CN219065152U - 一种干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置，包括用以施加剪切力的上支架和下支架基板，下支架基板连接有支座，还包括下支架，下支架底部与支座连接，顶部连接有下压螺栓，用以固定陶瓷板试样位置；靠位圆顶销，靠位圆顶销与下支架端部螺栓连接，用以辅助上支架快速准确定位；画线调距器，包括固定连接的固定板、原边挡条和侧边挡条，侧边挡条设有画线条孔，用以绘制陶瓷板试样侧面标距线；本实用新型适用于陶瓷板剪切强度检测，能够进行快速定位安装，陶瓷板试样快速精准放置，检测装置安装精度高。

Description

一种干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板剪切强度检测技术领域，具体而言，涉及一种干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置。

背景技术

针对陶瓷板进行剪切强度检测，需要针对其特性设置专用检测装置，依据GB/T39156-2020《大规格陶瓷板技术要求及试验方法》标准附录A检测要求生产的专用标准检测装置，如图5所示，包括上支架和下支架，试样放置在下支架之上，通过压板固定，通过对上支架顶部增加试验载荷进行陶瓷板的剪切强度检测；该装置一定程度上能够实现陶瓷板的剪切强度检测，但是在具体使用过程中，为了确保上支架侧面与下支架之间的距离保持在1mm的误差范围内，需要人工反复的进行校正，效率有待提高，且多个陶瓷板试样剪切强度检测位置无法保持一致，整个检测装置上支架和试样的安装精度不够，影响检测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置，其解决了陶瓷板剪切强度检测装置上支架和试样安装精度不高的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置，包括用以施加剪切力的上支架和下支架基板，所述下支架基板连接有支座，其特征在于，还包括下支架，下支架底部与支座连接，顶部连接有下压螺栓，用以固定陶瓷板试样位置；靠位圆顶销，靠位圆顶销与下支架端部螺栓连接，用以辅助上支架快速准确定位；画线调距器，包括固定连接的固定板、原边挡条和侧边挡条，侧边挡条设有画线条孔，用以绘制陶瓷板试样侧面标距线。

进一步的，还包括背侧靠位条，背侧靠位条两端与下支架连接，侧面与上支架抵接，用以引导上支架快速定位安装。

进一步的，下压螺栓底部连接有连接板，连接板为金属板粘合的橡胶板，用以快速压紧陶瓷板试样的端部。

进一步的，固定板为T字型板，T字型板的短板长度与上支架的长度相同，用以快速校验、调整下支架的跨距。

进一步的，下支架基板通过沉头内角螺栓与下支架连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过上支架、支座和下支架形成剪切强度检测试样放置空间基础上，设置靠位圆顶销，能够快速准确定位上支架位置；设置画线调距器，能够快速绘制陶瓷板试样侧面标距线和快速校验、调整所述下支架的跨距，使得整个检测装置更加标准化，提升了上支架和陶瓷板试样的安装精度，进而提升了检测效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置的背侧靠位条的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置的图1A放大图；

图4为本实用新型实施例提供的干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置的画线调距器的结构示意图；

图5为大规格陶瓷板剪切强度试验装置的结构示意图。

图标：1-上支架，2-下支架基板，3-支座，4-下支架，5-下压螺栓，6-陶瓷板试样，7-靠位圆顶销，8-画线调距器，9-背侧靠位条，10-连接板，61-侧面标距线，81-固定板，82-原边挡条，83-侧边挡条，831-画线条孔，101-金属板，102-橡胶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置，如图1所示，包括用以施加剪切力的上支架1和下支架基板2，下支架基板2连接有支座3，通过上支架1、支座3和下支架4形成了剪切强度检测试样放置的空间，下支架4，下支架4底部与所述支座3连接，顶部连接有下压螺栓5，用以固定陶瓷板试样6位置；旋转下压螺栓5使其与陶瓷板试样6抵紧，进而实现固定；靠位圆顶销7，靠位圆顶销7与下支架4端部螺栓连接，用以辅助上支架1快速准确定位；靠位圆定销的长度固定，且端部为半圆形凸块，上支架1与靠位圆定销抵接，进而能够确定上支架1与靠位圆定销的相对位置，进而能够快速准确的实现上支架1的安装定位；

画线调距器8，如图4所示，包括固定连接的固定板81、原边挡条82和侧边挡条83，侧边挡条83设有画线条孔831，用以绘制陶瓷板试样6侧面标距线61；原边挡条82和侧边挡条83与固定板81的底面垂直，使得陶瓷试样能够迅速放置并与侧边挡条83和原边挡条82实现抵接，再根据侧边挡条83的画线条孔831绘制侧面标距线61，该侧面标距线61能够对应上支架1的剪切强度检测位置，进而使得陶瓷板在放置时能够快速准确的确定放置位置，提高了放置位置的精度，进而提升了检测装置的检测精度。

背侧靠位条9，如图2所示，背侧靠位条9两端与下支架4连接，侧面与上支架1抵接，用以引导上支架1快速定位安装，背侧靠位条9两端可以与下支架4螺栓连接或插接，例如，背侧靠位条9两端与下支架4螺栓连接，下支架4设有第一螺孔，背侧靠位条9对应设有第二螺孔，下支架4和背侧靠位条9通过第一螺孔和第二螺孔螺栓连接，当需要安装放置上支架1时，由于背侧靠位条9的设置，上支架1的背面能够迅速与背侧靠位条9进行抵接，进而配合靠位圆定销进行上支架1的准确安装定位。

下压螺栓5底部连接有连接板10，如图3所示，连接板10为金属板101粘合的橡胶板102，用以快速压紧陶瓷板试样6的端部，连接板10上部为金属板101，下部为橡胶板102，金属板101与橡胶板102粘接，金属板101对应下压螺栓5设有螺孔，下压螺栓5通过螺孔与金属板101螺纹连接，能够固定金属板101与下压螺栓5的相对位置，金属板101底部粘接的橡胶板102能够与陶瓷板试样6迅速贴合，进而实现陶瓷板试样6的快速压紧，提升了检测的稳定性。

固定板81，如图4所示，为T字型板，T字型板的短板长度与上支架1的长度相同，用以快速校验、调整下支架4的跨距，固定板81能够卡入两个下支架4之间，由于T字型板的短板长度与陶瓷板试样6的剪切强度检测位置的长度相同，因而可以通过其对两个下支架4的跨距进行快速的校验，提升了下支架4距离校验的效率。

下支架基板2通过沉头内角螺栓与下支架4连接，下支架基板2设有凹槽，沉头内角螺栓能够旋入凹槽中，进而使得下支架基板2的底部平整，能够与水平面贴合，进而提升了检测装置的稳定性。

值得一提的是，通过上支架1和下支架4形成剪切强度检测试样放置空间基础上，设置靠位圆顶销7，能够快速准确定位上支架1位置；设置画线调距器8，能够快速绘制陶瓷板试样6的侧面标距线61和快速校验、调整所述下支架4的跨距，提升了上支架1和陶瓷板试样5的安装精度，进而提升了检测效果。

具体安装过程：

步骤S1：用沉头内角螺栓将下支架基板2与支座3等部件进行连接，再用画线调距器8调好两支座3距离，然后将沉头内角螺栓拧紧固定；

步骤S2：安装好靠位圆顶销7和背侧靠位条9；

步骤S3：将制备好的试样正面紧靠画线调距器8上，并使原边紧靠原边挡条82，上边靠向侧边挡条83，用记号笔在画线条孔831上画标距线

步骤S4：将试样下面向下放在下支架4中央，并使两个下支架4的内侧边缘线与铅笔的距离为1mm～2mm，拧下下压螺栓5压紧试样。

步骤S5：将上支架1放在试样上，轻靠向靠位圆顶销7后，向后推至轻触背侧靠位条9。调节压力机使与上支架1轻微接触，设置好试验停机条件后，开机试验至试样剪切破坏，记录最大破坏力值。挨个测试直到试验完成。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置，包括用以施加剪切力的上支架(1)和下支架基板(2)，所述下支架基板(2)连接有支座(3)，其特征在于，还包括：

下支架(4)，所述下支架(4)底部与所述支座(3)连接，顶部连接有下压螺栓(5)，用以固定陶瓷板试样(6)位置；

靠位圆顶销(7)，所述靠位圆顶销(7)与所述下支架(4)端部螺栓连接，用以辅助上支架(1)快速准确定位；

画线调距器(8)，包括固定连接的固定板(81)、原边挡条(82)和侧边挡条(83)，所述侧边挡条(83)设有画线条孔(831)，用以绘制陶瓷板试样(6)侧面标距线(61)。

2.如权利要求1中所述的干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置，其特征在于，还包括背侧靠位条(9)，所述背侧靠位条(9)两端与所述下支架(4)连接，侧面与所述上支架(1)抵接，用以引导所述上支架(1)快速定位安装。

3.如权利要求2中所述的干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置，其特征在于，所述下压螺栓(5)底部连接有连接板(10)，所述连接板(10)为金属板(101)粘合的橡胶板(102)，用以快速压紧陶瓷板试样(6)的端部。

4.如权利要求3中所述的干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置，其特征在于，所述固定板(81)为T字型板，所述T字型板的短板长度与所述上支架(1)的长度相同，用以快速校验、调整所述下支架(4)的跨距。

5.如权利要求4中所述的干挂陶瓷板剪切强度检测专用装置，其特征在于，所述下支架基板(2)通过沉头内角螺栓与所述下支架(4)连接。

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