准装置和纵向校准装置；主体上具有多个用于放置箱盖的置物架；竖向校准装置设置于主体上，竖向校准装置用于将箱盖压紧在置物架上；横向校准装置设置于主体上，横向校准装置位于置物架的侧旁；纵向校准装置设置于主体的开口一侧，纵向校准装置包括转动架和限位板，转动架的一端连接主体，限位板连接转动架的另一端，限位板可转动地抵于箱盖的一侧。通过在主体上设置多个置物架以放置箱盖，并在主体上设置竖向校准装置、横向校准装置和纵向校准装置，对箱盖的各个侧面进行校准固定，能够有效提升焊接的质量，并且能够大幅提升生产效率，满足生产需求。

Description

箱盖焊接夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种箱盖焊接夹具。

背景技术

在工厂生产中，箱盖一般是由一块金属板经过裁切折弯形成边框，再将边框进行焊接形成。焊接过程较为简单，最为耗时的是将金属板固定住，使各个面都对准基准面，从而生产出质量较高的箱盖。

中国专利申请CN207548019U公开了一种便于移动式联体压缩箱卸料后门焊接用工装夹具，其设计了四块限位板以及左右定位块作为卸料后门四周后门折弯板的限位基准，还在两块锁紧轴定位板上设计了锁紧轴同心孔作为后门锁紧轴的定位基准。通过采用定位块固定，锁紧轴定位板上的锁紧轴同心孔距精准固定，及三根后门锁紧轴定位基准统一的措施，决定了焊接后卸料后门左右两侧的三根后门锁紧轴分别同心，减小了后门锁紧轴中心的定位误差，提高了卸料后门加工质量。其能够将待焊接的工件进行精准固定，但只能逐个进行固定焊接，生产效率较低。

中国专利申请CN205764589U公开了一种动力电池电连接件的焊接夹具，通过自上而下设置多层隔板，并且隔板上设有贯穿槽，在完成制造动力电池电连接件的同时，可以一次性生产几百块甚至上千块的动力电池电连接件，低耗能、高效率，符合节能生产的要求。其虽能提高生产效率，但仅能对工件进行固定，无法做到精准定位，焊接质量较差。

因此，有必要设计一种新的方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱盖焊接夹具，旨在解决现有技术中焊接夹具的生产效率低，焊接质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种箱盖焊接夹具，包括：

主体，所述主体上具有多个用于放置箱盖的置物架，多个所述置物架竖向堆叠设置；所述主体的横向一侧开口，以使箱盖横向放入置物架上；

竖向校准装置，所述竖向校准装置设置于所述主体上，所述竖向校准装置用于将箱盖压紧在所述置物架上；

横向校准装置，所述横向校准装置设置于所述主体上，所述横向校准装置位于所述置物架的侧旁，用于抵压箱盖的一侧；

纵向校准装置，所述纵向校准装置设置于所述主体的开口一侧，所述纵向校准装置包括转动架和限位板，所述转动架的一端连接所述主体，所述限位板连接所述转动架的另一端，所述限位板可转动地抵于箱盖的一侧。

作为一种优选方案，所述横向校准装置包括定位板和定位板驱动机构，所述定位板竖向设置于所述置物架的侧旁并抵于箱盖的一侧，所述定位板驱动机构连接所述主体和所述定位板，所述定位板驱动机构带动所述定位板来回活动。

作为一种优选方案，所述定位板上设置有多个定位柱，所述定位柱位于对应的所述置物架的侧面，以使所述定位柱抵于箱盖的一侧。

作为一种优选方案，所述竖向校准装置包括连接杆、固定夹和固定驱动机构；所述连接杆竖向设置于所述主体上；所述固定夹为多个，多个所述固定夹间隔设置于所述连接杆上，每一所述固定夹位于对应的所述置物架的上方；所述固定驱动机构设置于所述主体上并带动所述连接杆上下活动，以使所述固定夹抵于箱盖的表面。

作为一种优选方案，所述限位板上设置有多个限位柱，所述限位柱位于对应的所述置物架的侧面，以使所述限位柱抵于箱盖的一侧。

作为一种优选方案，所述主体的左侧开口，所述纵向校准装置设置于所述主体的左侧，所述横向校准装置设置于所述主体的前侧，所述竖向校准装置设置于所述主体的前后两侧。

作为一种优选方案，所述纵向校准装置为对称设置的两个，两所述纵向校准装置分别位于所述主体左侧的两边。

作为一种优选方案，所述横向校准装置为两个，两所述横向校准装置分别位于所述主体的前侧的两边。

作为一种优选方案，所述转动架上设置有扳手。

作为一种优选方案，所述主体上设置有第一开关和第二开关，所述第一开关电连接所述竖向校准装置，所述第二开关电连接所述横向校准装置。

本实用新型实施例提供的箱盖焊接夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过在主体上设置多个置物架以放置箱盖，并在主体上设置竖向校准装置、横向校准装置和纵向校准装置，对箱盖的各个侧面进行校准固定，能够有效提升焊接的质量，并且能够同时对多个箱盖进行焊接，大幅提升生产效率，满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的箱盖焊接夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的箱盖焊接夹具的另一角度整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的箱盖焊接夹具的工作状态示意图；

其中，图中各附图标记：

A-箱盖

100-本体；110-置物架；120-第一开关；130-第二开关；

200-竖向校准装置；210-连接杆；220-固定夹；230-固定驱动机构；

300-横向校准装置；310-定位板；311-定位柱；320-定位板驱动机构；

400-纵向校准装置；410-转动架；411-扳手；420-限位板；421-限位柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，提供一种箱盖焊接夹具，用于将箱盖A固定以进行焊接，包括主体100、竖向校准装置200、横向校准装置300以及纵向校准装置400。

所述主体100上具有多个用于放置箱盖的置物架110，多个所述置物架110竖向堆叠设置，相邻两所述置物架110之间的高度间距相等，方便后续焊接，所述置物架110包括两长条状的“L”型板，节约材料成本，降低整体重量。所述主体100的横向一侧开口，以使所述箱盖A横向放入置物架110上。在本实施例中，所述主体100上设置有第一开关120和第二开关130，所述第一开关120电连接所述竖向校准装置200，所述第二开关130电连接所述横向校准装置300，自动完成箱盖A的竖向校准和横向校准。

所述竖向校准装置200设置于所述主体100上，所述竖向校准装置200用于将箱盖A压紧在所述置物架110上。所述竖向校准装置200包括连接杆210、固定夹220和固定驱动机构230。所述连接杆210竖向设置于所述主体100上。所述固定夹220为多个，多个所述固定夹220间隔设置于所述连接杆210上，每一所述固定夹220位于对应的所述置物架110的上方。所述固定驱动机构230设置于所述主体100上并带动所述连接杆210上下活动，以使所述固定夹220抵于箱盖A的表面。

所述横向校准装置300设置于所述主体100上，所述横向校准装置300位于所述置物架110的侧旁，用于抵压箱盖A的一侧。所述横向校准装置300包括定位板310和定位板驱动机构320。所述定位板310竖向设置于所述置物架110的侧旁并抵于箱盖A的一侧。所述定位板驱动机构320连接所述主体100和所述定位板310，所述定位板驱动机构320带动所述定位板310来回活动。本实施例中，所述定位板310上设置有多个定位柱311，所述定位柱311位于对应的所述置物架110的侧面，以使所述定位柱311抵于箱盖A的一侧。所述定位柱311穿过所述主体100和所述置物架110抵于箱盖A的侧面。

所述纵向校准装置400设置于所述主体100的开口一侧，所述纵向校准装置400包括转动架410和限位板420。所述转动架410的一端连接所述主体100，所述限位板420连接所述转动架410的另一端，所述限位板420可转动地抵于箱盖A的一侧。本实施例中，所述限位板420上设置有多个限位柱421，所述限位柱421位于对应的所述置物架110的侧面，以使所述限位柱421抵于箱盖A的一侧。所述转动架410上设置有扳手411,用于转动所述转动架410，使所述限位板420抵于箱盖A的一侧。

在本实施例中，所述主体100的左侧开口，所述纵向校准装置400设置于所述主体100的左侧，所述纵向校准装置400为对称设置的两个，两所述纵向校准装置400分别位于所述主体100左侧的两边。所述横向校准装置300设置于所述主体100的前侧，所述横向校准装置300为两个，两所述横向校准装置300分别位于所述主体100的四左侧的两边。所述竖向校准装置200为对称设置的两个，两所述竖向校准装置200设置于所述主体100的前后两侧。此处仅为例举一种设置方式，并非对各校准装置与所述主体100的位置关系做强制限定，只要能够实现对箱盖A各个方向进行校准和固定的设置方式均可。

详述本箱盖焊接夹具的工作方法如下：

首先，将箱盖A从所述主体100的左侧开口处放入所述置物架110上；

然后，转动所述扳手411，使所述限位板420上限位柱421抵于箱盖A的左侧，使各箱盖A的左右两侧保持齐平；

接着，所述定位板驱动机构320带动所述定位板310向前活动，使得所述定位柱311抵于所述箱盖A的前后两侧，使各箱盖A的前后两侧保持齐平；

最后，所述固定驱动机构230带动所述连接杆210向下压，使得所述固定夹220抵于箱盖A的顶面上，使得相邻两箱盖A的高度间距保持一致。

在箱盖A的各方向都完成固定之后，即可通过人工或机械手对各个箱盖A的拐角处进行焊接，方便快捷。除了开始时将箱盖A装入置物架110上并转动扳手时通过人工完成，横向校准和竖向校准均自动完成，自动化程度高，可靠性更佳，产品质量更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱盖焊接夹具，其特征在于，包括：

主体，所述主体上具有多个用于放置箱盖的置物架，多个所述置物架竖向堆叠设置；所述主体的横向一侧开口，以使箱盖横向放入置物架上；

竖向校准装置，所述竖向校准装置设置于所述主体上，所述竖向校准装置用于将箱盖压紧在所述置物架上；

横向校准装置，所述横向校准装置设置于所述主体上，所述横向校准装置位于所述置物架的侧旁，用于抵压箱盖的一侧；

纵向校准装置，所述纵向校准装置设置于所述主体的开口一侧，所述纵向校准装置包括转动架和限位板，所述转动架的一端连接所述主体，所述限位板连接所述转动架的另一端，所述限位板可转动地抵于箱盖的一侧。

2.根据权利要求1所述的箱盖焊接夹具，其特征在于，所述横向校准装置包括定位板和定位板驱动机构，所述定位板竖向设置于所述置物架的侧旁并抵于箱盖的一侧，所述定位板驱动机构连接所述主体和所述定位板，所述定位板驱动机构带动所述定位板来回活动。

3.根据权利要求2所述的箱盖焊接夹具，其特征在于，所述定位板上设置有多个定位柱，所述定位柱位于对应的所述置物架的侧面，以使所述定位柱抵于箱盖的一侧。

4.根据权利要求1所述的箱盖焊接夹具，其特征在于，所述竖向校准装置包括连接杆、固定夹和固定驱动机构；所述连接杆竖向设置于所述主体上；所述固定夹为多个，多个所述固定夹间隔设置于所述连接杆上，每一所述固定夹位于对应的所述置物架的上方；所述固定驱动机构设置于所述主体上并带动所述连接杆上下活动，以使所述固定夹抵于箱盖的表面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的箱盖焊接夹具，其特征在于，所述限位板上设置有多个限位柱，所述限位柱位于对应的所述置物架的侧面，以使所述限位柱抵于箱盖的一侧。

6.根据权利要求5所述的箱盖焊接夹具，其特征在于，所述主体的左侧开口，所述纵向校准装置设置于所述主体的左侧，所述横向校准装置设置于所述主体的前侧，所述竖向校准装置设置于所述主体的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的箱盖焊接夹具，其特征在于，所述纵向校准装置为对称设置的两个，两所述纵向校准装置分别位于所述主体左侧的两边。

8.根据权利要求6所述的箱盖焊接夹具，其特征在于，所述横向校准装置为两个，两所述横向校准装置分别位于所述主体的前侧的两边。

9.根据权利要求5所述的箱盖焊接夹具，其特征在于，所述转动架上设置有扳手。

10.根据权利要求5所述的箱盖焊接夹具，其特征在于，所述主体上设置有第一开关和第二开关，所述第一开关电连接所述竖向校准装置，所述第二开关电连接所述横向校准装置。

Images