CN220794087U - 一种蒸发器芯体高度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蒸发器芯体高度检测装置，其特征在于：包括用于放置蒸发器芯体的本体放置架，所述本体放置架上方设有高度限位板，所述高度限位板通过限位板支撑板可调节的连接在所述本体放置架上。本实用新型蒸发器芯体高度检测装置，结构简单，成本低，可较好的适用芯体叠层及焊接后芯体检测，芯体叠层检测，可较快速的检测叠层是否符合要求，不必要一层层数；芯体气密检测后可用于检测控制芯体高度是否变化，确保气密检测后芯体高度尺寸，便于后期装壳安装，具有较强的实用性和较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸发器技术领域，更具体地说，涉及一种蒸发器芯体高度检测装置。
背景技术
汽车空调蒸发器有多成翅片和扁管叠层制成，扁管和翅片之间通过焊接连接。在叠层过程中易出现人为多叠或是少叠放的情况，通过人数检测易出错，且费时费力；在气密检测后受气压影响，部分焊接处会出现膨胀高度变化，两侧高度不一致或是整体高度超出允许高度范围的情况，影响后续芯体的安装。现有的测量检测治具，不能很好的满足芯体叠层高度及芯体气密检测后高度测量，且存在测量精度不高，测量检具通用性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，成本低，可较好的适用芯体叠层及气密后芯体检测的蒸发器芯体高度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种蒸发器芯体高度检测装置，其特征在于：包括用于放置蒸发器芯体的本体放置架，所述本体放置架上方设有高度限位板，所述高度限位板通过限位板支撑板可调节的连接在所述本体放置架上。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述本体放置架固定安装在底座上。
所述本体放置架包括前挡板和后背板，所述前挡板和后背板之间形成一侧开口的放置槽，所述放置槽底部设有底部垫块。
所述前挡板为一侧具有折弯边的L型结构，所述后背板一侧边与所述前挡板折弯边连接。
所述前挡板和后背板两侧分别通过底部支撑板连接至所述底座上。
所述底部支撑板为L型结构，其一侧壁连接在所述后背板上，另一侧连接在所述底座上。
所述本体放置架上方设有两组间隔布置的所述高度限位板；所述高度限位板通过连接板安装在限位板支撑板的上方，所述限位板支撑板通过安装螺钉连接至所述后背板。
所述限位板支撑板上设有多个竖直方向设置的调节槽，所述安装螺钉穿过所述调节槽连接至设于所述后背板上的安装孔内。
所述连接板与所述放置槽相对的一端设有高度限位基块，另一端设有挡块。
所述限位板支撑板靠近所述放置槽开口的一侧下方设有避让槽；所述底座上对角布置的两个拐角处设有提环。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型蒸发器芯体高度检测装置，结构简单，成本低，可较好的适用芯体叠层及气密后芯体检测，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型蒸发器芯体高度检测装置结构示意图；
图2为本实用新型蒸发器芯体高度检测装置结构示意图；
图3为本实用新型蒸发器芯体高度检测装置结构示意图。
图中标记为：1、底座；2、本体放置架；21、前挡板，22、后背板，23、放置槽，24、底部支撑板，25、第一安装螺钉，3、高度限位板；31、连接板，32、高度限位基块，33、第二安装螺钉，34、限位板支撑板，341、支撑板本体，342、避让槽，343、调节槽，4、底部垫块，5、提环。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型这种蒸发器芯体高度检测装置，如图1至3中所示，包括用于放置蒸发器芯体的本体放置架2，所述本体放置架2上方设有高度限位板3，所述高度限位板3通过限位板支撑板34可调节的连接在所述本体放置架2上。高度限位板3用于检测蒸发器芯体的高度，高度限位板3可通过不同型号的芯体基准板调整到合适的位置高度，进行芯体的检测。可用于检测芯体叠体高度，用于控制叠放层数；也可用于检测气密后芯体高度，避免气密后芯体膨胀变形，以确保产品质量。检测时可以辅助使用塞尺，确保检测精确度。
本实用新型中，本体放置架2固定安装在底座1上，便于布置安装。所述本体放置架2包括前挡板21和后背板22，所述前挡板21和后背板22之间形成一侧开口的放置槽23，所述放置槽23底部设有底部垫块4，底部垫块4为精加工处理的基准块，放置在放置槽23底部，支撑防止芯体，以确保对芯体支撑的水平度，将芯体垫起一定高度，便于上方进行高度检测。
本实用新型中，前挡板21为一侧具有折弯边的L型结构，所述后背板33一侧边与所述前挡板21折弯边连接，本体放置架2由前挡板21和后背板33组装构成，便于加工制作，一侧开口，方便芯体进行取放。
本实用新型中，前挡板21和后背板22两侧分别通过底部支撑板24连接至所述底座1上。底部支撑板24为L型结构，其一侧壁连接在所述后背板22上，另一侧连接在所述底座1上。通过底部支撑板24将竖直布置的前挡板21和后背板22固定连接在底座1上，连接时，通过第一安装螺钉25连接底部支撑板24和底座1，便于安装及拆卸，且连接稳定性好。
本实用新型中，如图1中所示，本体放置架2上方设有两组间隔布置的所述高度限位板3；两组高度限位板3在芯体宽度方向间隔布置，位于芯体宽度的两侧，用于检测芯体两侧的高度，确保两侧高度一致，以便于芯体安装。
本实用新型中，高度限位板3通过连接板31安装在限位板支撑板34的上方，所述限位板支撑板34通过安装螺钉连接至所述后背板22。限位板支撑板34连接后背板22和高度限位板3，连接板31通过第二安装螺钉33连接至限位板支撑板34上，便于拆卸安装。限位板支撑板34上设有多个竖直方向设置的调节槽343，所述安装螺钉穿过所述调节槽343连接至设于所述后背板上的安装孔内。可沿调节槽343调节控制支撑板本体341及连接在其上的高度限位板3的位置高度，以满足不同型号芯体的高度检测需求，芯体经气密检测合格后需进行高度测量，避免芯体经气密检测后出现膨胀高度变化影响产品后续装配使用。
本实用新型中，连接板31与所述放置槽23相对的一端设有高度限位基块32，另一端设有挡块。连接板31通过第二安装螺钉33连接至限位板支撑板34上。高度限位基块32为精加工处理的基块，与芯体所对的端面为水平检测面，作为检测高度的基准面，与下方的底部垫块4相对作为上下基准面，配合塞尺以精确的检测芯体的高度。
本实用新型中，限位板支撑板34靠近所述放置槽23开口的一侧下方设有避让槽342，以便于操作者拿放芯体，方便操作；底座1上对角布置的两个拐角处设有提环5，便于该检测装置整体的移动和放置。
本实用新型蒸发器芯体高度检测装置，结构简单，成本低，可较好的适用芯体叠层及焊接后芯体检测，芯体叠层检测，可较快速的检测叠层是否符合要求，不必要一层层数；芯体气密检测后可用于检测控制芯体高度是否变化，确保气密检测后芯体高度尺寸，便于后期装壳安装，具有较强的实用性和较好的应用前景。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种蒸发器芯体高度检测装置，其特征在于：包括用于放置蒸发器芯体的本体放置架，所述本体放置架上方设有高度限位板，所述高度限位板通过限位板支撑板可调节的连接在所述本体放置架上；所述本体放置架固定安装在底座上；所述本体放置架包括前挡板和后背板，所述前挡板和后背板之间形成一侧开口的放置槽，所述放置槽底部设有底部垫块；所述本体放置架上方设有两组间隔布置的所述高度限位板；所述高度限位板通过连接板安装在限位板支撑板的上方，所述限位板支撑板通过安装螺钉连接至所述后背板。
2.按照权利要求1所述的蒸发器芯体高度检测装置，其特征在于：所述前挡板为一侧具有折弯边的L型结构，所述后背板一侧边与所述前挡板折弯边连接。
3.按照权利要求2所述的蒸发器芯体高度检测装置，其特征在于：所述前挡板和后背板两侧分别通过底部支撑板连接至所述底座上。
4.按照权利要求3所述的蒸发器芯体高度检测装置，其特征在于：所述底部支撑板为L型结构，其一侧壁连接在所述后背板上，另一侧连接在所述底座上。
5.按照权利要求1所述的蒸发器芯体高度检测装置，其特征在于：所述限位板支撑板上设有多个竖直方向设置的调节槽，所述安装螺钉穿过所述调节槽连接至设于所述后背板上的安装孔内。
6.按照权利要求1所述的蒸发器芯体高度检测装置，其特征在于：所述连接板与所述放置槽相对的一端设有高度限位基块，另一端设有挡块。
7.按照权利要求1所述的蒸发器芯体高度检测装置，其特征在于：所述限位板支撑板靠近所述放置槽开口的一侧下方设有避让槽；所述底座上对角布置的两个拐角处设有提环。
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