CN219144241U - 纽扣电池正负极区分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纽扣电池制备领域，公开了一种纽扣电池正负极区分机构，包括：支撑组件、夹持组件及激光测距组件，所述夹持组件和所述激光测距组件均设置在所述支撑组件上，所述夹持组件用于对纽扣电池进行夹持固定，所述激光测距组件用于对所述纽扣电池的一端进行激光测距，并根据测距结果判定所述纽扣电池为正极朝上或负极朝上，通过对纽扣电池进行正负极区分，有利于下一工序的进行，提高了纽扣电池的制备工艺自动化程度，提高了生产效率及降低了生产不良率。

Description

纽扣电池正负极区分机构

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池制备领域，特别是涉及一种纽扣电池正负极区分机构。

背景技术

纽扣电池无论是双针焊接还是激光打码工段都需要在区分电池正负极的前提下进行，现有技术中在电池的来料端无法管控电池的正负极，只能是人工区分确认后摆放好，但是人工区分的自动化程度低、产线人员需求量高，生产效率较低，同时由于操作人员的失误和大意，容易出现电池正反面错误，导致最终不良率增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种纽扣电池正负极区分机构，该区分机构利用激光测距能够准确的判断纽扣电池的正负极。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纽扣电池正负极区分机构，包括：支撑组件、夹持组件及激光测距组件，所述夹持组件和所述激光测距组件均设置在所述支撑组件上，所述夹持组件用于对纽扣电池进行夹持固定，所述激光测距组件用于对所述纽扣电池的一端进行激光测距，并根据测距结果判定所述纽扣电池为正极朝上或负极朝上。

在其中一个实施方式中，所述夹持组件包括底板、侧推板、测试台及驱动件，所述测试台设置在所述底板上，所述测试台上设置有第一夹持部，所述侧推板滑动设置在所述底板上，所述侧推板设置有第二夹持部，所述驱动件与所述侧推板连接，所述驱动件用于驱动所述第二夹持部朝靠近或者远离所述第一夹持部的方向移动。

在其中一个实施方式中，所述第一夹持部开设有若干第一限位凹槽，所述第二夹持部开设有若干第二限位凹槽，若干所述第一限位凹槽与若干所述第二限位凹槽一一对应，当所述第一夹持部与所述第二夹持部贴合时，所述纽扣电池被限位在一所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽之间。

在其中一个实施方式中，所述第一限位凹槽或者所述第二限位凹槽开设有透光孔，所述透光孔正对所述纽扣电池的侧壁底部。

在其中一个实施方式中，所述驱动件包括气缸、连接板及推板，所述气缸设置在所述侧推板的下方，所述连接板与所述气缸的输出端连接，所述推板的一端与所述连接板转动连接，所述推板的另一端与所述侧推板连接。

在其中一个实施方式中，所述侧推板通过滑动件与所述底板连接，所述滑动件包括线性滑轨、连接块、导柱及弹簧件，所述线性滑轨设置在所述底板上，所述侧推板与所述线性滑轨连接，所述连接块设置在所述线性滑轨的一端且与所述底板连接，所述导柱的一端与所述连接块连接，所述连接块的另一端与所述侧推板连接，所述弹簧件套设在所述导柱上。

在其中一个实施方式中，所述激光测距组件包括激光测距仪和位置调节件，所述位置调节件设置在所述支撑组件上，所述激光测距仪设置在所述位置调节件上，所述位置调节件用于调节所述激光测距仪与所述夹持组件的距离。

在其中一个实施方式中，所述位置调节件包括调节座、调节板及若干紧固件，所述调节板的两端沿长度方向分别开设有条形通孔和弧形通孔，若干所述紧固件穿射所述条形通孔与所述调节座连接，并将所述调节板连接在所述调节座上，若干所述紧固件穿射所述弧形通孔与所述激光测距仪连接，并将所述激光测距仪连接在所述调节板上。

在其中一个实施方式中，纽扣电池正负极区分机构包括若干所述激光测距组件，若干所述激光测距组件分别设置在所述夹持组件的两侧，每一所述激光测距仪的激光束穿射一所述透光孔对所述纽扣电池进行激光测距。

在其中一个实施方式中，所述支撑组件包括支撑底座及两个立板，两个所述立板分别设置在所述支撑底座的两端，所述夹持组件的两端分别与一所述立板连接，所述激光测距组件设置在所述支撑底座上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型提供一种纽扣电池正负极区分机构，利用纽扣电池的正负极端的直径大小不同来设置夹持组件及激光测距组件，其中所述夹持组件用于对纽扣电池进行夹持固定，所述激光测距组件用于对所述纽扣电池的一端进行激光测距，并根据测距结果判定所述纽扣电池为正极朝上或负极朝上，通过采用所述纽扣电池正负极区分机构对纽扣电池进行正负极区分，有利于下一工序的进行，提高了纽扣电池的制备工艺自动化程度，提高了生产效率及降低了生产不良率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的纽扣电池正负极区分机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的纽扣电池正负极区分机构的另一角度的结构示意图；

图3为图1所述的纽扣电池正负极区分机构部分结构示意图；

图4为传统纽扣电池的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1，一种纽扣电池正负极区分机构10，包括：支撑组件100、夹持组件200及激光测距组件300，夹持组件200和激光测距组件300均设置在支撑组件100上，夹持组件200用于对纽扣电池20进行夹持固定，激光测距组件300用于对纽扣电池20进行激光测距，并根据测距结果判定纽扣电池20为正极朝上或负极朝上。

需要说明的是，纽扣电池20一般由电芯、正极壳400、负极壳500及密封件600组成(如图4)，正极壳400用于容置电芯，且与负极壳500相互扣合制备得到纽扣电池20，正极壳400的直径比负极壳500的直径要大，基于这个特点，本实用新型采用激光测距组件300从纽扣电池20的侧壁方向对纽扣电池20的一端进行距离测定，显然的，激光测距组件300与纽扣电池正极检测点410的距离比激光测距组件300与纽扣电池负极检测点510的距离要小，如此，通过测距结果判断纽扣电池20是正极朝上还是负极朝上。在实际生产线中，本实用新型提供的纽扣电池20正负极区分机构10可与翻转机构或者分流机构连接，将纽扣电池20正负极区分信号反馈至下一工序的机构进行下一步操作，通过纽扣电池20正负极区分机构10能够提高生产线的自动化程度，提高生产效率，降低人工操作失误导致的产品不良。

请参阅图1，进一步的，夹持组件200包括底板210、侧推板220、测试台230及驱动件240，测试台230设置在底板210上，测试台230上设置有第一夹持部231，侧推板220滑动设置在底板210上，侧推板220设置有第二夹持部221，驱动件240与侧推板220连接，驱动件240用于驱动第二夹持部221朝靠近或者远离第一夹持部231的方向移动。

需要说明的是，外部吸盘组件将纽扣电池20吸取放置到测试台230上之后，驱动件240启动，驱动侧推板220朝测试台230的方向移动，直至第二夹持部221与第一夹持部231将测试台230中的纽扣电池20夹持固定，然后激光测距组件300对纽扣电池20的一端进行激光测距。

请参阅图2，进一步的，第一夹持部231开设有若干第一限位凹槽2311，第二夹持部221开设有若干第二限位凹槽2211，若干第一限位凹槽2311与若干第二限位凹槽2211一一对应，当第一夹持部231与第二夹持部221贴合时，纽扣电池20被限位在第一限位凹槽2311和第二限位凹槽2211之间。

需要说明的是，第一限位凹槽2311和第二限位凹槽2211的形状与纽扣电池20侧壁的形状相匹配，如此能够更好的对纽扣电池20进行定位；同时设置若干第一限位凹槽2311和若干第二限位凹槽2211，能够实现同时对多个纽扣电池20进行固定限位，有利于提高生产效率。

请参阅图1及3，进一步的，第一限位凹槽2311或者第二限位凹槽2211开设有透光孔2311a，透光孔2311a正对纽扣电池20的侧壁底部。

需要说明的是，激光测距组件300发出的激光束穿射透光孔2311a直至照射到纽扣电池20的侧壁底部，透光孔2311a能够提高激光测距仪310的定位准确性。

请参阅图3，进一步的，驱动件240包括气缸241、连接板242及推板243，气缸241设置在侧推板220的下方，连接板242与气缸241的输出端连接，推板243的一端与连接板242转动连接，推板243的另一端与侧推板220连接。

需要说明的是，当气缸241启动，连接板242向上推送，由于侧推板220与底板210滑动连接，因此推板243能够驱动侧推板220能够朝测试台230的方向移动，完成夹持固定操作，采用该结构能够将驱动件240设置在侧推板220和测试台230的下方，节省空间，同时也不会阻挡激光测试组件的安装，提高了空间利用效率。

进一步的，推板243的一端通过凸轮随动器2431与连接板242转动连接，且凸轮随动器2431远离侧推板220的一侧设置有转向限位挡块，转向限位挡块2431a限制推板243的转动方向，避免推板243在气缸241启动向上推送时，朝远离测试台230的方向移动。

请参阅图3，进一步的，侧推板220通过滑动件250与底板210连接，滑动件250包括线性滑轨251、连接块252、导柱253及弹簧件254，线性滑轨251设置在底板210上，侧推板220与线性滑轨251连接，连接块252设置在线性滑轨251的一端且与底板210连接，导柱253的一端与连接块252连接，连接块252的另一端与侧推板220连接，弹簧件254套设在导柱253上。

需要说明的是，通过线性导轨的作用，使侧推板220朝底板210的运动方向稳定移动，且使第一夹持部231和第二夹持部221能够精准对位，同时弹簧件254和导柱253的设计一是提高移动方向的稳定性，进一步提高对位精度，二是能够提供缓冲作用。

请参阅图1，进一步的，激光测距组件300包括激光测距仪310和位置调节件320，位置调节件320设置在支撑组件100上，激光测距仪310设置在位置调节件320上，位置调节件320用于调节激光测距仪310与夹持组件200的距离。

需要说明的是，通过位置调节件320对激光测距仪310进行位置调节，能够调节激光测距仪310发出的激光束的对位精准度，提高测试结果准确性；进一步的，夹持组件200可拆卸安装在支撑组件100上，当测试不同型号的纽扣电池20，可相应更换相匹配的夹持组件200，此时需要通过位置调节件320来调节激光测距仪310的位置，使其发出的激光束能够精准对位测试。

请参阅图1，进一步的，位置调节件320包括调节座321、调节板322及若干紧固件，调节板322的两端沿长度方向分别开设有条形通孔3221和弧形通孔3222，若干紧固件穿射条形通孔3221与调节座321连接，并将调节板322连接在调节座321上，若干紧固件穿射弧形通孔3222与激光测距仪310连接，并将激光测距仪310连接在调节板322上。

需要说明的是，通过调节紧固件在条形通孔3221的位置能够调节激光测距仪310的高度位置，通过调节紧固件在弧形通孔3222的位置，能够调节激光测距仪310与夹持组件200的距离。

请参阅图1，进一步的，纽扣电池20正负极区分机构10包括若干激光测距组件300，若干激光测距组件300分别设置在夹持组件200的两侧，每一激光测距仪310的激光束穿射一透光孔2311a对纽扣电池20进行激光测距。如此，能够充分的利用空间位置，同时对多个纽扣电池20进行同时测距，提高了生产效率。

请参阅图1，进一步的，支撑组件100包括支撑底座及两个立板，两个立板分别设置在支撑底座的两端，夹持组件200的两端分别与一立板连接，激光测距组件300设置在支撑底座上。如此，能够使激光测距组件300和夹持组件200稳定安装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，包括：支撑组件、夹持组件及激光测距组件，所述夹持组件和所述激光测距组件均设置在所述支撑组件上，所述夹持组件用于对纽扣电池进行夹持固定，所述激光测距组件用于对所述纽扣电池的一端进行激光测距，并根据测距结果判定所述纽扣电池为正极朝上或负极朝上。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，所述夹持组件包括底板、侧推板、测试台及驱动件，所述测试台设置在所述底板上，所述测试台上设置有第一夹持部，所述侧推板滑动设置在所述底板上，所述侧推板设置有第二夹持部，所述驱动件与所述侧推板连接，所述驱动件用于驱动所述第二夹持部朝靠近或者远离所述第一夹持部的方向移动。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，所述第一夹持部开设有若干第一限位凹槽，所述第二夹持部开设有若干第二限位凹槽，若干所述第一限位凹槽与若干所述第二限位凹槽一一对应，当所述第一夹持部与所述第二夹持部贴合时，所述纽扣电池被限位在一所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽之间。

4.根据权利要求3所述的纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，所述第一限位凹槽或者所述第二限位凹槽开设有透光孔，所述透光孔正对所述纽扣电池的侧壁底部。

5.根据权利要求2所述的纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，所述驱动件包括气缸、连接板及推板，所述气缸设置在所述侧推板的下方，所述连接板与所述气缸的输出端连接，所述推板的一端与所述连接板转动连接，所述推板的另一端与所述侧推板连接。

6.根据权利要求2所述的纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，所述侧推板通过滑动件与所述底板连接，所述滑动件包括线性滑轨、连接块、导柱及弹簧件，所述线性滑轨设置在所述底板上，所述侧推板与所述线性滑轨连接，所述连接块设置在所述线性滑轨的一端且与所述底板连接，所述导柱的一端与所述连接块连接，所述连接块的另一端与所述侧推板连接，所述弹簧件套设在所述导柱上。

7.根据权利要求4所述的纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，所述激光测距组件包括激光测距仪和位置调节件，所述位置调节件设置在所述支撑组件上，所述激光测距仪设置在所述位置调节件上，所述位置调节件用于调节所述激光测距仪与所述夹持组件的距离。

8.根据权利要求7所述的纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，所述位置调节件包括调节座、调节板及若干紧固件，所述调节板的两端沿长度方向分别开设有条形通孔和弧形通孔，若干所述紧固件穿射所述条形通孔与所述调节座连接，并将所述调节板连接在所述调节座上，若干所述紧固件穿射所述弧形通孔与所述激光测距仪连接，并将所述激光测距仪连接在所述调节板上。

9.根据权利要求7所述的纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，纽扣电池正负极区分机构包括若干所述激光测距组件，若干所述激光测距组件分别设置在所述夹持组件的两侧，每一所述激光测距仪的激光束穿射一所述透光孔对所述纽扣电池进行激光测距。

10.根据权利要求1所述的纽扣电池正负极区分机构，其特征在于，所述支撑组件包括支撑底座及两个立板，两个所述立板分别设置在所述支撑底座的两端，所述夹持组件的两端分别与一所述立板连接，所述激光测距组件设置在所述支撑底座上。

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