CN219674962U - 一种薄件通孔及平整度快速检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄件通孔及平整度快速检测机构，包括基板、中心支撑台以及快速夹，所述中心支撑台位于基板上端，所述快速夹位于中心支撑台侧边；所述快速夹包括中部快速夹以及侧快速夹，所述中部快速夹上设置有压头，所述压头与中心支撑台上的顶盘上下位置相对应；所述侧快速夹上设置有压块，所述压块与中心支撑台上的顶块上下位置相对应；所述中心支撑台上可拆卸地设置有第一通止规、第二通止规以及快插检架；所述快插检架包括插杆、连接板、上插板以及下插板。本实用新型可对金属薄件上的通孔的孔径与孔位进行检测，同时对金属薄件最容易发生弯曲变形的中部进行平整度的检测，取代采用阵列距离传感器的方式，降低硬件成本。

Description

一种薄件通孔及平整度快速检测机构

技术领域

本实用新型涉及金属件检测领域，具体涉及一种薄件通孔及平整度快速检测机构。

背景技术

金属薄件在完成冲裁、冲槽以及冲孔等加工操作之后，需要进行尺寸、通孔的孔位与孔径以及平整度的检测，以检测是否符合加工要求。

现有技术如专利号为：202122509731.7，公告号为：CN216348524U，名称为《一种PC薄板平整度自动检测装置》的中国实用新型专利，记载了以下技术方案：“一种PC薄板平整度自动检测装置，包括底座、基板、升降挡块、侧滑块、驱动轮以及距离传感器；所述基板通过支柱与底座上端面连接；所述升降挡块位于基板上的通槽内，所述底座上设置有升降气缸，所述升降挡块与升降气缸的活塞杆顶端连接；所述侧滑块位于基板顶端两侧，所述基板底端设置有平移气缸，所述侧滑块与平移气缸的活塞杆连接；所述侧滑块上设置有驱动轮，所述驱动轮与电机的转轴同轴连接；所述基板上设置有沉头孔，所述距离传感器位于沉头孔内”。

上述方案通过多个呈阵列布置的距离传感器，来检测与板件底端面的间距，从而检测出平整度。此方式虽然可以进行平整度的检测，但是使用多个距离传感器来进行检测的方式，由于距离传感器的采购成本较高，会导致检测装置整体的硬件成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种薄件通孔及平整度快速检测机构，可对金属薄件上的通孔的孔径与孔位进行检测，同时对金属薄件最容易发生弯曲变形的中部进行平整度的检测，取代采用阵列距离传感器的方式，降低硬件成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种薄件通孔及平整度快速检测机构，包括基板、中心支撑台以及快速夹，所述中心支撑台位于基板上端，所述快速夹位于中心支撑台侧边；所述快速夹包括中部快速夹以及侧快速夹，所述中部快速夹上设置有压头，所述压头与中心支撑台上的顶盘上下位置相对应；所述侧快速夹上设置有压块，所述压块与中心支撑台上的顶块上下位置相对应；所述中心支撑台上可拆卸地设置有第一通止规、第二通止规以及快插检架；所述快插检架包括插杆、连接板、上插板以及下插板。

进一步的，所述快插检架具体与中心支撑台的侧面可拆卸式连接；所述插杆、上插板以及下插板均与连接板的同一侧连接，所述上插板位于下插板上方，并且上插板和下插板相平行。

进一步的，所述插杆位于下插板的下方，所述插杆呈圆杆状并且与中心支撑台侧面的插孔位置相对应。

进一步的，所述上插板和下插板均为平板并且两者之间留有间隙；所述连接板的外侧设置有把手。

进一步的，所述中部快速夹具体位于基板上靠近中心支撑台中部的位置处；所述侧快速夹具体位于基板上靠近中心支撑台两侧的位置处；所述顶盘与顶块的顶端面相平齐。

进一步的，所述中心支撑台的顶部设置有中心轮廓检块；所述第一通止规和第二通止规分别位于中心支撑台顶端面相对应的竖孔中。

本实用新型的有益效果为：

一种薄件通孔及平整度快速检测机构，在对金属薄件进行定位装夹之后，利用第一通止规和第二通止规可对金属薄件上的通孔的孔径与孔位进行检测，同时设计快插检架对金属薄件最容易发生弯曲变形的中部进行平整度的检测，观察快插检架的上插板和下插板能否顺利地插入金属薄件的上下端面，取代采用阵列距离传感器的方式，从而大幅降低硬件成本，有利于降低总生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种薄件通孔及平整度快速检测机构的检测状态立体图。

图2为本实用新型一种薄件通孔及平整度快速检测机构隐藏金属薄件以及快插检架的结构图。

图3为本实用新型一种薄件通孔及平整度快速检测机构的快插检架的结构图。

附图中部件标号：

1、基板；2、中心支撑台；3、中心轮廓检块；4、中部快速夹；5、压头；6、顶盘；7、侧快速夹；8、压块；9、顶块；10、第一通止规；11、第二通止规；12、快插检架；121、插杆；122、连接板；123、上插板；124、下插板；125、把手；13、金属薄件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图1至图3，一种薄件通孔及平整度快速检测机构，包括基板1、中心支撑台2以及快速夹，中心支撑台2位于基板1上端，中心支撑台2用于对金属薄件13进行支撑和定位，快速夹位于中心支撑台2侧边；快速夹包括中部快速夹4以及侧快速夹7，中部快速夹4上设置有压头5，中部快速夹4用于驱动压头5下压或者抬起，压头5与中心支撑台2上的顶盘6上下位置相对应，压头5与顶盘6对应金属薄件13的上下夹紧定位；侧快速夹7上设置有压块8，侧快速夹7用于驱动压块8下压或者抬起，压块8与中心支撑台2上的顶块9上下位置相对应，压块8与顶块9对应金属薄件13的上下夹紧定位；中心支撑台2上可拆卸地设置有第一通止规10、第二通止规11以及快插检架12，第一通止规10、第二通止规11用于对金属薄件13上的通孔进行孔径与孔位的检测；快插检架12包括插杆121、连接板122、上插板123以及下插板124，快插检架12用于对金属薄件13的平整度进行检测。

快插检架12具体与中心支撑台2的侧面可拆卸式连接；插杆121、上插板123以及下插板124均与连接板122的同一侧连接，所述上插板123位于下插板124上方，并且上插板123和下插板124相平行，上插板123和下插板124对应金属薄件13的上端面和下端面。

插杆121位于下插板124的下方，插杆121呈圆杆状并且与中心支撑台2侧面的插孔位置相对应，插杆121可插入至插孔内，实现快插检架12的导向与定位。

上插板123和下插板124均为平板并且两者之间留有间隙；连接板122的外侧设置有把手125，把手125用于方便手持。

中部快速夹4具体位于基板1上靠近中心支撑台2中部的位置处，对金属薄件13的中部位置进行压紧；侧快速夹7具体位于基板1上靠近中心支撑台2两侧的位置处，对金属薄件13的两端位置进行压紧；顶盘6与顶块9的顶端面相平齐，使金属薄件13呈水平姿态定位。

中心支撑台2的顶部设置有中心轮廓检块3，用于检测金属薄件13中部的通槽的轮廓；第一通止规10和第二通止规11分别位于中心支撑台2顶端面相对应的竖孔中，第一通止规10和第二通止规11均为孔通止规。

本实用新型的工作过程为：

首先将中部快速夹4和两个侧快速夹7的压紧端抬起，压头5与压块8处于抬起的高位；将快插检架12从中心定位台2侧面抽出，实现让位；

随后可将待进行检测的金属薄件13水平放置在中心支撑台2上端，中心轮廓检块3贯穿金属薄件13中部的通槽，顶盘6与顶块9撑顶金属薄件13的下端面，实现初步定位；

然后将中部快速夹4和两个侧快速夹7的压紧端下降，使压头5与压块8均压紧金属薄件13的上端，实现金属薄件13的定位装夹。

由于顶盘6与顶块9撑顶金属薄件13的下端面，因此金属薄件13的下端面与中心支撑台2顶端面之间具有间隙，可利用此间隙，来对金属薄件13最容易出现弯曲变形的中部进行平整度检测。具体为：手持把手125，将快插检架12的插杆121插入至中心支撑台2侧面的插孔内，在插入的过程中观察上插板123和下插板124是否能顺利的插入金属薄件13中部的上下两端。

如金属薄件13存在弯曲现象，无论是向上弯曲还是向下弯曲，都会对上插板123和下插板124两者之一形成遮挡；一旦无法顺利插入，则表明金属薄件13存在弯曲现象。

最后可使用第一通止规10和第二通止规11分别对金属薄件13上的通孔进行孔位和孔径的检测；采用通止规检测孔径与孔位，为本领域常用技术手段，这里不再赘述。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄件通孔及平整度快速检测机构，包括基板(1)、中心支撑台(2)以及快速夹，所述中心支撑台(2)位于基板(1)上端，所述快速夹位于中心支撑台(2)侧边；其特征在于：所述快速夹包括中部快速夹(4)以及侧快速夹(7)，所述中部快速夹(4)上设置有压头(5)，所述压头(5)与中心支撑台(2)上的顶盘(6)上下位置相对应；所述侧快速夹(7)上设置有压块(8)，所述压块(8)与中心支撑台(2)上的顶块(9)上下位置相对应；所述中心支撑台(2)上可拆卸地设置有第一通止规(10)、第二通止规(11)以及快插检架(12)；所述快插检架(12)包括插杆(121)、连接板(122)、上插板(123)以及下插板(124)。

2.根据权利要求1所述的一种薄件通孔及平整度快速检测机构，其特征在于：所述快插检架(12)具体与中心支撑台(2)的侧面可拆卸式连接；所述插杆(121)、上插板(123)以及下插板(124)均与连接板(122)的同一侧连接，所述上插板(123)位于下插板(124)上方，并且上插板(123)和下插板(124)相平行。

3.根据权利要求2所述的一种薄件通孔及平整度快速检测机构，其特征在于：所述插杆(121)位于下插板(124)的下方，所述插杆(121)呈圆杆状并且与中心支撑台(2)侧面的插孔位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种薄件通孔及平整度快速检测机构，其特征在于：所述上插板(123)和下插板(124)均为平板并且两者之间留有间隙；所述连接板(122)的外侧设置有把手(125)。

5.根据权利要求4所述的一种薄件通孔及平整度快速检测机构，其特征在于：所述中部快速夹(4)具体位于基板(1)上靠近中心支撑台(2)中部的位置处；所述侧快速夹(7)具体位于基板(1)上靠近中心支撑台(2)两侧的位置处；所述顶盘(6)与顶块(9)的顶端面相平齐。

6.根据权利要求5所述的一种薄件通孔及平整度快速检测机构，其特征在于：所述中心支撑台(2)的顶部设置有中心轮廓检块(3)；所述第一通止规(10)和第二通止规(11)分别位于中心支撑台(2)顶端面相对应的竖孔中。