CN217820019U - 一种适用于加工板件的防错装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于加工板件的防错装置，包括底板、定位部分、支架、滑动机构、相机和报警器；所述定位部分、报警器和支架均设置在底板的上端面；所述滑动机构设置在支架上，且相机设置在滑动机构上；所述报警器和相机均与工业电脑电连接。本实用新型提高了板件加工位检测效率，降低了工作人员劳动强度。

Description

一种适用于加工板件的防错装置

技术领域

本实用新型涉及一种防错装置，特别是一种能够检测加工板件是否正确加工的装置，属于防错设备技术领域。

背景技术

汽车是由各种板件以及其他零部件组装而成，汽车上的各种板件的尺寸要求精度极高，每个板件的加工位要求加工精确，才有可能在装配生产线上装配成功，一旦板件的加工位出现误差，将会影响整条装配生产线的进度；故板件在出厂装配前需要进行检验，确保板件的加工位精确无误，才可以流转到下一工序；目前，对于板件的加工检验防错工序是通过人工目测来完成的，工作人员通过目测来对板件进行检验，这不仅导致工作人员的劳动强度大，而且检验防错效率低下；故需要一种防错装置，要求它能够高效地对板件进行检测防错，从而提高检验防错工序的效率，降低工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于加工板件的防错装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高板件防错检测的效率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于加工板件的防错装置，包括底板、定位部分、支架、滑动机构、相机和报警器；所述定位部分、报警器和支架均设置在底板的上端面；所述滑动机构设置在支架上，且相机设置在滑动机构上；所述滑动机构包括横梁、第一滑板、第二滑板、立板、螺纹杆、支板和夹紧件；所述横梁设置在支架上，且横梁的上端面沿着其中心线方向设置有第一滑槽，且第一滑板下端面上的第一滑块滑动设置在横梁的第一滑槽内；所述第一滑板的上端面设置有第二滑槽，且第二滑槽的中心线与第一滑槽的中心线垂直；所述第二滑板下端面上的第二滑块滑动设置在第一滑板上端面的第二滑槽内；所述第一滑板上端面的一端设置有支板，且支板上设置有水平螺纹孔，螺纹杆穿设支板的水平螺纹孔，且螺纹杆的一端与第二滑板轴接；所述第二滑板上端面远离支板的一端设置有立板，且相机设置在立板远离支板的端面上；所述夹紧件设置在第一滑板的下端面；所述报警器和相机均与工业电脑电连接。

上述适用于加工板件的防错装置，所述夹紧件包括第一夹条和第二夹条；所述第一夹条和第二夹条均设置在第一滑板的下端面，且第一夹条和第二夹条的中心线均与横梁的中心线平行；所述第一夹条和第二夹条之间夹持有横梁；所述第一夹条上设置有螺纹孔，且第一夹条上的螺纹孔内设置有螺栓，第一夹条上的螺栓的一端触压在横梁的侧壁上。

上述适用于加工板件的防错装置，所述定位部分包括多个定位机构，各个定位机构均设置在底板上；所述底板的上端面沿着横梁的中心线方向设置有第三滑槽，第三滑槽位于横梁的下方；所述定位机构包括第三滑板、定位件和夹紧件；所述第三滑板的下端面设置有第三滑块，且第三滑块滑动设置在底板上端面的第三滑槽内；所述定位件和夹紧件均设置在第三滑板的上端面上；所述第三滑板在垂直方向上设置有螺纹孔，且螺栓穿设第三滑板的垂直螺纹孔，第三滑板的垂直螺纹孔内的螺栓的一端触压在底板的上端面。

上述适用于加工板件的防错装置，所述第三滑板的上端面设置有第四滑槽，且第四滑槽的中心线与第三滑槽的中心线垂直；所述定位件包括第四滑板、定位圆筒、滑杆、水平板和定位销；所述第四滑板下端面的第四滑块滑动设置在第三滑板上端面的第四滑槽内；所述定位圆筒垂直设置在第四滑板的上端面，且定位圆筒的上端面设置有垂直向的导向孔，且滑杆插设在定位圆筒的导向孔内；所述滑杆的上端面设置有水平板；所述定位销设置在水平板的上端面；所述第四滑板在垂直方向上设置有螺纹孔，且第四滑板的螺纹孔内的螺栓触压在第三滑板上；所述定位圆筒在水平方向上设置有螺纹孔，且定位圆筒的螺纹孔内的螺栓触压在滑杆的外壁上。

上述适用于加工板件的防错装置，所述夹紧件包括第五滑板、定位方筒、方块和快夹；所述第五滑板下端面的第五滑块滑动设置在第三滑板上端面的第四滑槽内；所述定位方筒设置在第五滑板的上端面上，且定位方筒上端面设置有方孔，且方块插设在定位方筒上端面的方孔内；所述快夹设置在方块的上端面；所述第五滑板设置有垂直向的螺纹孔，且第五滑板螺纹孔内的螺栓触压在第三滑板上；所述定位方筒侧壁上设置有水平螺纹孔，且定位方筒的水平螺纹孔内的螺栓触压在方块的侧壁上。

本实用新型通过定位件和夹紧件的配合，有效地对板材进行了固定，确保其处于指定位置上便于检测，通过相机对板材进行拍摄，然后通过工业电脑进行分析对比，从而得知板材的加工位是否正确，不再需要人工肉眼观测，极大降低了工作人员的劳动强度，提高了防错检测效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B的局部放大结构示意图。

图中各标号清单为：1.底板，2.支架，3.相机，4.报警器，5.横梁，6.第一滑板，7.第二滑板，8.螺纹杆，9.第一夹条，10.第三滑板，11.第四滑板，12.定位圆筒，13.水平板，14.定位销，15.第五滑板，16.定位方筒，17.方块，18.快夹。

具体实施方式

参看图1、2和图3，本实用新型包括底板1、定位部分、支架2、滑动机构、相机3和报警器4；所述定位部分、报警器4和支架2均设置在底板1的上端面；定位部分用于将板件固定，从而便于相机3进行拍摄；相机3将图像传递给工业电脑后进行分析对比，如果发现加工位有误差，报警器4启动进行报警，提供工作人员此板件异常；所述滑动机构设置在支架2上，且相机3设置在滑动机构上；滑动机构能够使得相机3在水平面上进行位移，从而调整其位置，使其能够位于最佳的拍摄位置对板材进行拍摄。

所述滑动机构包括横梁5、第一滑板6、第二滑板7、立板、螺纹杆8、支板和夹紧件；所述横梁5设置在支架2上，且横梁5的上端面沿着其中心线方向设置有第一滑槽，且第一滑板6下端面上的第一滑块滑动设置在横梁5的第一滑槽内；第一滑板6在横梁5的第一滑槽内滑动；所述第一滑板6的上端面设置有第二滑槽，且第二滑槽的中心线与第一滑槽的中心线垂直；所述第二滑板7下端面上的第二滑块滑动设置在第一滑板6上端面的第二滑槽内；第二滑板7在第一滑板6上滑动，因为第一滑板6的移动方向和第二滑板7的移动方向相互垂直，所以设置在第二滑板7上的立板可以在水平面上移动至任何一点位置上，而相机3设置在立板上，故相机3也可以移动至水平面上任何一点位置；所述第一滑板6上端面的一端设置有支板，且支板上设置有水平螺纹孔，螺纹杆8穿设支板的水平螺纹孔，且螺纹杆8的一端与第二滑板7轴接；通过旋转螺纹杆8使第二滑板7滑动，从而调整第二滑板7在第一滑板6上的位置；所述第二滑板7上端面远离支板的一端设置有立板，且相机3设置在立板远离支板的端面上；所述夹紧件设置在第一滑板6的下端面；夹紧件的作用在于，确定好第一滑板6的位置后，夹紧件能够使第一滑板6相对固定在横梁5上不随意滑动；所述报警器4和相机3均与工业电脑电连接；相机3将拍摄到的图像传递给工业电脑，而工业电脑一旦发现板件有问题，则工业电脑传递信号给报警器4使报警器启动。

所述夹紧件包括第一夹条9和第二夹条；所述第一夹条9和第二夹条均设置在第一滑板6的下端面，且第一夹条9和第二夹条的中心线均与横梁5的中心线平行；所述第一夹条9和第二夹条之间夹持有横梁5，横梁5从第一夹条9和第二夹条之间穿过，且第一夹条9和第二夹条均与横梁侧壁接触；所述第一夹条9上设置有螺纹孔，且第一夹条9上的螺纹孔内设置有螺栓，第一夹条9上的螺栓的一端触压在横梁5的侧壁上；当第一滑板6移动至合适位置后，旋转第一夹条9上的螺栓，加大其与横梁5之间的接触压力，从而使得横梁5被两侧的夹条紧密夹持，第一滑板6无法滑动，实现了固定第一滑板6的目的。

所述定位部分包括多个定位机构，各个定位机构均设置在底板1上；所述底板1的上端面沿着横梁5的中心线方向设置有第三滑槽，第三滑槽位于横梁5的下方；所述定位机构包括第三滑板10、定位件和夹紧件；所述第三滑板10的下端面设置有第三滑块，且第三滑块滑动设置在底板1上端面的第三滑槽内，第三滑板10沿着第三滑槽滑动。

所述定位件和夹紧件均设置在第三滑板10的上端面上；定位件的作用在于，与板件的加工孔对接，确保每个板件放置到定位件上后，其在底板1上的相对空间位置，都是一样的，从而便于相机3的拍摄；所述第三滑板10在垂直方向上设置有螺纹孔，且螺栓穿设第三滑板10的垂直螺纹孔，第三滑板10的垂直螺纹孔内的螺栓的一端触压在底板1的上端面；通过旋转第三滑板10螺纹孔内的螺栓，来加大螺栓与底板1之间的压力，从而使得第三滑板10相对固定在底板1上，不再随意滑动。

所述第三滑板10的上端面设置有第四滑槽，且第四滑槽的中心线与第三滑槽的中心线垂直；所述定位件包括第四滑板11、定位圆筒12、滑杆、水平板13和定位销14；所述第四滑板11下端面的第四滑块滑动设置在第三滑板10上端面的第四滑槽内；第四滑板11可以在第三滑板10上滑动；所述定位圆筒12垂直设置在第四滑板11的上端面，且定位圆筒12的上端面设置有垂直向的导向孔，且滑杆插设在定位圆筒12的导向孔内；滑杆可以在圆筒12内垂直滑动，从而调整水平板13的垂直高度，又因为定位销14设置在水平板13上，故调整水平板13的高度即可调整定位销14的垂直高度；所述滑杆的上端面设置有水平板13；所述定位销14设置在水平板13的上端面；定位销14与板件上的加工孔对接；所述第四滑板11在垂直方向上设置有螺纹孔，且第四滑板11的螺纹孔内的螺栓触压在第三滑板10上；通过旋转第四滑板上的螺栓加大其与第三滑板10之间压力，来将第四滑板11固定在第三滑板10上；所述定位圆筒12在水平方向上设置有螺纹孔，且定位圆筒12的螺纹孔内的螺栓触压在滑杆的外壁上；通过旋转定位圆筒12上的螺栓，加大定位圆筒12上的螺栓与滑杆之间的压力，从而固定滑杆与圆筒12之间的相对位置。

所述夹紧件包括第五滑板15、定位方筒16、方块17和快夹18；所述第五滑板15下端面的第五滑块滑动设置在第三滑板10上端面的第四滑槽内；所述定位方筒16设置在第五滑板15的上端面上，且定位方筒16上端面设置有方孔，且方块17插设在定位方筒16上端面的方孔内；方块17可以在定位方筒16的方孔内滑动，从而调整方块17的垂直高度；所述快夹18设置在方块17的上端面；快夹18是快速夹具的简称；所述第五滑板15设置有垂直向的螺纹孔，且第五滑板15螺纹孔内的螺栓触压在第三滑板10上；通过旋转第五滑板15上的螺栓，将第五滑板15与第三滑板10相对固定；所述定位方筒16侧壁上设置有水平螺纹孔，且定位方筒16的水平螺纹孔内的螺栓触压在方块17的侧壁上；通过旋转定位方筒16上的螺栓，使方块17的位置与定位方筒16相对固定。

实际使用过程：根据板材的形状以及加工孔位置调整第三滑板10和第四滑板11的位置，使得各个定位销14的位置能够与板材上的加工孔的位置一一对应，调整好定位销14的位置确保定位销14与板材加工孔的位置对应后，旋转第三滑板10和第四滑板11的螺栓，将第三滑板10和第四滑板11的位置固定；然后调整第五滑板15的位置，确保当板材放置到水平板13上且板材上的加工孔与各个定位销14对接后，快夹18能够对板材进行摁压，块夹18施加向下的力，配合水平板13对板材进行固定，调整好第五滑板15的位置后，也通过第五滑板15上的螺栓将第五滑板15进行固定；然后第一滑板6和第二滑板7的位置，确保当板材放置到位后，相机能够位于板材正中心的垂直上方的位置，调整好第一滑板6和第二滑板7的位置后，旋转第一夹条9上的螺栓，两侧的夹条将横梁5夹紧，确保第一滑板6不会随意滑动；当各个滑板都固定位置后，正式开始进行板材的检测，工作人员将板材放置到水平板13上并确保板材上的加工孔与定位销14对接，然后操作快夹18摁压板材，将板材相对固定，然后相机3进行拍摄，相机3将拍摄的图片传递给工业电脑，工业电脑进行分析，如果发现异常，启动报警器4，如果正常则不启动报警器4；同一批次的板材形状以及加工位置都相同，所以处理同一批次的板材时，各个滑板的位置都不需要调整，只需要将一个个板材按顺序进行检测即可；如果换板材批次，板材的形状与加工孔位置发生了变化时，重复上述动作，调整各个滑板的位置，确保与新批次的板材相匹配，然后正常进行检测。

Claims (5)

1.一种适用于加工板件的防错装置，其特征在于：包括底板(1)、定位部分、支架(2)、滑动机构、相机(3)和报警器(4)；所述定位部分、报警器(4)和支架(2)均设置在底板(1)的上端面；所述滑动机构设置在支架(2)上，且相机(3)设置在滑动机构上；所述滑动机构包括横梁(5)、第一滑板(6)、第二滑板(7)、立板、螺纹杆(8)、支板和夹紧件；所述横梁(5)设置在支架(2)上，且横梁(5)的上端面沿着其中心线方向设置有第一滑槽，且第一滑板(6)下端面上的第一滑块滑动设置在横梁(5)的第一滑槽内；所述第一滑板(6)的上端面设置有第二滑槽，且第二滑槽的中心线与第一滑槽的中心线垂直；所述第二滑板(7)下端面上的第二滑块滑动设置在第一滑板(6)上端面的第二滑槽内；所述第一滑板(6)上端面的一端设置有支板，且支板上设置有水平螺纹孔，螺纹杆(8)穿设支板的水平螺纹孔，且螺纹杆(8)的一端与第二滑板(7)轴接；所述第二滑板(7)上端面远离支板的一端设置有立板，且相机(3)设置在立板远离支板的端面上；所述夹紧件设置在第一滑板(6)的下端面；所述报警器(4)和相机(3)均与工业电脑电连接。

2.根据权利要求1所述的适用于加工板件的防错装置，其特征在于：所述夹紧件包括第一夹条(9)和第二夹条；所述第一夹条(9)和第二夹条均设置在第一滑板(6)的下端面，且第一夹条(9)和第二夹条的中心线均与横梁(5)的中心线平行；所述第一夹条(9)和第二夹条之间夹持有横梁(5)；所述第一夹条(9)上设置有螺纹孔，且第一夹条(9)上的螺纹孔内设置有螺栓，第一夹条(9)上的螺栓的一端触压在横梁(5)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的适用于加工板件的防错装置，其特征在于：所述定位部分包括多个定位机构，各个定位机构均设置在底板(1)上；所述底板(1)的上端面沿着横梁(5)的中心线方向设置有第三滑槽，第三滑槽位于横梁(5)的下方；所述定位机构包括第三滑板(10)、定位件和夹紧件；所述第三滑板(10)的下端面设置有第三滑块，且第三滑块滑动设置在底板(1)上端面的第三滑槽内；所述定位件和夹紧件均设置在第三滑板(10)的上端面上；所述第三滑板(10)在垂直方向上设置有螺纹孔，且螺栓穿设第三滑板(10)的垂直螺纹孔，第三滑板(10)的垂直螺纹孔内的螺栓的一端触压在底板(1)的上端面。

4.根据权利要求3所述的适用于加工板件的防错装置，其特征在于：所述第三滑板(10)的上端面设置有第四滑槽，且第四滑槽的中心线与第三滑槽的中心线垂直；所述定位件包括第四滑板(11)、定位圆筒(12)、滑杆、水平板(13)和定位销(14)；所述第四滑板(11)下端面的第四滑块滑动设置在第三滑板(10)上端面的第四滑槽内；所述定位圆筒(12)垂直设置在第四滑板(11)的上端面，且定位圆筒(12)的上端面设置有垂直向的导向孔，且滑杆插设在定位圆筒(12)的导向孔内；所述滑杆的上端面设置有水平板(13)；所述定位销(14)设置在水平板(13)的上端面；所述第四滑板(11)在垂直方向上设置有螺纹孔，且第四滑板(11)的螺纹孔内的螺栓触压在第三滑板(10)上；所述定位圆筒(12)在水平方向上设置有螺纹孔，且定位圆筒(12)的螺纹孔内的螺栓触压在滑杆的外壁上。

5.根据权利要求4所述的适用于加工板件的防错装置，其特征在于：所述夹紧件包括第五滑板(15)、定位方筒(16)、方块(17)和快夹(18)；所述第五滑板(15)下端面的第五滑块滑动设置在第三滑板(10)上端面的第四滑槽内；所述定位方筒(16)设置在第五滑板(15)的上端面上，且定位方筒(16)上端面设置有方孔，且方块(17)插设在定位方筒(16)上端面的方孔内；所述快夹(18)设置在方块(17)的上端面；所述第五滑板(15)设置有垂直向的螺纹孔，且第五滑板(15)螺纹孔内的螺栓触压在第三滑板(10)上；所述定位方筒(16)侧壁上设置有水平螺纹孔，且定位方筒(16)的水平螺纹孔内的螺栓触压在方块(17)的侧壁上。

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