CN210922547U - 一种复杂模具零件检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复杂模具零件检具，包括底板、气缸、感应器、驱动检测件、从动组件以及从动检测件；所述驱动检测件通过气缸的活塞杆与底板活动连接，所述底板上设置有放置槽和顶板，所述感应器通过安装件与底板连接，所述驱动检测件上包括检测组件和驱动条，所述从动组件和从动检测件均通过顶板与底板活动连接，所述从动组件与驱动检测件和从动检测件位置相对应，所述驱动检测件和从动检测件均与放置槽位置相对应。本实用新型提供一种复杂模具零件检具，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，在检测过程中避免了对模具零件尺寸的漏检现象，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种复杂模具零件检具。
背景技术
模具零件是一类精密零件，在加工完成后需要检测其尺寸和公差。
现在常用的做法是检验员借助卡尺、高度规、投影仪等测量仪器，检测复杂模具零件的所有尺寸和公差，人工检测人力劳动强度大，工作效率低，人工检测在检测过程中容易发生对模具零件尺寸和公差的漏检现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种复杂模具零件检具，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种复杂模具零件检具，包括底板、气缸、感应器、驱动检测件、从动组件以及从动检测件；所述驱动检测件通过气缸的活塞杆与底板活动连接，所述底板上设置有放置槽和顶板，所述感应器通过安装件与底板连接，所述驱动检测件上包括检测组件和驱动条，所述从动组件和从动检测件均通过顶板与底板活动连接，所述从动组件与驱动检测件和从动检测件位置相对应，所述驱动检测件和从动检测件均与放置槽位置相对应。
进一步的，所述感应器与放置槽位置相对应，所述检测组件位于驱动检测件上朝向放置槽的一侧，所述驱动条与从动组件位置相对应，所述顶板上设置有滑槽。
进一步的，所述感应器与从动检测件位置相对应，所述检测组件由多个形状不同的检测块组成，所述从动组件包括斜面和驱动面。
进一步的，所述感应器具体为接近开关，所述从动检测件包括平板、导向轴以及弹簧，所述从动组件通过滑槽与顶板活动连接，所述斜面与驱动条位置相对应，所述驱动面与平板位置相对应。
进一步的，所述平板上设置有斜板，所述感应器与斜板位置相对应，所述平板通过导向轴和弹簧与顶板活动连接，所述弹簧位于导向轴的外侧，所述平板与驱动面位置相对应。
本实用新型的有益效果为：提供一种复杂模具零件检具，通过底板、气缸、感应器、驱动检测件、从动组件以及从动检测件相互配合使用，实现使用检具一次性检测复杂模具零件所有尺寸和公差的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，在检测过程中避免了对模具零件尺寸和公差的漏检现象，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种复杂模具零件检具的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种复杂模具零件检具的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种复杂模具零件检具的整体结构主视图。
图中：1、底板；2、放置槽；3、气缸；4、安装件；5、感应器；6、驱动检测件；61、检测组件；62、驱动条；7、顶板；71、滑槽；8、从动组件；81、斜面；82、驱动面；9、从动检测件；91、平板；92、斜板；93、导向轴；94、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种复杂模具零件检具，包括底板1、气缸3、感应器5、驱动检测件6、从动组件8以及从动检测件9；所述驱动检测件6通过气缸3的活塞杆与底板1活动连接，所述底板1上设置有放置槽2和顶板7，所述放置槽2用于定位复杂模具零件，所述感应器5通过安装件4与底板1连接，所述驱动检测件6上包括检测组件61和驱动条62，所述从动组件8和从动检测件9均通过顶板7与底板1活动连接，所述从动组件8与驱动检测件6和从动检测件9位置相对应，用于确保驱动检测件6可以通过从动组件8驱动从动检测件9运动，所述驱动检测件6和从动检测件9均与放置槽2位置相对应，用于相互配合检测放置槽2内的复杂模具零件，所述气缸3和感应器5均与外部控制系统连接。
所述感应器5与放置槽2位置相对应，所述检测组件61位于驱动检测件6上朝向放置槽2的一侧，所述驱动条62与从动组件8位置相对应，所述顶板7上设置有滑槽71。
所述感应器5与从动检测件9位置相对应，所述检测组件61由多个形状不同的检测块组成，用于和复杂模具零件的形状相配合，所述从动组件8包括斜面81和驱动面82。
所述感应器5具体为接近开关，用于检测斜板92是否运动到位，所述从动检测件9包括平板91、导向轴93以及弹簧94，所述从动组件8通过滑槽71与顶板7活动连接，所述斜面81与驱动条62位置相对应，所述驱动面82与平板91位置相对应，用于驱动平板91朝向放置槽2运动。
所述平板91上设置有斜板92，用于插入复杂模具零件上的卡槽内，所述感应器5与斜板92位置相对应，用于检测斜板92是否运动到位，所述平板91通过导向轴93和弹簧94与顶板7活动连接，所述弹簧94位于导向轴93的外侧，用于带动平板91和传动组件8复位，所述平板91与驱动面82位置相对应。
本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将复杂模具零件搬运到底板1上，使复杂模具零件放置于放置槽2内；然后在外部控制系统的控制下气缸3的活塞杆伸出带动驱动检测件6朝向复杂模具零件运动，进而检测组件61插入模具零件上的孔位内，与此同时驱动条62接触斜面81驱动从动组件8运动，进而平板91两侧的从动组件8上的驱动面82均接触平板91驱动其朝向模具零件运动，此时平板91拉伸弹簧94，进一步的斜板92卡接入模具零件上的卡槽内，此时感应器5检测卡槽内的斜板92是否运动到位并将信号传输给外部控制系统，如果感应器5可以检测到斜板92则证明复杂模具零件合格，否则复杂模具零件不合格，检测工序结束后所有零件复位外部搬运机构将复杂模具零件搬运到指定位置处。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复杂模具零件检具，其特征在于：包括底板(1)、气缸(3)、感应器(5)、驱动检测件(6)、从动组件(8)以及从动检测件(9)；所述驱动检测件(6)通过气缸(3)的活塞杆与底板(1)活动连接，所述底板(1)上设置有放置槽(2)和顶板(7)，所述感应器(5)通过安装件(4)与底板(1)连接，所述驱动检测件(6)上包括检测组件(61)和驱动条(62)，所述从动组件(8)和从动检测件(9)均通过顶板(7)与底板(1)活动连接，所述从动组件(8)与驱动检测件(6)和从动检测件(9)位置相对应，所述驱动检测件(6)和从动检测件(9)均与放置槽(2)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种复杂模具零件检具，其特征在于：所述感应器(5)与放置槽(2)位置相对应，所述检测组件(61)位于驱动检测件(6)上朝向放置槽(2)的一侧，所述驱动条(62)与从动组件(8)位置相对应，所述顶板(7)上设置有滑槽(71)。
3.根据权利要求2所述的一种复杂模具零件检具，其特征在于：所述感应器(5)与从动检测件(9)位置相对应，所述检测组件(61)由多个形状不同的检测块组成，所述从动组件(8)包括斜面(81)和驱动面(82)。
4.根据权利要求3所述的一种复杂模具零件检具，其特征在于：所述感应器(5)具体为接近开关，所述从动检测件(9)包括平板(91)、导向轴(93)以及弹簧(94)，所述从动组件(8)通过滑槽(71)与顶板(7)活动连接，所述斜面(81)与驱动条(62)位置相对应，所述驱动面(82)与平板(91)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种复杂模具零件检具，其特征在于：所述平板(91)上设置有斜板(92)，所述感应器(5)与斜板(92)位置相对应，所述平板(91)通过导向轴(93)和弹簧(94)与顶板(7)活动连接，所述弹簧(94)位于导向轴(93)的外侧，所述平板(91)与驱动面(82)位置相对应。
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