CN221047684U - 一种高稳定性钢管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高稳定性钢管焊接装置，包括底板，所述底板四角分别通过高度调节装置安装有面板，底板四边分别设有用于固定底板的限位系统；所述面板上表面设有一系列矩阵分布的调节孔，面板调节孔中安装有多个固定装置。本实用新型的一种高稳定性钢管焊接装置，通过高度调节装置能够小幅调整底板和面板之间的距离，便于适应操作者的操作需求；通过固定装置和调节孔的配合，实现多角度多方位的夹持固定，满足不同尺寸和角度的焊接需求；高度调节装置上下都通过连接块和安装座的配合，能够减少撞击对高度调节装置的冲击；压紧板通过连接条相连，能够小幅调整连接的位置关系，便于适应不同尺寸钢管的夹持需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种高稳定性钢管焊接装置。
背景技术
钢管对接焊接是指将两根刚换进行对接定位焊装的设备，在钢管长度不够时需要对两根钢管进行连接，焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管；为了保证钢管对接焊接的质量，需要提供钢管对接焊接装置。
现有的钢管对接焊接装置会通过夹持机构旋转进行焊接，但是钢管旋转时会产生钢管偏移，极易导致对接好的钢管错开引起焊接错位现象。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种高稳定性钢管焊接装置。
本实用新型的技术方案是：一种高稳定性钢管焊接装置，包括底板，所述底板四角分别通过高度调节装置安装有面板，底板四边分别设有用于固定底板的限位系统；所述面板上表面设有一系列矩阵分布的调节孔，面板调节孔中安装有多个固定装置；
所述固定装置包括两个座体，所述座体之间通过压板相连，座体通过中部穿设的固定螺杆与面板相连；所述压板通过两端通孔中穿设的安装螺钉与座体相连；所述压板包括两个压紧板，所述压紧板之间通过连接条相连，所述连接条中部下方通过安装杆活动安装有卡环；
所述高度调节装置包括电动推杆，所述电动推杆下部活动安装有第一安装座，电动推杆前端设有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆顶部活动安装有第二安装座。
进一步地，所述限位系统包括第一限位孔和第一限位槽，所述第一限位槽呈长条形结构，第一限位槽设于底板四边；所述第一限位孔设于第一限位槽内外两侧的底板上。
进一步地，所述第一安装座一侧固设有第一安装块，第一安装座四角分别设有第一安装孔，所述第一安装块置于高度调整装置底部的第一安装槽中，并通过侧面穿设的第一销轴与高度调节装置活动连接。
进一步地，所述第二安装座一侧固设有平行分布的连接板，第二安装座四角分别设有第二安装孔，所述连接板之间夹持有伸缩杆顶部的第二安装块，所述第二安装块通过销轴与连接板活动连接。
进一步地，所述座体上表面中部设有贯穿设置的固定孔，座体通过固定孔中穿设的固定螺杆与面板相连，座体在固定孔两侧分别设有螺纹孔，座体通过螺纹孔中穿设的安装螺钉与压板相连。
进一步地，所述压紧板一侧设有安装用通孔，另一侧设有容纳连接条的连接槽，压紧板通过侧面穿设的销轴与连接条活动连接。
进一步地，所述安装杆底部固设有第三安装板。
进一步地，所述卡环顶部固设有第三安装座，所述第三安装座为两个平行分布的第三连接板，两个第三连接板夹持第三安装板后通过侧面穿设的销轴相连。
有益效果
本实用新型的一种高稳定性钢管焊接装置，通过高度调节装置能够小幅调整底板和面板之间的距离，便于适应操作者的操作需求；通过固定装置和调节孔的配合，实现多角度多方位的夹持固定，满足不同尺寸和角度的焊接需求；高度调节装置上下都通过连接块和安装座的配合，能够减少撞击对高度调节装置的冲击；压紧板通过连接条相连，能够小幅调整连接的位置关系，便于适应不同尺寸钢管的夹持需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为高度调节装置的示意图。
图3为A处放大图。
图4为固定装置的示意图。
图中，1-底板、2-面板、3-高度调节装置、4-第一限位孔、5-第一限位槽、6-固定装置、7-伸缩杆、8-第一安装座、9-第一安装孔、10-第一销轴、11-第一安装槽、12-第一安装块、13-第二安装块、14-连接板、15-第二安装座、16-第二安装孔、17-座体、18-螺纹孔、19-固定螺杆、20-压紧板、21-连接条、22-安装螺钉、23-安装杆、24-连接槽、25-第三安装座、26-卡环、27-第三安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种高稳定性钢管焊接装置作详细说明。
如图1-4所示，调节高度调节装置3的高度，将待焊接的钢管调整好焊接角度后放置在面板2上，将固定装置6的卡环26卡在钢管上，调整两侧座体17的角度，将座体17通过固定螺杆19固定在面板2的调节孔中，拧紧安装螺钉22完成对钢管的固定，便于后续焊接操作。
拆下钢管时，只需要拧松其中一个安装螺钉22，压紧板20与连接条21相互转动，即可拿下钢管。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种高稳定性钢管焊接装置，其特征在于：包括底板，所述底板四角分别通过高度调节装置安装有面板，底板四边分别设有用于固定底板的限位系统；所述面板上表面设有一系列矩阵分布的调节孔，面板调节孔中安装有多个固定装置；
所述固定装置包括两个座体，所述座体之间通过压板相连，座体通过中部穿设的固定螺杆与面板相连；所述压板通过两端通孔中穿设的安装螺钉与座体相连；所述压板包括两个压紧板，所述压紧板之间通过连接条相连，所述连接条中部下方通过安装杆活动安装有卡环；
所述高度调节装置包括电动推杆，所述电动推杆下部活动安装有第一安装座，电动推杆前端设有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆顶部活动安装有第二安装座。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性钢管焊接装置，其特征在于：所述限位系统包括第一限位孔和第一限位槽，所述第一限位槽呈长条形结构，第一限位槽设于底板四边；所述第一限位孔设于第一限位槽内外两侧的底板上。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性钢管焊接装置，其特征在于：所述第一安装座一侧固设有第一安装块，第一安装座四角分别设有第一安装孔，所述第一安装块置于高度调整装置底部的第一安装槽中，并通过侧面穿设的第一销轴与高度调节装置活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性钢管焊接装置，其特征在于：所述第二安装座一侧固设有平行分布的连接板，第二安装座四角分别设有第二安装孔，所述连接板之间夹持有伸缩杆顶部的第二安装块，所述第二安装块通过销轴与连接板活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性钢管焊接装置，其特征在于：所述座体上表面中部设有贯穿设置的固定孔，座体通过固定孔中穿设的固定螺杆与面板相连，座体在固定孔两侧分别设有螺纹孔，座体通过螺纹孔中穿设的安装螺钉与压板相连。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性钢管焊接装置，其特征在于：所述压紧板一侧设有安装用通孔，另一侧设有容纳连接条的连接槽，压紧板通过侧面穿设的销轴与连接条活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性钢管焊接装置，其特征在于：所述安装杆底部固设有第三安装板。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性钢管焊接装置，其特征在于：所述卡环顶部固设有第三安装座，所述第三安装座为两个平行分布的第三连接板，两个第三连接板夹持第三安装板后通过侧面穿设的销轴相连。
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