CN213812016U - 一种具有自动检测功能的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自动检测功能的检具，用于检测产品的孔位，包括检测平台、定位支撑块、多个夹紧组件和多个检测组件；所述定位支撑块固定于所述检测平台上，所述定位支撑块的顶部具有一与产品的底部表面相贴合的支撑面，以供支撑产品；多个所述夹紧组件沿产品周向布置，所述夹紧组件包括支撑杆、接近开关、底座、夹紧气缸、横板、压头和限位块，所述支撑杆的底端与所述检测平台固定连接，所述支撑杆的顶端与所述接近开关连接，所述夹紧气缸和所述限位块均经由所述底座与所述检测平台固定连接，所述夹紧气缸的输出端与横板的一侧铰接；解决无法在规定时间内完成批量产品的所有孔位尺寸和位置度的检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成型生产自动化检测技术领域，尤其涉及一种具有自动检测功能的检具。
背景技术
在热成型生产过程中，为了保证产品质量，避免不合格产品流出，需要对产品尺寸进行检测。传统检测方式使用人工进行检测，每个产品配置一台人工检测检具。检验员将被检产品放置上检具上，通过人工操作压头锁紧产品后，使用不同尺寸的检测销分别对不同位置的孔位进行逐个检测。
在连续生产过程中，仅要求首检、中检、末检对产品进行全孔位检测，然后采取抽样检测方式，对产品关键孔位进行抽检。然而，上述检测方式在一定程度上不能保证所有孔位的尺寸和位置度都能满足要求，会使不良品流出引起客户投诉和售后返修等工作，给企业带来不良影响和生产成本增加。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种具有自动检测功能的检具，用以解决无法在规定时间内完成批量产品的所有孔位尺寸和位置度的检测的问题。
本实用新型提供一种具有自动检测功能的检具，用于检测产品的孔位，包括检测平台、定位支撑块、多个夹紧组件和多个检测组件；所述定位支撑块固定于所述检测平台上，所述定位支撑块的顶部具有一与产品的底部表面相贴合的支撑面，以供支撑产品；多个所述夹紧组件沿产品周向布置，所述夹紧组件包括支撑杆、接近开关、底座、夹紧气缸、横板、压头和限位块，所述支撑杆的底端与所述检测平台固定连接，所述支撑杆的顶端与所述接近开关连接，所述夹紧气缸和所述限位块均经由所述底座与所述检测平台固定连接，所述夹紧气缸的输出端与横板的一侧铰接，所述横板的另一侧与所述压头连接，所述横板与所述限位块滑动铰接，所述压头与所述接近开关之间形成一大小可调的夹紧间隙，以供夹紧产品的侧壁，所述接近开关与所述夹紧气缸电连接；多个所述检测组件与产品的多个孔位一一对应，所述检测组件包括固定座、检测气缸和检测销，所述检测气缸经由所述固定座与所述检测平台固定连接，所述检测气缸的输出轴与所述检测销的一端固定连接，所述检测销的另一端垂直指向对应的孔位，所述接近开关与所述检测气缸电连接。
进一步的，所述夹紧组件的数量为四个，四个所述夹紧组件分别位于产品的两侧。
进一步的，所述定位支撑块的数量为多个，多个所述定位支撑块沿所述产品的长度方向依次设置，多个所述定位支撑块的顶部均具有一支撑面，不同的所述定位支撑块的支撑面与产品的底部表面的对应处相贴合。
进一步的，所述夹紧气缸的输出端沿竖直方向运动，所述横板沿水平方向延伸。
进一步的，所述夹紧组件还包括一调节螺钉，所述调节螺钉设置于所述横板上方，所述调节螺钉穿过所述横板与所述压头固定连接，所述调节螺钉与所述横板螺纹连接，以供调节压头与接近开关之间的距离。
进一步的，所述检测组件还包括一导向块，所述导向块上开设有通孔，所述检测销穿过所述通孔。
进一步的，所述检测气缸与所述固定座铰接、并通过螺钉固定所述检测气缸与所述固定座的相对位置。
进一步的，该检具还包括一控制组件，所述控制组件与所述接近开关、夹紧气缸和检测气缸电连接，以供驱动所述夹紧气缸和所述检测气缸。
进一步的，所述检测平台的底部还设置有一支架，所述支架的底部固定安装有万向轮。
与现有技术相比，通过设置定位支撑块的支撑面，可将产品放置于定位支撑块上，当产品完全防雨定位支撑块上时，产品的底部挤压接近开关，夹紧气缸和检测气缸电导通，夹紧气缸带动压头向下运动，并与接近开关配合夹紧产品的侧壁，达到固定产品的效果，多个检测气缸带动多个检测销分别插入到产品的多个孔位中，实现一次性对多个孔位的检测功能，节约检测时间，节省人力，同时保证检测的准确性，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种具有自动检测功能的检具实施例中整体的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种具有自动检测功能的检具实施例中夹紧组件的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种具有自动检测功能的检具实施例中检测组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例中的一种具有自动检测功能的检具，用于检测产品的孔位，包括检测平台100、定位支撑块200、多个夹紧组件300 和多个检测组件400，其中，定位支撑块200、多个夹紧组件300和多个检测组件400均固定于检测平台100上，定位支撑块200用于定位以及支撑产品，多个夹紧组件300用于夹紧固定产品，多个检测组件400用于检测产品上的孔位。
本实施方案中的检测平台100用于支撑待检测的产品、定位支撑块 200、夹紧组件300和检测组件400，为了便于移动，本实施例中的检测平台100的底部还设置有一支架110，支架110的底部固定安装有万向轮。
本实施方案中的定位支撑块200固定于检测平台100上，定位支撑块200的顶部具有一与产品的底部表面相贴合的支撑面210，以供支撑产品。
可以理解的是，定位支撑块的数量为多个，以多点支撑定位的方式进行，具体的，多个定位支撑块沿产品的长度方向依次设置，多个定位支撑块的顶部均具有一支撑面210，不同的定位支撑块的支撑面210与产品的底部表面的对应处相贴合。
如图2所示，本实施方案中的多个夹紧组件300沿产品周向布置，夹紧组件300包括支撑杆310、接近开关311、底座320、夹紧气缸330、横板340、压头350和限位块360，支撑杆310的底端与检测平台100固定连接，支撑杆310的顶端与接近开关311连接，夹紧气缸330和限位块360均经由底座320与检测平台100固定连接，夹紧气缸330的输出端与横板340的一侧铰接，横板340的另一侧与压头350连接，横板340 与限位块360滑动铰接，压头350与接近开关311之间形成一大小可调的夹紧间隙，以供夹紧产品的侧壁。
本实施例中的接近开关311采用欧姆龙E2B-M18KS08-M1-B1。
其中，夹紧组件300的数量为四个，四个夹紧组件300分别位于产品的两侧。
其中，夹紧气缸330的输出端沿竖直方向运动，横板340沿水平方向延伸。
优选的，夹紧组件300还包括一调节螺钉351，调节螺钉351设置于横板340上方，调节螺钉351穿过横板340与压头350固定连接，调节螺钉351与横板340螺纹连接，以供调节压头350与接近开关311之间的距离。
如图3所示，本实施方案中的多个检测组件400与产品的多个孔位一一对应，检测组件400包括固定座410、检测气缸420和检测销430，检测气缸420经由固定座410与检测平台100固定连接，检测气缸420 的输出轴与检测销430的一端固定连接，检测销430的另一端垂直指向对应的孔位。
为了使检测销430运动更加稳定，本实施例中的检测组件400还包括一导向块440，导向块440上开设有通孔，检测销430穿过通孔。
其中，检测气缸420与固定座410铰接、并通过螺钉固定检测气缸 420与固定座410的相对位置。
其中，检测销430气缸带有磁性开关，产品检测时气缸推动检测销 430，磁性开关用来感应气缸是否顶升到位，若顶升不到位则产品孔位不合格。
本实施例中的该检具还包括一控制组件，控制组件与接近开关311、夹紧气缸330和检测气缸420电连接，以供驱动夹紧气缸330和检测气缸420。
具体的，控制组件由双启动按钮、急停按钮、显示屏、指示灯、和接近开关311组成，产品放置在定位支撑块200上被接近开关311检测到后，按下启动按钮实现产品自动夹紧、产品全孔位自动检测过程，并自动识别和记录不合格的孔位，节约产品检测时间，节省人力，同时提供了产品检测的准确度和可靠性，极大的改善了生产劳动强度，通过实现产品的一键自动检测，节约检测时间，降低人工劳动强度，实现被检产品的全孔位检测，避免不合格产品流出。同时还能工作效率高，调节便捷合理，具有制造简单方便，使用合理科学的特点。能够实现热成型生产过程中产品检测的准确性和可靠性。
工作流程：将待检测的产品通过机械手抓取至检测平台100上，使产品的底部表面与定位支撑块200的支撑面210相贴合，当产品放置于定位支撑块200上时，产品压在接近开关311上，带动夹紧气缸330和检测气缸420工作，夹紧气缸330推动横板340向上运动，横板340的另一侧的压头350向下运动，直至压头350和接近开关311抵住产品的顶部和底部，多个夹紧组件300使产品牢牢的固定在检测平台100上，检测气缸420推动检测销430运动，使检测销430沿指向产品对应的孔位方向行进，若检测销430能完全插入孔位中，则表明该孔位检测结果为合格，若不能插入或不能完全插入孔位中，则表面该孔位检测结果为不合格，检测完成。
与现有技术相比：通过设置定位支撑块200的支撑面210，可将产品放置于定位支撑块200上，当产品完全防雨定位支撑块200上时，产品的底部挤压接近开关311，夹紧气缸330和检测气缸420电导通，夹紧气缸330带动压头350向下运动，并与接近开关311配合夹紧产品的侧壁，达到固定产品的效果，多个检测气缸420带动多个检测销430分别插入到产品的多个孔位中，实现一次性对多个孔位的检测功能，节约检测时间，节省人力，同时保证检测的准确性，节约生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有自动检测功能的检具，用于检测产品的孔位，其特征在于，包括检测平台、定位支撑块、多个夹紧组件和多个检测组件；
所述定位支撑块固定于所述检测平台上，所述定位支撑块的顶部具有一与产品的底部表面相贴合的支撑面，以供支撑产品；
多个所述夹紧组件沿产品周向布置，所述夹紧组件包括支撑杆、接近开关、底座、夹紧气缸、横板、压头和限位块，所述支撑杆的底端与所述检测平台固定连接，所述支撑杆的顶端与所述接近开关连接，所述夹紧气缸和所述限位块均经由所述底座与所述检测平台固定连接，所述夹紧气缸的输出端与横板的一侧铰接，所述横板的另一侧与所述压头连接，所述横板与所述限位块滑动铰接，所述压头与所述接近开关之间形成一大小可调的夹紧间隙，以供夹紧产品的侧壁，所述接近开关与所述夹紧气缸电连接；
多个所述检测组件与产品的多个孔位一一对应，所述检测组件包括固定座、检测气缸和检测销，所述检测气缸经由所述固定座与所述检测平台固定连接，所述检测气缸的输出轴与所述检测销的一端固定连接，所述检测销的另一端垂直指向对应的孔位，所述接近开关与所述检测气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的检具，其特征在于，所述夹紧组件的数量为四个，四个所述夹紧组件分别位于产品的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的检具，其特征在于，所述定位支撑块的数量为多个，多个所述定位支撑块沿所述产品的长度方向依次设置，多个所述定位支撑块的顶部均具有一支撑面，不同的所述定位支撑块的支撑面与产品的底部表面的对应处相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的检具，其特征在于，所述夹紧气缸的输出端沿竖直方向运动，所述横板沿水平方向延伸。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的检具，其特征在于，所述夹紧组件还包括一调节螺钉，所述调节螺钉设置于所述横板上方，所述调节螺钉穿过所述横板与所述压头固定连接，所述调节螺钉与所述横板螺纹连接，以供调节压头与接近开关之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的检具，其特征在于，所述检测组件还包括一导向块，所述导向块上开设有通孔，所述检测销穿过所述通孔。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的检具，其特征在于，所述检测气缸与所述固定座铰接、并通过螺钉固定所述检测气缸与所述固定座的相对位置。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的检具，其特征在于，该检具还包括一控制组件，所述控制组件与所述接近开关、夹紧气缸和检测气缸电连接，以供驱动所述夹紧气缸和所述检测气缸。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的检具，其特征在于，所述检测平台的底部还设置有一支架，所述支架的底部固定安装有万向轮。
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