CN216560001U - 一种轴承滚子硬度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承滚子硬度检测设备，属于轴承滚子技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面与两个固定板的下表面固定连接，两个所述固定板的上表面与同一个放置台的下表面固定连接。该轴承滚子硬度检测设备，通过设置第一调节板、第二调节板、第三调节板、挤压板、第四调节板、第一控制板、第五调节板、第二控制板和第一电动伸缩杆，使得第二调节板在移动过程中能够对第一调节板和第三调节板的位置进行调整，从而带动挤压板进行移动，使得两个挤压板相互靠近并对不同尺寸的轴承滚子的表面进行夹持固定，从而能够同时夹持多个轴承滚子，不需频繁更换夹具，检测结果准确可靠，能够大大提高轴承滚子的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承滚子技术领域，具体为一种轴承滚子硬度检测设备。
背景技术
轴承滚子是轴承的重要部件，轴承滚子质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此，轴承滚子在加工完成后，需要使用检测装置检查其是否有缺陷，但是在现有的技术中，一般需要对滚子进行单独的装夹定位检测，不便于对多个轴承滚子同时进行夹持，当对不同尺寸的轴承滚子进行检测时，需要更换夹持装置，降低了轴承滚子的检测效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子硬度检测设备，解决了不便于对多个轴承滚子同时进行夹持，当对不同尺寸的轴承滚子进行检测时，需要更换夹持装置，降低了轴承滚子的检测效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子硬度检测设备，包括工作台，所述工作台的上表面与两个固定板的下表面固定连接，两个所述固定板的上表面与同一个放置台的下表面固定连接，所述放置台的上表面与两个挤压板的下表面搭接。
所述挤压板的上表面与两个第三调节板的下表面铰接，所述第三调节板的上表面与第二调节板的下表面铰接，所述第二调节板的下表面与第一调节板的上表面铰接，两个所述第二调节板的下表面与同一个第四调节板的上表面铰接。
所述第四调节板的下表面与第一控制板的上表面固定连接，所述第一控制板与第五调节板铰接，两个所述第五调节板与同一个第二控制板铰接，所述第二控制板的侧面与第一电动伸缩杆的一端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一调节板的下表面与支撑块的上表面铰接，四个所述支撑块的上表面固定连接在同一个放置台的下表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑块的上表面与限位块的下表面固定连接，所述限位块内设置有限位杆，两个所述限位杆的一端固定连接在同一个挤压板的侧面。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一控制板的上表面与控制块的下表面固定连接，两个所述控制块设置在同一个放置台的下表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一电动伸缩杆的另一端与第一固定块的侧面固定连接，所述第一固定块的上表面固定连接在放置台的下表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧面与第二电动伸缩杆的右端固定连接，所述第二电动伸缩杆的左端与检测装置的右侧面固定连接，所述检测装置的下表面搭接在工作台的上表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承滚子硬度检测设备，通过设置第一调节板、第二调节板、第三调节板、挤压板、第四调节板、第一控制板、第五调节板、第二控制板和第一电动伸缩杆，启动第一电动伸缩杆，使得第一电动伸缩杆带动第二控制板进行移动，从而对两个第五调节板的位置进行调整，使得两个第五调节板带动两个第一控制板互相靠近，从而带动两个第四调节板互相靠近，进而能够对第二调节板的位置进行调整，使得第二调节板在移动过程中能够对第一调节板和第三调节板的位置进行调整，从而带动挤压板进行移动，使得两个挤压板相互靠近并对不同尺寸的轴承滚子的表面进行夹持固定，从而能够同时夹持多个轴承滚子，不需频繁更换夹具，检测结果准确可靠，能够大大提高轴承滚子的检测效率。
2、该轴承滚子硬度检测设备，通过设置限位块和限位杆，使得挤压板在移动过程中能够带动限位杆并沿着限位块的轨迹进行移动，从而对挤压板的移动进行限位，避免挤压板在移动过程中出现偏移的情况。
3、该轴承滚子硬度检测设备，通过设置第二电动伸缩杆和检测装置，启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆带动检测装置进行移动，使得检测装置能够对多个轴承滚子进行检测工作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型放置台仰视的结构示意图；
图3为本实用新型后视的立体结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图；
图中：1工作台、2固定板、3放置台、4支撑块、5限位块、6限位杆、7第一调节板、8第二调节板、9第三调节板、10挤压板、11第四调节板、12第一控制板、13控制块、14第五调节板、15第二控制板、16第一电动伸缩杆、17第一固定块、18第二固定块、19第二电动伸缩杆、20检测装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子硬度检测设备，包括工作台1，工作台1的上表面与两个固定板2的下表面固定连接，通过设置固定板2，能够对放置台3进行支撑，两个固定板2的上表面与同一个放置台3的下表面固定连接，通过设置放置台3，能够对轴承滚子进行放置，放置台3的上表面与两个挤压板10的下表面搭接，通过设置挤压板10，能够对若干个轴承滚子进行夹持固定。
挤压板10的上表面与两个第三调节板9的下表面铰接，第三调节板9的上表面与第二调节板8的下表面铰接，第二调节板8的下表面与第一调节板7的上表面铰接，通过设置第一调节板7、第二调节板8和第三调节板9，使得第二调节板8在移动过程中能够对第一调节板7和第三调节板9的位置进行调整，从而对挤压板10的位置进行调整，以便进行后续工作，两个第二调节板8的下表面与同一个第四调节板11的上表面铰接。
第四调节板11的下表面与第一控制板12的上表面固定连接，第一控制板12与第五调节板14铰接，通过设置第五调节板14，能够带动第一控制板12进行移动，保证了第一控制板12在移动过程中的稳定性，两个第五调节板14与同一个第二控制板15铰接，第二控制板15的侧面与第一电动伸缩杆16的一端固定连接，通过设置第一电动伸缩杆16，能够对第二控制板15的位置进行调整以及对其进行支撑。
具体的，如图1、图3和图4所示，第一调节板7的下表面与支撑块4的上表面铰接，四个支撑块4的上表面固定连接在同一个放置台3的下表面，通过设置支撑块4，能够对限位块5和第一调节板7进行支撑，保证了限位块5和第一调节板7在工作过程中的稳定性，支撑块4的上表面与限位块5的下表面固定连接，限位块5内设置有限位杆6，两个限位杆6的一端固定连接在同一个挤压板10的侧面，通过设置限位块5和限位杆6，使得挤压板10在移动过程中能够带动限位杆6并沿着限位块5的轨迹进行移动，从而对挤压板10的移动进行限位，避免挤压板10在移动过程中出现偏移的情况。
具体的，如图1、图2和图3所示，第一控制板12的上表面与控制块13的下表面固定连接，两个控制块13设置在同一个放置台3的下表面，通过设置控制块13，能够对第一控制板12的移动进行限位，使得第一控制板12始终保持直线移动，第一电动伸缩杆16的另一端与第一固定块17的侧面固定连接，第一固定块17的上表面固定连接在放置台3的下表面，通过设置第一固定块17，能够对第一电动伸缩杆16进行支撑，斌第一电动伸缩杆16出现掉落的情况。
具体的，如图1、图2和图3所示，工作台1的上表面固定连接有第二固定块18，第二固定块18的左侧面与第二电动伸缩杆19的右端固定连接，第二电动伸缩杆19的左端与检测装置20的右侧面固定连接，检测装置20的下表面搭接在工作台1的上表面，通过设置第二电动伸缩杆19和检测装置20，能够对多个轴承滚子同时进行检测工作，提高了工作效率。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，将若干个轴承滚子放置在放置台3的上表面，然后启动第一电动伸缩杆16，使得第一电动伸缩杆16带动第二控制板15进行移动，从而对两个第五调节板14的位置进行调整，使得两个第五调节板14带动两个第一控制板12互相靠近，并通过控制块13对第一控制板12的移动进行限位，从而带动两个第四调节板11互相靠近；
S2、其次第四调节板11在移动过程中能够对第二调节板8的位置间调整，使得第二调节板8在移动过程中能够带动第一调节板7和第三调节板9进行移动，从而对挤压板10的位置进行调整，挤压板10在移动过程中带动限位杆6并沿着限位块5内进行移动；
S3、然后对挤压板10进行限位移动，从而使得两个挤压板10向轴承滚子的表面进行移动并对若干个轴承滚子的表面进行夹持固定，固定完成后，启动第二电动伸缩杆19，使得第二电动伸缩杆19带动检测装置20进行移动，能够对若干个轴承滚子进行检测工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种轴承滚子硬度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与两个固定板(2)的下表面固定连接，两个所述固定板(2)的上表面与同一个放置台(3)的下表面固定连接，所述放置台(3)的上表面与两个挤压板(10)的下表面搭接；
所述挤压板(10)的上表面与两个第三调节板(9)的下表面铰接，所述第三调节板(9)的上表面与第二调节板(8)的下表面铰接，所述第二调节板(8)的下表面与第一调节板(7)的上表面铰接，两个所述第二调节板(8)的下表面与同一个第四调节板(11)的上表面铰接；
所述第四调节板(11)的下表面与第一控制板(12)的上表面固定连接，所述第一控制板(12)与第五调节板(14)铰接，两个所述第五调节板(14)与同一个第二控制板(15)铰接，所述第二控制板(15)的侧面与第一电动伸缩杆(16)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子硬度检测设备，其特征在于：所述第一调节板(7)的下表面与支撑块(4)的上表面铰接，四个所述支撑块(4)的上表面固定连接在同一个放置台(3)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子硬度检测设备，其特征在于：所述支撑块(4)的上表面与限位块(5)的下表面固定连接，所述限位块(5)内设置有限位杆(6)，两个所述限位杆(6)的一端固定连接在同一个挤压板(10)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子硬度检测设备，其特征在于：所述第一控制板(12)的上表面与控制块(13)的下表面固定连接，两个所述控制块(13)设置在同一个放置台(3)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子硬度检测设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(16)的另一端与第一固定块(17)的侧面固定连接，所述第一固定块(17)的上表面固定连接在放置台(3)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子硬度检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有第二固定块(18)，所述第二固定块(18)的左侧面与第二电动伸缩杆(19)的右端固定连接，所述第二电动伸缩杆(19)的左端与检测装置(20)的右侧面固定连接，所述检测装置(20)的下表面搭接在工作台(1)的上表面。
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