CN219757965U - 一种折弯试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺柱焊试件性能检验技术领域，具体涉及一种折弯试验装置，包括主体框架、试件夹具和驱动装置；所述试件夹具固定在所述主体框架上，所述螺柱焊试件固定在所述试件夹具上，且所述螺柱焊试件与所述驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动所述螺柱焊试件远离所述试件夹具的一端沿垂直于所述螺柱焊试件轴线的方向移动；所述螺柱焊试件折弯试验装置制作简单，易于操作，所用材料可以就地取材，并且制作过程中所用材料相对少，成本造价低，同时所述螺柱焊试件折弯试验装置的通用性强，能够节约成本，操作简单，可以大大减少人工操作过程中的风险。

Description

一种折弯试验装置

技术领域

本实用新型涉及螺柱焊试件性能检验技术领域，具体涉及一种折弯试验装置。

背景技术

随着核电行业的高速发展，核级焊工考试的需求急剧增加，螺柱焊考试项目相对于以往大幅度增加，焊工参加螺柱焊考试时，每项考试需要焊接五组试件，试件经外观检验合格后，应对每个螺柱试件的焊缝和热影响区采用锤击或折弯试验进行力学性能检验。采用锤击螺柱上端部需使1/4螺柱长度贴在试件板上，对试件弯曲角度要求很高，操作难度极大，而采用折弯试验时仅要求螺柱弯曲角度不小于15°，折弯后恢复原位，所以螺柱焊试件通常采取折弯的方式进行检验。

目前螺柱焊试件折弯一般参考规范推荐的套筒进行折弯，试验时先将螺柱竖直固定在底座上，每种尺寸的螺柱对应不同规格的套筒，套筒套在螺柱上然后通过人工向两侧搬动，当试件材质强度较高时人为折弯试验更费时费力，同时对于不同的螺柱需要准备不同尺寸规格的套筒，成本更高。

实用新型内容

(一)本实用新型提供一种折弯试验装置，以缓解现有技术中，螺柱焊试件折弯试验时，通过选用规范的套筒进行折弯的方式，既费时费力，又成本高且存在操作风险的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种折弯试验装置，用于焊工参加螺柱焊技能考试的试件进行折弯试验，包括主体框架、试件夹具和驱动装置；

所述试件夹具固定在所述主体框架上，所述螺柱焊试件固定在所述试件夹具上，且所述螺柱焊试件与所述驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动所述螺柱焊试件远离所述试件夹具的一端沿垂直于所述螺柱焊试件轴线的方向移动。

进一步的，所述主体框架包括有底座和立柱，所述立柱的下端与所述底座垂直连接，所述试件夹具固定在所述立柱上，所述驱动装置安装在所述底座上；

所述螺柱焊试件水平设置，所述螺柱焊试件的一端设置有螺柱焊试件底板与所述试件夹具固定连接，另一端压合在所述驱动装置上端，所述驱动装置用于驱动所述螺柱焊试件的另一端向上移动。

进一步的，所述试件夹具包括呈矩形块状的本体，所述本体上开设有第一通孔，所述本体通过第一通孔套接与所述立柱的外侧。

进一步的，所述本体上还设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔并排设置，且所述本体的侧壁上开设有与所述第二通孔连通的开口，所述螺柱焊试件的一端穿过所述开口与所述本体相连。

进一步的，所述试件夹具还包括有垫片，所述垫片设置于所述螺柱焊试件底板与所述第二通孔内侧的侧壁中间，通过螺栓与所述螺柱焊试件底板相接，用于将所述垫片压合在所述第二通孔的内侧侧壁上。

进一步的，所述折弯试验装置还包括有角度尺，所述角度尺固定设置于所述本体的外侧壁上。

进一步的，所述驱动装置的上端连接有弧形槽，所述螺柱焊试件远离所述试件夹具的一端设于所述弧形槽内。

进一步的，所述折弯试验装置还包括支撑架和支座，所述支座连接于所述驱动装置的上端，所述支撑架连接于所述支座上，所述支撑架的上端形成所述弧形槽。

进一步的，所述折弯试验装置还包括有两块固定板，两块所述固定板分别位于所述支撑架的两侧，且两块所述固定板的下端均固定在所述支座上，所述支撑架和两块固定板上对应设置有连通孔，螺钉穿过所述支撑架和两块所述固定板上的连通孔。

进一步的，所述驱动装置为气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种折弯试验装置，包括主体框架、试件夹具和驱动装置；所述试件夹具固定在所述主体框架上，所述螺柱焊试件固定在所述试件夹具上，且所述螺柱焊试件与所述驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动所述螺柱焊试件远离所述试件夹具的一端沿垂直于所述螺柱焊试件轴线的方向移动；所述螺柱焊试件折弯试验装置制作简单，易于操作，所用材料可以就地取材，并且制作过程中所用材料相对少，成本造价低，同时所述螺柱焊试件折弯试验装置的通用性强，能够节约成本，操作简单，可以大大减少人工操作过程中的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种折弯试验装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种折弯试验装置侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种折弯试验装置正视图。

图标：1-主体框架；101-底座；102-立柱；

2-试件夹具；201-螺柱焊试件；202-本体；203-第一通孔；204-第二通孔；205-螺柱焊试件底板；206-角度尺；

3-驱动装置；301-弧形槽；302-支撑架；303-支座；304-固定板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种折弯试验装置，其中包括主体框架1、试件夹具2和驱动装置3；所述试件夹具2固定在所述主体框架1上，所述螺柱焊试件201固定在所述试件夹具2上，且所述螺柱焊试件201与所述驱动装置3相连，所述驱动装置3用于驱动所述螺柱焊试件201远离所述试件夹具2的一端沿垂直于所述螺柱焊试件201轴线的方向移动。

本实用新型提供的折弯试验装置制作简单，易于操作，所用材料可以就地取材，并且制作过程中所用材料相对少，成本造价低，同时所述螺柱焊试件折弯试验装置的通用性强，能够节约成本，可以使得整个操作过程更加地简单，可以有效地减少人工操作过程中的风险。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述主体框架1包括有底座101和立柱102，所述立柱102的下端与所述底座101垂直连接，所述试件夹具2固定在所述立柱102上，所述驱动装置3安装在所述底座101上；所述螺柱焊试件201水平设置，所述螺柱焊试件201的一端设置有螺柱焊试件底板205与所述试件夹具2固定连接，另一端压合在所述驱动装置3上端，所述驱动装置3用于驱动所述螺柱焊试件201的另一端向上移动。

具体的，在本实施例中，所述主体框架1包括有底座101和立柱102，所述驱动装置3安装在所述底座101上，进而推动整个螺柱焊试件201进行折弯试验，通过本实用新型提供的折弯试验装置进行折弯试验操作时，可以使得整改操作过程变得简单，易于上手，还能够有效地规避在整个折弯试验过程中，由于操作不当而造成人员受伤的风险。

根据本实用新型的一个实施例，所述试件夹具2包括呈矩形块状的本体202，所述本体202上开设有第一通孔203，所述本体通过第一通孔203套接与所述立柱102的外侧；所述本体202上还设有第二通孔204，所述第一通孔203与所述第二通孔204并排设置，且所述本体202的侧壁上开设有与所述第二通孔204连通的开口，所述螺柱焊试件201的一端穿过所述开口与所述本体202相连。

具体的，在本实施例中，所述试件夹具2分为所述第一通孔203以及所述第二通孔204，且所述第一通孔203和所述第二通孔204呈“日”字形，并且所述第一通孔203套合于所述主体框架1的立柱102上，使得所述试件夹具2可以沿着所述立柱102的上下滑动来调整其位置，当所述试件夹具2调整到合适的位置后，通过使用螺栓进行固定，使用起来操作十分简单，使用本折弯试验装置能够有效地提高使用效率。

具体的，所述第二通孔204位于所述主体框架1上方的一侧还设有一开口，位于所述第二通孔204前方的开口可以便于所述折弯试验装置中螺柱焊试件201螺柱部分的拆卸。

其中，优选的所述开口位于所述第二通孔204位于所述主体框架1上方的一侧壁的中央部分，本实用新型提供的所述试件夹具2制作简单，并且整个制作过程中所用的材料可以就地取材，同时制作所述试件夹具2的所用材料很少，使得成本造价低，能够达到省时省力的效果。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述试件夹具2还包括有垫片，所述垫片设置于所述螺柱焊试件底板205与所述第二通孔204内侧的侧壁中间，通过螺栓与所述螺柱焊试件底板205相接，用于将所述垫片压合在所述第二通孔204的内侧侧壁上。

具体的，在本实施例中，具体操作中，为了防止所述立柱102与所述螺柱焊试件底板205之间的间距过大且无法将所述螺柱焊试件底板205紧固；故在所述立柱102与所述螺柱焊试件底板205之间存在有间隙时，设置所述垫片用于紧固所述螺柱焊试件底板205，所述所述所述垫片设置于所述螺柱焊试件底板205与所述第二通孔204内侧的侧壁中间，并且通过调节所述垫片可以调整所述螺柱焊试件底板205的前后位置，在调整过程中，当所述螺柱焊试件底板205的位置符合该装置所需要的距离要求时，即可通过螺栓与所述螺柱焊试件底板205相接，用于将所述垫片压合在所述第二通孔204的内侧侧壁上，本实用新型提供的折弯试验装置，可以同时对不同规格的螺柱焊试件201进行折弯试验装置，具有很强的通用性，并且操作简单，可以大幅度地降低制作各种规格螺柱焊试件201对应的套筒的成本与时间。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述折弯试验装置还包括有角度尺206，所述角度尺206固定设置于所述本体202的外侧壁上。

具体的，在本实施例中，所述角度尺206固定设置在所述试件夹具2的一侧面，其用于检验螺柱焊试件201折弯试验角度是否满足大于等于15°，以及再恢复原状后所述螺柱焊试件201的平行度，本装置操作简单，可以大大地提高工作效率，同时配有角度尺206，使得试验过程中的角度可以控制的更为精确，并且可以实现对试验过程中的结果进行拍照存档，并且作为其报告的依据，便于记录，实用性强。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述驱动装置3的上端连接有弧形槽301，所述螺柱焊试件201远离所述试件夹具2的一端设于所述弧形槽301内；所述折弯试验装置还包括支撑架302和支座303，所述支座303连接于所述驱动装置3的上端，所述支撑架302连接于所述支座303上，所述支撑架302的上端形成所述弧形槽301。

具体的，在本实施例中，所述弧形槽301与所述支撑架302为一体式连接，并且通过驱动装置3为其提供支撑力，使其可以托动螺柱焊试件201进行折弯试验，整个过程中所述弧形槽301可以使得所述螺柱焊试件201不会因为折弯而收到损伤，通过所述驱动装置3与所述弧形槽301来代替人工经进行螺柱焊试件折弯试验操作，不仅能够省时又省力，而且还可以有效解决螺柱焊试件201直径较大时难以进行折弯和恢复原状的问题，能够提高工作效率的同时减少被伤害的风险。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述折弯试验装置还包括有两块固定板304，两块所述固定板304分别位于所述支撑架302的两侧，且两块所述固定板304的下端均固定在所述支座303上，所述支撑架302和两块固定板304上对应设置有连通孔，螺钉穿过所述支撑架和两块所述固定板上的连通孔。

具体的，在本实施例中，所述固定板304设置在所述支撑架302的左右两侧，并且通过螺钉将其紧固在一起，所述固定板304固定连接在所述支座303顶部，优选的，其根部还各自设有一贯穿的螺孔，通过一根螺钉使其与所述支撑架302紧固在一起，进而使得整个弧形槽301可以稳定地固定在驱动装置3的上方，在螺柱焊试件201进行折弯试验过程中整个弧形槽301不会因松动而导致结果不够精准或是造成人员受伤的情况。

根据本实用新型提供的一个实施例，所述驱动装置3为气缸或液压缸。

具体的，在本实施例中，所述折弯试验装置选用非完全人力的方式对螺柱焊试件201施加压力可以做到既省时又省力，其中优选的，本实用新型中，利用液压器对所述螺柱焊试件201施压，达到省时省力的技术效果，同时对于有螺柱头的部分也可以省去了加工过程中去除螺柱焊试件201螺柱头的时间，可以有效地提高所述折弯试验装置的工作效率，并且操作过程十分简单，还可以大大减少人工进行折弯螺柱焊试件201过程中被伤害的风险。

其中优选的，所述折弯试验装置还设置有固定底板，所述固定底板分别设置在液压器左右两侧，通过螺栓紧固在所述主体框架1的底座101上,通过所述固定底板可以将所述液压器紧固在所述主体框架1中底座101的合适位置上。

在使用过程中，将所述液压器放置在合适的位置后，所述固定底板通过使用螺栓将所述液压器紧固在所述主体框架1的底座101上，进而使得所述折弯试验装置在折弯试验中可以有效地检测所述螺柱焊试件201的力学性能，在螺柱焊试件201进行折弯试验过程中，当螺柱焊试件201材质强度较高时折弯试验过程会更加费时费力，本实用新型提供的折弯试验装置可以通过液压的方式为螺柱焊试件201施压，能够有效地提高螺柱焊考试中试件力学能力检验的工作效率以及可以确保螺柱焊试件折弯试验过程中的可操作性，减少人工操作过程中的风险。

本实用新型提供的折弯试验装置能够有效的提高螺柱焊试件201检验的工作效率以及确保螺柱焊试件201折弯试验的可操作性，不仅仅省力高效，且更加的便于操作，以非完全人力的方式代替，还能够避免在检验过程中螺柱焊试件201突然断裂而伤人的风险。

本实用新型提供的螺柱焊试件折弯试验装置，在制作过程中所用材料可以就地取材、并且用料很少，成本造价低，通用性很强，并且配套设置有角度尺206可以使得试验过程中的角度控制更为精确，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯试验装置，用于螺柱焊试件，其特征在于，包括主体框架(1)、试件夹具(2)和驱动装置(3)；

所述试件夹具(2)固定在所述主体框架(1)上，所述螺柱焊试件(201)固定在所述试件夹具(2)上，且所述螺柱焊试件(201)与所述驱动装置(3)相连，所述驱动装置(3)用于驱动所述螺柱焊试件(201)远离所述试件夹具(2)的一端沿垂直于所述螺柱焊试件(201)轴线的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种折弯试验装置，其特征在于，

所述主体框架(1)包括有底座(101)和立柱(102)，所述立柱(102)的下端与所述底座(101)垂直连接，所述试件夹具(2)固定在所述立柱(102)上，所述驱动装置(3)安装在所述底座(101)上；

所述螺柱焊试件(201)水平设置，所述螺柱焊试件(201)的一端设置有螺柱焊试件底板(205)与所述试件夹具(2)固定连接，另一端压合在所述驱动装置(3)上端，所述驱动装置(3)用于驱动所述螺柱焊试件(201)的另一端向上移动。

3.根据权利要求2所述的一种折弯试验装置，其特征在于，所述试件夹具(2)包括呈矩形块状的本体(202)，所述本体(202)上开设有第一通孔(203)，所述本体通过第一通孔(203)套接与所述立柱(102)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种折弯试验装置，其特征在于，所述本体(202)上还设有第二通孔(204)，所述第一通孔(203)与所述第二通孔(204)并排设置，且所述本体(202)的侧壁上开设有与所述第二通孔(204)连通的开口，所述螺柱焊试件(201)的一端穿过所述开口与所述本体(202)相连。

5.根据权利要求4所述的一种折弯试验装置，其特征在于，所述试件夹具(2)还包括有垫片，所述垫片设置于所述螺柱焊试件底板(205)与所述第二通孔(204)内侧的侧壁中间，通过螺栓与所述螺柱焊试件底板(205)相接，用于将所述垫片压合在所述第二通孔(204)的内侧侧壁上。

6.根据权利要求3所述的一种折弯试验装置，其特征在于，所述折弯试验装置还包括有角度尺(206)，所述角度尺(206)固定设置于所述本体(202)的外侧壁上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种折弯试验装置，其特征在于，所述驱动装置(3)的上端连接有弧形槽(301)，所述螺柱焊试件(201)远离所述试件夹具(2)的一端设于所述弧形槽(301)内。

8.根据权利要求7所述的一种折弯试验装置，其特征在于，所述折弯试验装置还包括支撑架(302)和支座(303)，所述支座(303)连接于所述驱动装置(3)的上端，所述支撑架(302)连接于所述支座(303)上，所述支撑架(302)的上端形成所述弧形槽(301)。

9.根据权利要求8所述的一种折弯试验装置，其特征在于，所述折弯试验装置还包括有两块固定板(304)，两块所述固定板(304)分别位于所述支撑架(302)的两侧，且两块所述固定板(304)的下端均固定在所述支座(303)上，所述支撑架(302)和两块固定板(304)上对应设置有连通孔，螺钉穿过所述支撑架和两块所述固定板的连通孔。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种折弯试验装置，其特征在于，所述驱动装置(3)为气缸或液压缸。