CN220853364U - 用于电池模组超长侧板的检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件检测技术领域，涉及一种用于电池模组超长侧板的检验工装。本实用新型通过定位部件将侧板定位在定位组件上，压料组件再将侧板压紧在定位组件上，检测组件检测侧板的加工特征，定位组件能够从底部托起支撑超长侧板，使其可以适应于不同长度的超长侧板的定位需要；定位部件以及压料组件可以对超长侧板的多面进行定位，避免超长侧板的定位位置发生偏移，从而保证检测时的稳定性，通过检测组件对超长侧板检测，可大大限度地减少了人为因素对测量结果的影响，从而能够方便、快速、准确地得出测量结果。

Description

用于电池模组超长侧板的检验工装

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，涉及一种用于电池模组超长侧板的检验工装。

背景技术

随着新能源汽车的兴起，动力电池也迎来了快速发展期。新能源汽车的安全性和稳定性一直是人们关注的焦点。因此，提高新能源汽车的安全性将是决定新能源汽车能否快速普及的重要因素之一。电池模组作为新能源汽车的电池包的主要部件，提高电池模组的安全性是提高新能源汽车安全性的重要途径

新能源汽车电池侧板一般由平面和曲面组成，由于电池的高度集成和电量增加导致侧板的长度也在增加，在生产新能源汽车电池侧板后，通常对侧板的平面度、孔径、切口等有一定的要求，因此需要对侧板进行精度检测。目前的夹具结构较为固定，不便于对不同厚度、长度的侧板进行定位，一般采用人工方式进行判断，即操作工人手持塞规去判断产品是否合格，检测过程中易导致动力电池侧板发生晃动，不仅检验效率低，而且检验范围不广，数据不够准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够从底部托起支撑超长侧板，可以对超长侧板的多面进行定位，避免超长侧板的定位位置发生偏移，能够方便、快速、准确地得出测量结果的用于电池模组超长侧板的检验工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电池模组超长侧板的检验工装，包括：

基座，其上设置有检测工位；

定位组件，设置于所述检测工位上，所述定位组件上设置有定位部件，所述定位部件用于对侧板进行位置定位；

压料组件，设置于所述基座上，所述压料组件与所述定位组件相对设置，所述压料组件用于将侧板压紧在所述定位组件上；

检测组件，设置于所述基座上，所述检测组件与所述定位组件相对设置，所述检测组件用于检测所述侧板的加工特征。

在本实用新型的一个实施例中，所述基座上均匀设置有多个吊钩，所述基座的底面四角处设置有底脚，所述底脚为可调节底脚。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位组件包括定位底板，所述定位底板上设置有定位平面，所述定位平面上设置有多个用于放置侧板的支撑片，所述支撑片与所述压料组件相对设置，所述压料组件用于将所述侧板压紧在所述支撑片上。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位部件包括两固定块，两固定块分别设置在所述定位底板两侧，所述固定块上设置有至少一个定位板，所述定位板用于对所述侧板的两端面进行定位，所述定位板上设置有螺杆，所述螺杆的伸出端与所述侧板抵接，用以对所述侧板进行位置微调。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位部件还包括多个限位板，多个限位板均匀设置在所述定位底板的定位侧面上，限位板用于对所述侧板的一侧进行定位，通过限位板与定位板可以对侧板的三面进行位置定位。

在本实用新型的一个实施例中，所述压料组件包括支撑座，所述支撑座上设置有快速夹钳，所述快速夹钳上设置有压杆，所述压杆上设置有压料块。

在本实用新型的一个实施例中，所述快速夹钳包括本体，所述本体的夹臂上设置有滑动槽，所述滑动槽边缘设置有刻度线，所述滑动槽上滑设有滑动块，所述滑动块底面上设置有压料杆，所述压杆垂直设置在所述压料杆上，所述滑动块上设置有螺栓，所述滑动块与所述滑动槽通过螺栓固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件包括检测架，所述检测架上设置有至少一个导向孔，所述导向孔上穿设有检测杆，所述检测杆的一端设置有塞规块，另一端设置有拉手，所述检测杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述拉手抵接，另一端与所述检测架抵接。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件包括测试架，所述测试架设置在所述基座上，所述测试架上穿设有测试杆，所述测试杆自由端设置有用于检测切口的测试块，所述定位底板上设置有定位缺口，所述测试块设置于所述定位缺口上方，所述测试杆的自由端设置有压块，所述测试杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述压块抵接，另一端与所述测试架抵接。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件包括夹持架，所述夹持架上设置有手持通止规。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过定位部件将侧板定位在定位组件上，压料组件再将侧板压紧在定位组件上，检测组件检测侧板的加工特征，定位组件能够从底部托起支撑超长侧板，使其可以适应于不同长度的超长侧板的定位需要；定位部件以及压料组件可以对超长侧板的多面进行定位，避免超长侧板的定位位置发生偏移，从而保证检测时的稳定性，通过检测组件对超长侧板检测，可大大限度地减少了人为因素对测量结果的影响，从而能够方便、快速、准确地得出测量结果。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于电池模组超长侧板的检验工装示意图。

图2是本实用新型的检测组件示意图一。

图3是本实用新型的检测组件示意图二。

图4是本实用新型的定位组件示意图。

图5是本实用新型的压料组件示意图。

图中标号说明：1、基座；2、定位底板；21、支撑块；22、侧板；3、定位部件；31、固定块；32、定位板；33、螺杆；4、限位板；5、压料组件；51、压料杆；52、压杆；53、压料块54、支撑座；55、快速夹钳；56、滑动槽；57、螺栓；58、夹臂；6、定位缺口；7、测试部件；71、测试架；72、测试杆；73、测试块；74、压块；8、检测组件；81、检测架；82、检测杆；83、塞规块；84、拉手；85、第一弹簧；9、夹持架；91、手持通止规。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-5所示，一种用于电池模组超长侧板的检验工装，包括：

基座1，其上设置有检测工位；

定位组件，设置于所述检测工位上，所述定位组件上设置有定位部件3，所述定位部件3用于对侧板22进行位置定位；

压料组件5，设置于所述基座1上，所述压料组件5与所述定位组件相对设置，所述压料组件5用于将侧板22压紧在所述定位组件上；

检测组件8，设置于所述基座1上，所述检测组件8与所述定位组件相对设置，所述检测组件8用于检测所述侧板22的加工特征。

本实用新型通过定位部件3将侧板22定位在定位组件上，压料组件5再将侧板22压紧在定位组件上，检测组件8检测侧板22的加工特征，定位组件能够从底部托起支撑超长侧板22，使其可以适应于不同长度的超长侧板22的定位需要；定位部件3以及压料组件5可以对超长侧板22的多面进行定位，避免超长侧板22的定位位置发生偏移，从而保证检测时的稳定性，通过检测组件8对超长侧板22检测，可大大限度地减少了人为因素对测量结果的影响，从而能够方便、快速、准确地得出测量结果。

所述加工特征为产品的平面度、孔径、切口等特征是否符合设计公差要求，保证侧板22的加工精度。

在本实用新型的一个实施例中，所述基座1上均匀设置有多个吊钩，所述基座1的底面四角处设置有底脚，所述底脚为可调节底脚。

具体的，底脚为可调节底脚，可以调节基座1的水平精度，避免对侧边的定位出现偏移，保证装夹的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位组件包括定位底板2，所述定位底板2上设置有定位平面，所述定位平面上设置有多个用于放置侧板22的支撑片，所述支撑片与所述压料组件5相对设置，所述压料组件5用于将所述侧板22压紧在所述支撑片上。

具体的，侧板22放置在支撑片上，支撑片可以保证侧板22的平面度，避免侧板22自身的弯曲等特征影响对侧板22的定位效果，支撑片与所述压料组件5相对设置，压料组件5将所述侧板22压紧在所述支撑片上，可以进一步保证对侧板22的定位效果，提高其检测精度。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位部件3包括两固定块31，两固定块31分别设置在所述定位底板2两侧，所述固定块31上设置有至少一个定位板32，所述定位板32用于对所述侧板22的两端面进行定位，所述定位板32上设置有螺杆33，所述螺杆33的伸出端与所述侧板22抵接，用以对所述侧板22进行位置微调。

具体的，侧板22的两侧与定位板32抵接，完成侧板22的两端面进行定位，螺杆33的伸出端与侧板22抵接，对侧板22进行位置微调，保证侧板22与定位底板2上的相对位置，保证侧板22的两端的定位精度。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位部件3还包括多个限位板4，多个限位板4均匀设置在所述定位底板2的定位侧面上，限位板4用于对所述侧板22的一侧进行定位，通过限位板4与定位板32可以对侧板22的三面进行位置定位。

具体的，限位板4与侧板22的一侧抵接，使其对侧板22的一侧定位，通过限位板4与定位板32可以对侧板22的三面进行位置定位，保证侧板22的位置精度。

在本实用新型的一个实施例中，所述压料组件5包括支撑座54，所述支撑座54上设置有快速夹钳55，所述快速夹钳55上设置有压杆52，所述压杆52上设置有压料块53。

具体的，通过快速夹钳55将侧板22压紧在定位底板2上，固定好的侧板22与检测组件8相对设置，保证侧板22检测的精度，有效避免侧板22在检测中发生位置晃动，提高塞规检测精度。

在本实用新型的一个实施例中，所述快速夹钳55包括本体，所述本体的夹臂58上设置有滑动槽56，所述滑动槽56边缘设置有刻度线，所述滑动槽56上滑设有滑动块，所述滑动块底面上设置有压料杆51，所述压杆52垂直设置在所述压料杆51上，所述滑动块上设置有螺栓57，所述滑动块与所述滑动槽56通过螺栓57固定连接。

具体的，调整滑动块在滑动槽56上的位置使得压杆52与侧板22位置相匹配，将滑动块与滑动槽56通过螺栓57固定连接，可以快速调整压杆52在侧板22上的压紧位置，保证对侧板22的精确定位，通过调整压杆52位置可以使用多个规格的侧板22的压紧，适用范围广。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件8包括检测架81，所述检测架81上设置有至少一个导向孔，所述导向孔上穿设有检测杆82，所述检测杆82的一端设置有塞规块83，另一端设置有拉手84，所述检测杆82上设置有第一弹簧85，所述第一弹簧85一端与所述拉手84抵接，另一端与所述检测架81抵接，所述塞规块83可以为圆柱或者锥形结构，锥形结构的塞规块83可以读出孔位对应的刻度，即为该圆柱孔的内径，结构简单，使用方便，不受圆柱孔周围空间大小的限制。

具体的，推动拉手84使得检测杆82上的塞规块83移动至侧板22上的孔位上，用以完成对侧板22上孔位的精度检测，塞规块83在第一弹簧85的反作用力下恢复原位，可以快速对侧板22上的孔位进行检测，其检测处理很简单，成本不增加太多，使用方便。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件8还包括测试部件7，所述测试部件7包括测试架71，所述测试架71设置在所述基座1上，所述测试架71上穿设有测试杆72，所述测试杆72自由端设置有用于检测切口的测试块73，所述定位底板2上设置有定位缺口6，所述测试块73设置于所述定位缺口6上方，所述测试杆72的自由端设置有压块74，所述测试杆72上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述压块74抵接，另一端与所述测试架71抵接。

具体的，将侧板22的缺口与定位底板2上的定位缺口6对齐后，向下压动压块74使得测试块73穿设在定位缺口6上，用以检测侧板22的缺口精度，测试块73在第二弹簧的反作用力下恢复原位，将定位底板2上的侧板22与测试架71定位后，可大大限度地减少了人为因素对测量结果的影响，从而能够方便、快速、准确地得出测量结果。

在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件8包括夹持架9，所述夹持架9上设置有手持通止规91。

具体的，通过人工通过手持通止规91进一步对侧板22的平面度、孔径、切口进行检测和二次检测复核，完成后手持通止规91夹持在夹持架9上，完成对超长侧板22的检测，测量时可以快速地确定零件尺寸处于公差带的哪段位置，操作简单，大大提高了测量效率。

使用过程

将超长侧板22放置定位底板2上，并将侧板22放在对应的支撑片位置，侧板22的两侧与定位板32抵接，完成侧板22的两端面进行定位，螺杆33的伸出端与侧板22抵接，对侧板22进行位置微调，限位板4与侧板22的一侧抵接，使其对侧板22的一侧定位，通过限位板4与定位板32可以对侧板22的三面进行位置定位，调整滑动块在滑动槽56上的位置使得压杆52与侧板22位置相匹配，将滑动块与滑动槽56通过螺栓57固定连接，通过快速夹钳55将侧板22压紧在定位底板2上，固定好的侧板22与检测组件8相对设置，推动拉手84使得检测杆82上的塞规块83移动至侧板22上的孔位上，用以完成对侧板22上孔位的精度检测，塞规块83在第一弹簧85的反作用力下恢复原位；将侧板22的缺口与定位底板2上的定位缺口6对齐后，向下压动压块74使得测试块73穿设在定位缺口6上，用以检测侧板22的缺口精度，测试块73在第二弹簧的反作用力下恢复原位；通过人工通过手持通止规91进一步对侧板22的平面度、孔径、切口进行检测和二次检测复核，完成后手持通止规91夹持在夹持架9上，完成对超长侧板22的检测。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，包括：

基座，其上设置有检测工位；

定位组件，设置于所述检测工位上，所述定位组件上设置有定位部件，所述定位部件用于对侧板进行位置定位；

压料组件，设置于所述基座上，所述压料组件与所述定位组件相对设置，所述压料组件用于将侧板压紧在所述定位组件上；

检测组件，设置于所述基座上，所述检测组件与所述定位组件相对设置，所述检测组件用于检测所述侧板的加工特征。

2.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述基座上均匀设置有多个吊钩，所述基座的底面四角处设置有底脚，所述底脚为可调节底脚。

3.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述定位组件包括定位底板，所述定位底板上设置有定位平面，所述定位平面上设置有多个用于放置侧板的支撑片，所述支撑片与所述压料组件相对设置，所述压料组件用于将所述侧板压紧在所述支撑片上。

4.如权利要求3所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述定位部件包括两固定块，两固定块分别设置在所述定位底板两侧，所述固定块上设置有至少一个定位板，所述定位板用于对所述侧板的两端面进行定位，所述定位板上设置有螺杆，所述螺杆的伸出端与所述侧板抵接，用以对所述侧板进行位置微调。

5.如权利要求4所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述定位部件还包括多个限位板，多个限位板均匀设置在所述定位底板的定位侧面上，限位板用于对所述侧板的一侧进行定位，通过限位板与定位板可以对侧板的三面进行位置定位。

6.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述压料组件包括支撑座，所述支撑座上设置有快速夹钳，所述快速夹钳上设置有压杆，所述压杆上设置有压料块。

7.如权利要求6所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述快速夹钳包括本体，所述本体的夹臂上设置有滑动槽，所述滑动槽边缘设置有刻度线，所述滑动槽上滑设有滑动块，所述滑动块底面上设置有压料杆，所述压杆垂直设置在所述压料杆上，所述滑动块上设置有螺栓，所述滑动块与所述滑动槽通过螺栓固定连接。

8.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述检测组件包括检测架，所述检测架上设置有至少一个导向孔，所述导向孔上穿设有检测杆，所述检测杆的一端设置有塞规块，另一端设置有拉手，所述检测杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述拉手抵接，另一端与所述检测架抵接。

9.如权利要求3所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述检测组件包括测试架，所述测试架设置在所述基座上，所述测试架上穿设有测试杆，所述测试杆自由端设置有用于检测切口的测试块，所述定位底板上设置有定位缺口，所述测试块设置于所述定位缺口上方，所述测试杆的自由端设置有压块，所述测试杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述压块抵接，另一端与所述测试架抵接。

10.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述检测组件包括夹持架，所述夹持架上设置有手持通止规。