CN221123351U - 电芯检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯检测工装技术领域，尤其涉及一种电芯检测工装。电芯检测工装包括底座、固定架、移动架、支撑板和压紧机构，固定架与移动架相对设置于底座上，并能够共同支撑待检测样品；移动架能够在底座上滑动，以靠近或远离固定架。支撑板竖直设置于底座上，压紧机构可升降地设置于支撑板上，压紧机构能够将待检测样品压紧在固定架与移动架上。电芯检测工装能够对待检测样品进行快速定位安装，无需人工进行位置校准，减少了检测人员的劳动强度，缩短了检测时间，提高了待检测样品的检测效率，而且使得待检测样品在电芯检测工装的定位安装的精度更高，提高了检测数据的准确性。

Description

电芯检测工装

技术领域

本实用新型涉及电芯检测技术领域，尤其涉及一种电芯检测工装。

背景技术

在圆柱电芯的生产过程中，需要通过检测工具检测圆柱电池的直径等尺寸和其他参数，以保证圆柱电芯的质量和产品良率。

传统的检测方法为：通过手动方式对圆柱电芯样品进行位置调整，经过多次位置校准后，使得圆柱电芯样品处于可被测量的状态。然后启动检测程序对圆柱电芯样品进行尺寸检测。随着圆柱电芯的大批量生产，圆柱电芯的送检频率高，而传统的检测方法的检测时间较长，检测效率难以满足生产需求。而且，人工校准后的圆柱电芯的检测位置精度不高，影响样品检测数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯检测工装，以提高样品的检测效率和检测数据的准确性。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

电芯检测工装，包括：

底座、固定架和移动架，所述固定架与所述移动架相对设置于所述底座上，并能够共同支撑待检测样品；所述移动架能够在所述底座上滑动，以靠近或远离所述固定架；

支撑板和压紧机构，所述支撑板竖直设置于所述底座上，所述压紧机构可升降地设置于所述支撑板上，所述压紧机构能够将所述待检测样品压紧在所述固定架与所述移动架上。

作为优选方案，所述支撑板上贯穿开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述压紧机构上开设有第一安装孔；

所述电芯检测工装还包括第一紧固件，所述第一紧固件能够在所述第一滑槽内滑动并能够依次穿设于所述第一滑槽与所述第一安装孔内，以将所述压紧机构锁定于所述支撑板上。

作为优选方案，所述支撑板与所述压紧机构两者中的一个具有第二滑槽，所述支撑板与所述压紧机构两者中的另一个具有滑块，所述滑块滑动设置于所述第二滑槽内。

作为优选方案，所述底座上开设有第三滑槽，所述第三滑槽沿所述固定架与所述移动架的排列方向延伸，所述支撑板的底部开设有第二安装孔；

所述电芯检测工装还包括第二紧固件，所述第二紧固件能够在所述第三滑槽内滑动并能够依次穿设于所述第三滑槽与所述第二安装孔内，以将所述支撑板锁定于所述底座上。

作为优选方案，所述移动架包括：

滑板，所述底座上设置有滑轨，所述滑板滑动设置于所述滑轨上；

连接板和第一V型块，所述连接板的底端设置于所述滑板上，所述连接板的顶端设置有所述第一V型块，所述第一V型块用于支撑所述待检测样品。

作为优选方案，所述移动架还包括轨道夹，所述轨道夹活动地穿设于所述滑板上，以将所述滑板锁定于所述滑轨上或解锁所述滑板。

作为优选方案，所述固定架包括：

主体板，所述主体板的底端设置于所述底座上；

第二V型块，所述主体板顶端靠近所述移动架的一侧设置有所述第二V型块，所述第二V型块用于支撑所述待检测样品。

作为优选方案，所述固定架还包括挡板，所述主体板的顶端远离所述移动架的一侧设置有所述挡板，所述待检测样品轴向的一端能够抵靠于所述挡板上。

作为优选方案，所述压紧机构包括：

壳体、弹性件和连杆，所述壳体可升降地设置于所述支撑板上，所述连杆通过所述弹性件安装于所述壳体内且所述连杆的顶端伸出所述壳体，所述弹性件能够带动所述连杆沿竖直方向由上向下朝向所述壳体内移动；

压杆，所述压杆的一端与所述连杆的顶端相连，所述压杆的另一端能够压紧位于所述固定架与所述移动架上的所述待检测样品。

作为优选方案，所述压紧机构还包括第三V型块，所述压杆的另一端设置有所述第三V型块，所述第三V型块的两个V型面能够紧贴于所述待检测样品的外周面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的电芯检测工装，根据待检测样品的长度，移动架在底座上滑动，以调节移动架与固定架的间距，以共同支撑待检测样品。压紧机构将待检测样品压紧在固定架与移动架上，实现了对待检测样品的稳固定位。通过电芯检测工装对待检测样品进行快速定位安装，无需人工进行位置校准，减少了检测人员的劳动强度，缩短了检测时间，提高了待检测样品的检测效率，而且使得待检测样品在电芯检测工装的定位安装的精度更高，提高了检测数据的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电芯检测工装的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的电芯检测工装的结构示意图二。

图中部件名称和标号如下：

10、待检测样品；

1、底座；11、第三滑槽；12、滑轨；2、固定架；21、主体板；22、第二V型块；23、挡板；3、移动架；31、滑板；32、连接板；33、第一V型块；34、轨道夹；4、支撑板；41、第一滑槽；42、第二滑槽；5、压紧机构；51、壳体；511、滑块；52、压杆；53、第三V型块；6、第一紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

传统的圆柱电芯的检测方法为：通过手动方式对圆柱电芯样品进行位置调整，经过多次位置校准后，使得圆柱电芯样品处于可被测量的状态。然后启动检测程序对圆柱电芯样品进行尺寸检测。随着圆柱电芯的大批量生产，圆柱电芯的送检频率高，而传统的检测方法的检测时间较长，检测效率难以满足生产需求。而且，人工校准后的圆柱电芯的检测位置精度不高，影响样品检测数据的准确性。

为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提出了一种电芯检测工装，电芯检测工装包括底座1、固定架2、移动架3、支撑板4和压紧机构5，固定架2与移动架3相对设置于底座1上，并能够共同支撑待检测样品10。移动架3能够在底座1上滑动，以靠近或远离固定架2。支撑板4竖直设置于底座1上，压紧机构5可升降地设置于支撑板4上，压紧机构5能够将待检测样品10压紧在固定架2与移动架3上。上述的待检测样品10为圆柱电芯。当然，待检测样品10还可以为其他需要定位检测的产品或工件等。

在检测前，根据待检测样品10的长度(图中的左右方向)，移动架3在底座1上滑动，以调节移动架3与固定架2的间距，以共同支撑待检测样品10。通过压紧机构5将待检测样品10压紧在固定架2与移动架3上，实现了对待检测样品10的稳固定位。通过电芯检测工装对待检测样品10进行快速定位安装，无需人工进行位置校准，减少了检测人员的劳动强度，缩短了检测时间，提高了待检测样品10的检测效率，而且使得待检测样品10在电芯检测工装的定位安装的精度更高，提高了检测数据的准确性。

如图1和图2所示，移动架3包括滑板31、连接板32和第一V型块33，底座1上设置有滑轨12，滑板31滑动设置于滑轨12上。连接板32的底端设置于滑板31上，连接板32的顶端设置有第一V型块33，第一V型块33用于支撑待检测样品10。通过滑板31与滑轨12的滑动配合，使得滑轨12对移动架3的移动过程起到导向限位作用，提高了移动架3移动过程的稳定性。移动架3与固定架2之间的间距能够根据圆柱电芯的长度灵活调节，以使移动架3与固定架2分别支撑圆柱电芯轴向的两个端部。

进一步地，移动架3还包括轨道夹34，轨道夹34活动地穿设于滑板31上，以将滑板31锁定于滑轨12上或解锁滑板31。当调节移动架3与固定架2之间的间距时，拨动轨道夹34的拨杆，使得轨道夹34与滑轨12脱离接触，移动架3能够沿滑轨12自由滑动。当移动架3调节到位后，轨道夹34的拨杆复位，使得轨道夹34与滑轨12抵紧，以将移动架3锁定在滑轨12上，以提高移动架3的稳定性。

如图1和图2所示，固定架2包括主体板21和第二V型块22，主体板21的底端设置于底座1上。主体板21顶端靠近移动架3的一侧设置有第二V型块22，第二V型块22用于支撑待检测样品10。第一V型块33与第二V型块22均具有V型面，V型面与圆柱电芯线接触，使得不同直径的圆柱电芯均能平稳放置于第一V型块33与第二V型块22上，提高了电芯检测工装的通用性。

进一步地，固定架2还包括挡板23，主体板21的顶端远离移动架3的一侧设置有挡板23，待检测样品10轴向的一端能够抵靠于挡板23上。当圆柱电芯放置于第一V型块33与第二V型块22时，推动圆柱电芯直至圆柱电芯轴向的一端抵靠在挡板23上，此时圆柱电芯沿轴向安装到位。

具体地，如图1所示，挡板23上开设有沿竖直方向延伸的调节槽，螺栓或螺钉等连接件能在调节槽内滑动，以将挡板23高度可调地安装于主体板21上，以使挡板23的高度与不同外径尺寸的圆柱电芯相匹配。

如图2所示，支撑板4上贯穿开设有沿竖直方向(图中的上下方向)延伸的第一滑槽41，压紧机构5上开设有第一安装孔。电芯检测工装还包括第一紧固件6，第一紧固件6能够在第一滑槽41内滑动并能够依次穿设于第一滑槽41与第一安装孔内，以将压紧机构5锁定于支撑板4上。本实施例的第一紧固件6为螺栓，第一紧固件6与第一安装孔螺纹连接，便于快速调节压紧机构5的高度，以使压紧机构5的高度与不同外径尺寸的圆柱电芯相匹配，以使压紧机构5将圆柱电芯压紧在第一V型块33与第二V型块22上。

进一步地，支撑板4与压紧机构5两者中的一个具有第二滑槽42，支撑板4与压紧机构5两者中的另一个具有滑块511，滑块511滑动设置于第二滑槽42内。如图2所示，本实施例的支撑板4朝向压紧机构5的侧面设置有第二滑槽42，压紧机构5(的壳体51)上设置有滑块511，通过滑块511与第二滑槽42的滑动配合，使得第二滑槽42对压紧机构5的高度调节过程起到导向限位作用，提高了压紧机构5高度调节过程的稳定性。在其他实施例中，支撑板4朝向压紧机构5的侧面设置有滑块511，压紧机构5上设置有第二滑槽42。

进一步地，如图1和图2所示，底座1上开设有第三滑槽11，第三滑槽11沿固定架2与移动架3的排列方向延伸，支撑板4的底部开设有第二安装孔。电芯检测工装还包括第二紧固件，第二紧固件能够在第三滑槽11内滑动并能够依次穿设于第三滑槽11与第二安装孔内，以将支撑板4锁定于底座1上。本实施例的第二紧固件为螺栓，第二紧固件与第二安装孔螺纹连接，以将支撑板4固定安装于底座1上。由于第三滑槽11的延伸方向(图中的左右方向)与圆柱电芯的轴向相同，通过调节支撑板4在底座1上的位置，可以调整压紧机构5在圆柱电芯的压紧位置，以使压紧机构5避让圆柱电芯上不同的取点位置，保证后续检测过程的顺利进行。

具体地，压紧机构5包括壳体51、弹性件、连杆和压杆52，壳体51可升降地设置于支撑板4上，连杆通过弹性件安装于壳体51内且连杆的顶端伸出壳体51，弹性件能够带动连杆沿竖直方向由上向下朝向壳体51内移动。压杆52的一端与连杆的顶端相连，压杆52的另一端能够压紧位于固定架2与移动架3上的待检测样品10。本实施例的弹性件为弹簧，连杆的周向环绕设置有法兰结构，弹簧套设于连杆上，弹簧的一端与壳体51的顶板抵紧，弹簧的另一端与连杆的法兰结构相抵紧，且弹簧始终处于压缩状态，以使连杆始终具有沿竖直方向由上向下朝向壳体51内移动的趋势。压杆52在弹簧的作用下能够向圆柱电芯施加竖直向下的压紧力且压紧力具有弹性，使得圆柱电芯在第一V型块33与第二V型块22上保持稳固不动的同时，还能避免圆柱电芯受力过大发生损伤变形，提高了对圆柱电芯的保护。

需要说明的是，本实施例的连杆还能在壳体51内转动，压杆52形成悬臂杆，压杆52的固定端与连杆相连，压杆52的自由端延伸至固定架2与移动架3的上方，以便将待检测样品10压紧在固定架2与移动架3上。当在第一V型块33与第二V型块22上放置圆柱电芯之前，连杆与压杆52同步转动一定角度(可以为90°)，使得压杆52从固定架2和移动架3的上方移开，避免圆柱电芯放置时发生干涉。当圆柱电芯安装到位后，再提拉压杆52以压缩壳体51内的弹簧，使压杆52的高度升高，同时转动压杆52直至压杆52复位，即压杆52重新移动至固定架2和移动架3的上方，最后松开压杆52，在弹簧的作用下，压杆52的自由端将待检测样品10压紧在第一V型块33与第二V型块22上，不仅能够避免圆柱电芯发生周向转动，而且实现了对圆柱电芯上下方向限位。

进一步地，如图1和图2所示，压紧机构5还包括第三V型块53，压杆52的另一端设置有第三V型块53，第三V型块53的两个V型面能够紧贴于待检测样品10的外周面。第三V型块53的V型面与圆柱电芯线接触，以将不同直径的圆柱电芯压紧于第一V型块33与第二V型块22上，提高了电芯检测工装的通用性。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.电芯检测工装，其特征在于，包括：

底座(1)、固定架(2)和移动架(3)，所述固定架(2)与所述移动架(3)相对设置于所述底座(1)上，并能够共同支撑待检测样品(10)；所述移动架(3)能够在所述底座(1)上滑动，以靠近或远离所述固定架(2)；

支撑板(4)和压紧机构(5)，所述支撑板(4)竖直设置于所述底座(1)上，所述压紧机构(5)可升降地设置于所述支撑板(4)上，所述压紧机构(5)能够将所述待检测样品(10)压紧在所述固定架(2)与所述移动架(3)上。

2.根据权利要求1所述的电芯检测工装，其特征在于，所述支撑板(4)上贯穿开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽(41)，所述压紧机构(5)上开设有第一安装孔；

所述电芯检测工装还包括第一紧固件(6)，所述第一紧固件(6)能够在所述第一滑槽(41)内滑动并能够依次穿设于所述第一滑槽(41)与所述第一安装孔内，以将所述压紧机构(5)锁定于所述支撑板(4)上。

3.根据权利要求2所述的电芯检测工装，其特征在于，所述支撑板(4)与所述压紧机构(5)两者中的一个具有第二滑槽(42)，所述支撑板(4)与所述压紧机构(5)两者中的另一个具有滑块(511)，所述滑块(511)滑动设置于所述第二滑槽(42)内。

4.根据权利要求2所述的电芯检测工装，其特征在于，所述底座(1)上开设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)沿所述固定架(2)与所述移动架(3)的排列方向延伸，所述支撑板(4)的底部开设有第二安装孔；

所述电芯检测工装还包括第二紧固件，所述第二紧固件能够在所述第三滑槽(11)内滑动并能够依次穿设于所述第三滑槽(11)与所述第二安装孔内，以将所述支撑板(4)锁定于所述底座(1)上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电芯检测工装，其特征在于，所述移动架(3)包括：

滑板(31)，所述底座(1)上设置有滑轨(12)，所述滑板(31)滑动设置于所述滑轨(12)上；

连接板(32)和第一V型块(33)，所述连接板(32)的底端设置于所述滑板(31)上，所述连接板(32)的顶端设置有所述第一V型块(33)，所述第一V型块(33)用于支撑所述待检测样品(10)。

6.根据权利要求5所述的电芯检测工装，其特征在于，所述移动架(3)还包括轨道夹(34)，所述轨道夹(34)活动地穿设于所述滑板(31)上，以将所述滑板(31)锁定于所述滑轨(12)上或解锁所述滑板(31)。

7.根据权利要求6所述的电芯检测工装，其特征在于，所述固定架(2)包括：

主体板(21)，所述主体板(21)的底端设置于所述底座(1)上；

第二V型块(22)，所述主体板(21)顶端靠近所述移动架(3)的一侧设置有所述第二V型块(22)，所述第二V型块(22)用于支撑所述待检测样品(10)。

8.根据权利要求7所述的电芯检测工装，其特征在于，所述固定架(2)还包括挡板(23)，所述主体板(21)的顶端远离所述移动架(3)的一侧设置有所述挡板(23)，所述待检测样品(10)轴向的一端能够抵靠于所述挡板(23)上。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的电芯检测工装，其特征在于，所述压紧机构(5)包括：

壳体(51)、弹性件和连杆，所述壳体(51)可升降地设置于所述支撑板(4)上，所述连杆通过所述弹性件安装于所述壳体(51)内且所述连杆的顶端伸出所述壳体(51)，所述弹性件能够带动所述连杆沿竖直方向由上向下朝向所述壳体(51)内移动；

压杆(52)，所述压杆(52)的一端与所述连杆的顶端相连，所述压杆(52)的另一端能够压紧位于所述固定架(2)与所述移动架(3)上的所述待检测样品(10)。

10.根据权利要求9所述的电芯检测工装，其特征在于，所述压紧机构(5)还包括第三V型块(53)，所述压杆(52)的另一端设置有所述第三V型块(53)，所述第三V型块(53)的两个V型面能够紧贴于所述待检测样品(10)的外周面。