CN217100918U - 一种上料料盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种上料料盘结构，包括底板，所述底板周侧具有相互平行的两条纵向围板及相互平行的两条横向围板，所述纵向围板和横向围板均自底板的边缘向上折弯90度形成，相邻的所述纵向围板与横向围板之间具有缺口，所述纵向围板或横向围板靠近缺口的一端具有折弯部，所述折弯部至少部分叠合在所述缺口中，并且所述纵向围板或横向围板与折弯部的连接处形成圆角；其能降低生产成本并且能避免刮伤工作人员或机器设备。

Description

一种上料料盘结构

技术领域

本实用新型涉及工业应用的存取料料盘技术领域，尤其是指一种上料料盘结构。

背景技术

在点胶机、涂覆机、组装机或其他工业生产过程中，为了提高生产效率，一般要用到料盘进行上料。现有料盘围板的连接处均在料盘的四个边角，组装时，如果不将相邻的围板焊接起来，边角的连接处比较锋利，容易刮伤工作人员或机器设备，造成生产事故，如果将相邻的围板焊接起来还需要打磨边角，这样又会增加工序，从而增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种上料料盘结构，其能避免刮伤工作人员或机器设备、降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种上料料盘结构，包括底板，所述底板周侧具有相互平行的两条纵向围板及相互平行的两条横向围板，所述纵向围板和横向围板均自底板的边缘向上折弯90度形成，相邻的所述纵向围板与横向围板之间具有缺口，所述纵向围板或横向围板靠近缺口的一端具有折弯部，所述折弯部至少部分叠合在所述缺口中，并且所述纵向围板或横向围板与折弯部的连接处形成圆角，其圆角成型方式更易加工，降低生产成本。

作为一种优选方案，所述底板上设有多个定位孔，所述定位孔与承载板上的向上伸出的凸柱对应，可防止料盘在承载板上滑动。

作为一种优选方案，所述底板中部均匀分布有多个用于放置物料的容置孔。

作为一种优选方案，所述纵向围板和横向围板的高度相同。

作为一种优选方案，所述纵向围板上均设有定位槽，所述定位槽与提篮内的相对伸出的弹性定位柱对应，使料盘放置在提篮内时不易滑出。

作为一种优选方案，所述横向围板的外侧设有两个相对设置的卡块，两个所述卡块相对的表面设有相对设置的卡槽，所述卡块通过螺丝与横向围板固定连接，卡块与取盘组件的卡爪对应，方便取盘组件将料盘从提篮内取出。

作为一种优选方案，所述纵向围板的两端均具有折弯部，所述横向围板的两端均具有缺口，所述纵向围板两端的折弯部分别叠合在对应的缺口中。

作为一种优选方案，所述横向围板的两端均具有折弯部，所述纵向围板的两端均具有缺口，所述横向围板两端的折弯部分别叠合在对应的缺口中。

作为一种优选方案，所述横向围板的一端具有第一折弯部，另一端具有第一缺口，靠近所述第一折弯部一侧的纵向围板上具有与第一折弯部对应的第二缺口，所述第一折弯部部分叠合在第二缺口中，靠近所述第一缺口一侧的纵向围板上具有与第一缺口对应的第二折弯部，所述第二折弯部部分叠合在第一缺口中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其主要是在相邻的纵向围板与横向围板之间具有缺口，纵向围板或横向围板靠近缺口的一端具有折弯部，折弯部至少部分叠合在所述缺口中，并且纵向围板或横向围板与折弯部的连接处形成圆角，其圆角成型方式更易加工，降低生产成本并且圆角能避免刮伤工作人员或机器设备。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的图1中A处的放大图；

图3是本实用新型之实施例一的平铺示意图；

图4是本实用新型之实施例二的平铺示意图；

图5是本实用新型之实施例三的平铺示意图。

附图标识说明：

10、底板；11、容置孔；12、定位孔；

20、横向围板；21、卡块；22、卡槽；

30、纵向围板；31、定位槽；

40、折弯部；41、第一折弯部；42、第二折弯部；43、圆角；

50、缺口；51、第一缺口；52、第二缺口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括底板10，所述底板10周侧具有相互平行的两条纵向围板30及相互平行的两条横向围板20，所述纵向围板30和横向围板20均自底板10的边缘向上折弯90度形成，相邻的所述纵向围板30与横向围板20之间具有缺口50，所述纵向围板30或横向围板20靠近缺口50的一端具有折弯部40，所述折弯部40至少部分叠合在所述缺口50中，并且所述纵向围板30或横向围板20与折弯部40的连接处形成圆角43，其圆角43成型方式更易加工，降低生产成本，并且圆角43能避免刮伤工作人员或机器设备。。

所述底板10上设有多个定位孔12，所述定位孔12与承载板上的向上伸出的凸柱对应，可防止料盘在承载板上滑动。

所述底板10中部均匀分布有多个用于放置物料的容置孔11。

所述纵向围板30和横向围板20的高度相同。

所述纵向围板30上均设有定位槽31，所述定位槽31与提篮内的相对伸出的弹性定位柱对应，使料盘放置在提篮内时不易滑出。

所述横向围板20的外侧设有两个相对设置的卡块21，两个所述卡块21相对的表面设有相对设置的卡槽22，所述卡块21通过螺丝与横向围板20固定连接，卡块21与取盘组件的卡爪对应，方便取盘组件将料盘从提篮内取出。

实施例一，如图三所示，所述纵向围板30的两端均具有折弯部40，所述横向围板20的两端均具有缺口50，所述纵向围板30两端的折弯部40分别叠合在对应的缺口50中。

实施例二，如图四所示，所述横向围板20的两端均具有折弯部40，所述纵向围板30的两端均具有缺口50，所述横向围板20两端的折弯部40分别叠合在对应的缺口50中。

实施例三，如图五所示，所述横向围板20的一端具有第一折弯部4140，另一端具有第一缺口51，靠近所述第一折弯部41一侧的纵向围板30上具有与第一折弯部41对应的第二缺口52，所述第一折弯部41部分叠合在第二缺口52中，靠近所述第一缺口51一侧的纵向围板30上具有与第一缺口51对应的第二折弯部42，所述第二折弯部4240部分叠合在第一缺口51中。

综上所述，本实用新型其主要是在相邻的纵向围板与横向围板之间具有缺口，纵向围板或横向围板靠近缺口的一端具有折弯部，折弯部至少部分叠合在所述缺口中，并且纵向围板或横向围板与折弯部的连接处形成圆角，其圆角成型方式更易加工，降低生产成本并且圆角能避免刮伤工作人员或机器设备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种上料料盘结构，包括底板，所述底板周侧具有相互平行的两条纵向围板及相互平行的两条横向围板，其特征在于：所述纵向围板和横向围板均自底板的边缘向上折弯90度形成，相邻的所述纵向围板与横向围板之间具有缺口，所述纵向围板或横向围板靠近缺口的一端具有折弯部，所述折弯部至少部分叠合在所述缺口中，并且所述纵向围板或横向围板与折弯部的连接处形成圆角。

2.根据权利要求1所述的一种上料料盘结构，其特征在于：所述底板上设有多个定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种上料料盘结构，其特征在于：所述底板中部均匀分布有多个用于放置物料的容置孔。

4.根据权利要求1所述的一种上料料盘结构，其特征在于：所述纵向围板和横向围板的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种上料料盘结构，其特征在于：所述纵向围板上均设有定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种上料料盘结构，其特征在于：所述横向围板的外侧设有两个相对设置的卡块，两个所述卡块相对的表面设有相对设置的卡槽，所述卡块通过螺丝与横向围板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种上料料盘结构，其特征在于：所述纵向围板的两端均具有折弯部，所述横向围板的两端均具有缺口，所述纵向围板两端的折弯部分别叠合在对应的缺口中。

8.根据权利要求1所述的一种上料料盘结构，其特征在于：所述横向围板的两端均具有折弯部，所述纵向围板的两端均具有缺口，所述横向围板两端的折弯部分别叠合在对应的缺口中。

9.根据权利要求1所述的一种上料料盘结构，其特征在于：所述横向围板的一端具有第一折弯部，另一端具有第一缺口，靠近所述第一折弯部一侧的纵向围板上具有与第一折弯部对应的第二缺口，所述第一折弯部部分叠合在第二缺口中，靠近所述第一缺口一侧的纵向围板上具有与第一缺口对应的第二折弯部，所述第二折弯部部分叠合在第一缺口中。

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