CN210200681U - 一种监控偏移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，具体公开一种监控偏移装置。该监控偏移装置包括承载台、监控组件和驱动组件，承载台用于承载待监控的电池片，监控组件设置于承载台的上方，驱动组件被配置为驱动监控组件绕竖直轴线旋转以经过待监控的电池片的四角位置处。通过在承载台的上方设置监控组件，并将该监控组件与驱动组件的输出端相连，驱动组件用于驱动监控组件绕竖直轴线旋转以经过待监控的电池片的四角位置处，从而对SE电池片上副栅线与激光掺杂线的位置进行观察和记录，以便及时调整副栅线与激光掺杂线的位置，使两者重合，保证SE电池片的成品合格率。该监控偏移装置结构简单，方便操作，观察结果精确。

Description

一种监控偏移装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种监控偏移装置。

背景技术

选择性发射极(Selective Emitter，SE)太阳能电池的应用越来越广泛。目前SE电池的主要工艺技术点为正面SE激光掺杂线与丝网副栅线要求重合，但由于受激光精度、网版形变的影响，存在激光掺杂线与副栅线匹配性较差的情况，一旦出现偏移异常会造成批量性的印刷不良。

现有技术中，产线监控偏移的方法主要是烧结下料后，抽扫成品电池片的副栅线与激光掺杂线的位置，但由于是抽扫，不能及时发现偏移异常，会降低成品电池片的A级品率以及电池片效率，并影响产能，故监控产线偏移异常尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种监控偏移装置，可以监控电池片的副栅线与激光掺杂线的位置，以及时调整，保证成品合格率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种监控偏移装置，包括：

承载台，其用于承载待监控的电池片；

监控组件，所述监控组件设置于所述承载台的上方；

驱动组件，所述驱动组件被配置为驱动所述监控组件绕竖直轴线旋转以经过待监控的电池片的四角位置处。

作为一种监控偏移装置的优选方案，所述监控组件包括监控件和连接支架，所述连接支架与所述驱动组件的输出端相连，所述连接支架的轴线方向与竖直方向呈夹角设置，所述监控件设置于所述连接支架上。

作为一种监控偏移装置的优选方案，所述连接支架为可伸缩杆。

作为一种监控偏移装置的优选方案，所述监控件为监控目镜，所述监控目镜内设置有刻度镜。

作为一种监控偏移装置的优选方案，所述监控目镜上设置有第一旋钮，所述第一旋钮被配置为驱动所述刻度镜在平行于所述承载台的平面内旋转，以使所述刻度镜的刻度线与待监控的电池片上的副栅线垂直。

作为一种监控偏移装置的优选方案，所述监控目镜上设置有第二旋钮，所述第二旋钮被配置为驱动所述刻度镜在平行于所述承载台的平面内移动，以使所述刻度镜的刻度线的零点位置与待监控的电池片上的副栅线重合。

作为一种监控偏移装置的优选方案，所述监控偏移装置还包括升降调节组件，所述升降调节组件用于调节所述监控组件与所述承载台之间的距离。

作为一种监控偏移装置的优选方案，所述升降调节组件包括：

立架，所述立架设置于所述承载台上；

横梁，所述横梁垂直设置于所述立架上，并能够沿竖直方向移动，所述驱动组件设置于所述横梁上。

作为一种监控偏移装置的优选方案，所述承载台上沿其厚度方向设置有多个凹槽，多个所述凹槽的截面面积沿所述厚度方向依次减小，所述电池片能够选择性地容纳于任意一个所述凹槽内。

作为一种监控偏移装置的优选方案，所述凹槽的内侧壁设置有导向结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的监控偏移装置，主要用于对SE电池片上副栅线与激光掺杂线的位置进行监控。通过设置承载台，用于承载待监控的电池片；通过在承载台的上方设置监控组件，并将该监控组件与驱动组件的输出端相连，驱动组件用于驱动监控组件绕竖直轴线旋转以经过待监控的电池片的四角位置处，从而对SE电池片上副栅线与激光掺杂线的位置进行观察和记录，以便及时调整副栅线与激光掺杂线的位置，使两者重合，保证SE电池片的成品合格率。该监控偏移装置结构简单，方便操作，观察结果精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的监控偏移装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的监控偏移装置中监控件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的监控偏移装置中承载台的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的监控偏移装置中承载台的截面示意图。

图中：

1-承载台；11-凹槽；

2-监控组件；21-监控件；211-刻度镜；212-第一旋钮；213-第二旋钮；22-连接支架；

3-驱动组件；

4-升降调节组件；41-立架；42-横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种监控偏移装置，该监控偏移装置主要用于对SE电池片上副栅线与激光掺杂线的位置进行监控，以便及时调整两者间的位置，使两者重合，保证SE电池片的成品合格率。

如图1所示，本实施例提供的监控偏移装置包括承载台1、监控组件2和驱动组件3，其中，承载台1用于承载待监控的电池片，监控组件2设置于承载台1的上方，驱动组件3被配置为驱动监控组件2绕竖直轴线旋转以经过待监控的电池片的四角位置处。

通过在承载台1的上方设置监控组件2，并将该监控组件2与驱动组件3的输出端相连，驱动组件3用于驱动监控组件2绕竖直轴线旋转以经过待监控的电池片的四角位置处，从而对SE电池片上副栅线与激光掺杂线的位置进行观察和记录，以便及时调整副栅线与激光掺杂线的位置，使两者重合，保证SE电池片的成品合格率。

由于SE电池片上多条副栅线之间平行且间隔设置，多条激光掺杂线之间平行且间隔设置，且相邻两条副栅线之间的距离与相邻两条激光掺杂线之间的距离相等，因此，为了简化监控步骤，只需要监控电池片的四角位置处的副栅线与激光掺杂线的位置关系，并及时调整，即可以实现每条副栅线与对应的激光掺杂线均重合。

优选地，在本实施例中，驱动组件3为驱动电机，驱动电机的输出端与监控组件2相连，使监控组件2绕竖直轴线旋转。当然，在其他实施例中，驱动组件3还可以包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸的输出端与监控组件2相连，用于驱动监控组件2在水平面上沿第一方向移动，第二驱动气缸的输出端与第一驱动气缸相连，用于驱动第一驱动气缸和监控组件2在水平面上沿第二方向移动，其中，第一方向与第二方向相垂直。通过第一驱动气缸和第二驱动气缸的组合，实现监控组件2对待监控的电池片的四角位置的监控。

进一步地，该监控偏移装置还包括升降调节组件4，升降调节组件4用于调节监控组件2与承载台1之间的距离，以便对电池片进行更好的监控。

具体地，升降调节组件4包括立架41和横梁42，立架41设置于承载台1上，横梁42垂直设置于立架41上，并能够沿竖直方向移动，驱动组件3设置于横梁42上。在本实施例中，升降调节组件4还包括升降气缸，升降气缸设置于立架41上，且其输出端与横梁42相连，用于驱动横梁42在立架41上的升降。

优选地，升降调节组件4还包括升降滑轨和升降滑块，升降滑轨设置于立架41上，并沿立架41的高度方向延伸，升降滑块滑动配合于升降滑轨，横梁42设置于升降滑块上。通过设置升降滑轨和升降滑块，可以为横梁42沿立架41的升降提供导向，并保证横梁42升降过程的稳定性。

进一步地，如图1所示，监控组件2包括监控件21和连接支架22，连接支架22与驱动组件3的输出端相连，连接支架22的轴线方向与竖直方向呈夹角设置，监控件21设置于连接支架22上。本实施例优选监控件21为监控目镜，监控目镜的观察视野更广阔，当然，在其他实施例中，其他能够实现放大功能的监控件21的结构均可以被采用。

优选地，连接支架22可以为可伸缩杆。具体地，连接支架22包括第一杆和第二杆，第一杆穿设于第二杆内，第二杆与驱动组件3的输出端相连，第一杆和第二杆中的一个上设置有外螺纹，另一个上设置有内螺纹，第一杆与第二杆之间螺纹连接，通过调节螺纹连接的长度，从而调整监控件21旋转一周扫过的圆的直径，以适应对不同尺寸的电池片的监控。

进一步地，如图2所示，监控件21内设置有刻度镜211，监控件21上设置有第一旋钮212和第二旋钮213，第一旋钮212被配置为驱动刻度镜211在平行于承载台1的平面内旋转，以使刻度镜211的刻度线与待监控的电池片上的副栅线垂直，第二旋钮213被配置为驱动刻度镜211在平行于承载台1的平面内移动，以使刻度镜211的刻度线的零点位置与待监控的电池片上的副栅线重合。操作人员通过调节第一旋钮212和第二旋钮213，以调节刻度镜211的刻度线的位置，方便操作人员对副栅线与激光掺杂线的偏移角度与偏移距离进行观察和记录，从而使其明确对副栅线的调整量。

具体地，监控件21转动设置于连接支架22上，第一旋钮212固定于监控件21的外壁，操作人员通过旋转第一旋钮212能够带动监控件21相对于连接支架22的转动。在本实施例中，连接支架22上设置有环形槽，监控件21部分设置于环形槽内，并能够在环形槽内旋转，当然，在其他实施例中，能够实现监控件21转动设置于连接支架22上的其他方式均可以被采用。

进一步地，监控件21上沿其径向设置有滑槽，第二旋钮213的一端穿过滑槽与刻度镜211相连，第二旋钮213能够在滑槽内沿监控件21的径向移动，从而带动刻度镜211在平行于承载台1的平面内移动。

进一步地，如图3-图4所示，承载台1上沿其厚度方向设置有多个凹槽11，多个凹槽11的截面面积沿承载台1的厚度方向依次减小，电池片能够选择性地容纳于任意一个凹槽11内。通过设置沿承载台1的厚度方向截面面积依次减小的多个凹槽11，使该承载台1上可以容纳不同规格的电池片，提高该监控偏移装置的通用性，并使每一电池片均能实现较好的固定。

优选地，凹槽11的内侧壁设置有导向结构，以在将电池片放入凹槽11内时起导向和定位的作用。具体地，凹槽11的内侧壁与水平面呈钝角，当电池片放入凹槽11内时，电池片的边缘能够与凹槽11的内侧壁接触，并滑入与该电池片尺寸相适配的凹槽11内。

该监控偏移装置结构简单，制造成本较低，通用性较高，方便操作，观察结果精确。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种监控偏移装置，其特征在于，包括：

承载台(1)，其用于承载待监控的电池片；

监控组件(2)，所述监控组件(2)设置于所述承载台(1)的上方；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)被配置为驱动所述监控组件(2)绕竖直轴线旋转以经过待监控的电池片的四角位置处。

2.根据权利要求1所述的监控偏移装置，其特征在于，所述监控组件(2)包括监控件(21)和连接支架(22)，所述连接支架(22)与所述驱动组件(3)的输出端相连，所述连接支架(22)的轴线方向与竖直方向呈夹角设置，所述监控件(21)设置于所述连接支架(22)上。

3.根据权利要求2所述的监控偏移装置，其特征在于，所述连接支架(22)为可伸缩杆。

4.根据权利要求2所述的监控偏移装置，其特征在于，所述监控件(21)为监控目镜，所述监控目镜内设置有刻度镜(211)。

5.根据权利要求4所述的监控偏移装置，其特征在于，所述监控目镜上设置有第一旋钮(212)，所述第一旋钮(212)被配置为驱动所述刻度镜(211)在平行于所述承载台(1)的平面内旋转，以使所述刻度镜(211)的刻度线与待监控的电池片上的副栅线垂直。

6.根据权利要求4所述的监控偏移装置，其特征在于，所述监控目镜上设置有第二旋钮(213)，所述第二旋钮(213)被配置为驱动所述刻度镜(211)在平行于所述承载台(1)的平面内移动，以使所述刻度镜(211)的刻度线的零点位置与待监控的电池片上的副栅线重合。

7.根据权利要求1所述的监控偏移装置，其特征在于，所述监控偏移装置还包括升降调节组件(4)，所述升降调节组件(4)用于调节所述监控组件(2)与所述承载台(1)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的监控偏移装置，其特征在于，所述升降调节组件(4)包括：

立架(41)，所述立架(41)设置于所述承载台(1)上；

横梁(42)，所述横梁(42)垂直设置于所述立架(41)上，并能够沿竖直方向移动，所述驱动组件(3)设置于所述横梁(42)上。

9.根据权利要求1所述的监控偏移装置，其特征在于，所述承载台(1)上沿其厚度方向设置有多个凹槽(11)，多个所述凹槽(11)的截面面积沿所述厚度方向依次减小，所述电池片能够选择性地容纳于任意一个所述凹槽(11)内。

10.根据权利要求9所述的监控偏移装置，其特征在于，所述凹槽(11)的内侧壁设置有导向结构。

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