CN218097463U - 一种注塑件多特性检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑件多特性检测工装，一种注塑件多特性检测工装，其特征在于：包括产品固定限位装置、产品冲压检测装置和底座，所述产品固定限位装置和产品冲压检测装置共同设置在底座上，在需要对产品进行检测时，将待检测的产品放置在底座的表面，对应的产品定位槽将产品放好，然后快速下压盖板顶端的快速夹钳，使得快速夹钳底端的盖板沿着导柱下滑，使得盖板底端的定位柱将底端的产品按压到位，然后即可借助高度尺检测产品的SC尺寸，在检测产品的SC尺寸时，同时可以使用塞尺或者塞棒检测产品的平整度，在检测的过程中的产品不需要的更换检具，且有效模拟工件在方向盘上实际安装的状态，从而有效控制产品的质量检查水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件产品运用于汽车方向盘技术领域，具体为一种注塑件多特性检测工装。
背景技术
注塑件注塑是汽车行业中的零部件生产中一个不可或缺的加工方式，对比钢铁、铝制等金属件，注塑件在汽车零部件中具有更高的可塑性、耐用性，部分产品用于汽车方向盘内部
在组装过程中SC尺寸和平面度会直接影响行程大小，导致产品回弹不好.该检具是模拟汽车方向盘结构的装配，测试尺寸和平面度符合要求的情况下可以确保行程满足要求，保证生产过程的稳定，
现有的检具只能满足SC尺寸的检测，需要平面度检测需要重新更换检具，使用比较麻烦，造成的注塑件的检查效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑件多特性检测工装，
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑件多特性检测工装，包括产品固定限位装置、产品冲压检验设备和底座，所述产品固定限位装置和产品冲压检测装置共同设置在底座上，其中，
所述产品固定限位装置包括产品定位槽，所述产品定位槽设置有多个，多个所述产品定位槽分别固定在底座的拐角处，所述产品定位槽的一侧安装有导柱，所述产品固定限位装置的顶端安装有产品冲压检测装置，所述产品冲压检测装置包括盖板，所述盖板安装在导柱的表面，所述盖板的表面安装有快速夹钳，所述快速夹钳的底端设置有翻转下压连杆，所述盖板的底端设置有压套，所述压套设置有多个，多个所述压套分别对应底座表面的产品定位槽，所述压套的底端各安装有一个圆柱压缩弹簧，所述圆柱压缩弹簧的内部安装有定位柱。
进一步的，所述产品固定限位装置还包括垫块，所述垫块设置有多个，所述垫块的分别安装在底座的表面，所述产品定位槽的安装在垫块的顶端。
进一步的，所述圆柱压缩弹簧在未压缩状态下长度大于定位柱，所述圆柱压缩弹簧在完全压缩后长度小于定位柱。
进一步的，所述快速夹钳的前端通过转轴连接有压杆，所述盖板下压通过快速夹钳翻转带动，所述盖板沿着导柱下滑移动。
进一步的，所述盖板的表面设置有固定螺栓，所述定位柱通过固定螺栓固定在压套的底。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
通过产品固定限位装置、产品冲压检测装置的配合使用，在需要对产品进行检测时，将待检测的工件放置在底座的表面，工件通过底座表面的产品定位槽进行限位，从而模拟工件实际安装在车辆上状态，有效检测工件加工的准确性，然后即可翻转盖板顶端的快速夹钳，使得快速夹钳前端连杆带动盖板下压，使得盖板沿着导柱下滑，使得盖板底端的压套同步下压移动，安装在压套前端的圆柱压缩弹簧预先接触到产品定位槽内部的工件，从而对产品定位槽内部的工件进行预先定位，随着盖板带动压套进一步下压，圆柱压缩弹簧压缩的同时内部的定位柱对产品定位槽内部的工件添加下压力，圆柱压缩弹簧对工件持续下压，有效防止工件在测量的过程中发生偏移，提升数据检测的精准性，在固定的过程中可以借助高度尺检测产品的SC尺寸，在检测产品的SC尺寸时，同时可以使用塞尺或者塞棒检测产品的平整度，在检测的过程中的产品不需要的更换检具，且有效模拟工件在方向盘上实际安装的状态，从而有效控制产品的质量检查水平。
通过固定限位装置、产品冲压检测装置的机械结构，使得本实用新型具备结构简单、操作简便、性能稳定可靠、测试效率高、对检测参数可以精确控制的优点，从而模拟工件真实安装的状态。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本实用新型一塑件多特性检测工装整体结构主视示意图，
图2为本实用新型一塑件多特性检测工装检测状态主视示意图，
图中标注说明：1、快速夹钳；2、圆柱压缩弹簧；3、底座；4、压套；5、垫块；6、产品定位槽；7、定位柱；8、导柱；9、盖板。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
如图1所示，作为本实用新型注塑件多特性检测工装，包括产品固定限位装置、产品冲压检验设备和底座3，产品固定限位装置和产品冲压检测装置共同设置在底座3上，其中，产品固定限位装置包括产品定位槽6，产品定位槽6设置有多个，多个产品定位槽6分别固定在底座3的拐角处，产品定位槽6的一侧安装有导柱8，产品固定限位装置的顶端安装有产品冲压检测装置，产品冲压检测装置包括盖板9，盖板9安装在导柱 8的表面，盖板9的表面安装有快速夹钳1，快速夹钳1的底端设置有翻转下压连杆，盖板9的底端设置有压套4，压套4设置有多个，多个压套4分别对应底座3表面的产品定位槽6，压套4的底端各安装有一个圆柱压缩弹簧2，圆柱压缩弹簧2的内部安装有定位柱7。产品固定限位装置还包括垫块5，垫块5设置有多个，垫块5的分别安装在底座3的表面，产品定位槽6的安装在垫块5的顶端，圆柱压缩弹簧2在未压缩状态下长度大于定位柱7，圆柱压缩弹簧2在完全压缩后长度小于定位柱7，快速夹钳1的前端通过转轴连接有压杆，盖板9下压通过快速夹钳1翻转带动，盖板9沿着导柱8下滑移动，盖板9的表面设置有固定螺栓，定位柱7通过固定螺栓固定在压套4的底。
现有的检具只能满足SC尺寸的检测，需要平面度检测需要重新更换检具，使用较繁琐，造成的注塑件的检查效率低下。
本实用新型通过产品固定限位装置、产品冲压检测装置的配合使用，在需要对产品进行检测时，将待检测的工件放置在底座3的表面，工件通过底座3表面的产品定位槽 6进行限位，从而模拟工件实际安装在车辆上状态，有效检测工件加工的准确性，然后即可翻转盖板9顶端的快速夹钳1，使得快速夹钳1前端连杆带动盖板9下压，使得盖板9沿着导柱8下滑，使得盖板9底端的压套4同步下压移动，安装在压套4前端的圆柱压缩弹簧2预先接触到产品定位槽6内部的工件，从而对产品定位槽6内部的工件进行预先定位，随着盖板9带动压套4进一步下压，圆柱压缩弹簧2压缩的同时内部的定位柱7对产品定位槽6内部的工件添加下压力，圆柱压缩弹簧2对工件持续下压，有效防止工件在测量的过程中发生偏移，提升数据检测的精准性，在固定的过程中可以借助高度尺检测产品的SC尺寸，在检测产品的SC尺寸时，同时可以使用塞尺或者塞棒检测产品的平整度，在检测的过程中的产品不需要的更换检具，且有效模拟工件在方向盘上实际安装的状态。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种注塑件多特性检测工装，其特征在于：包括产品固定限位装置、产品冲压检验设备和底座(3)，所述产品固定限位装置和产品冲压检测装置共同设置在底座(3)上，其中，
所述产品固定限位装置包括产品定位槽(6)，所述产品定位槽(6)设置有多个，多个所述产品定位槽(6)分别固定在底座(3)的拐角处，所述产品定位槽(6)的一侧安装有导柱(8)，所述产品固定限位装置的顶端安装有产品冲压检测装置，所述产品冲压检测装置包括盖板(9)，所述盖板(9)安装在导柱(8)的表面，所述盖板(9)的表面安装有快速夹钳(1)，所述快速夹钳(1)的底端设置有翻转下压连杆，所述盖板(9)的底端设置有压套(4)，所述压套(4)设置有多个，多个所述压套(4)分别对应底座(3)表面的产品定位槽(6)，所述压套(4)的底端各安装有一个圆柱压缩弹簧(2)，所述圆柱压缩弹簧(2)的内部安装有定位柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件多特性检测工装，其特征在于：所述产品固定限位装置还包括垫块(5)，所述垫块(5)设置有多个，所述垫块(5)的分别安装在底座(3)的表面，所述产品定位槽(6)的安装在垫块(5)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件多特性检测工装，其特征在于：所述圆柱压缩弹簧(2)在未压缩状态下长度大于定位柱(7)，所述圆柱压缩弹簧(2)在完全压缩后长度小于定位柱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件多特性检测工装，其特征在于：所述快速夹钳(1)的前端通过转轴连接有压杆，所述盖板(9)下压通过快速夹钳(1)翻转带动，所述盖板(9)沿着导柱(8)下滑移动。
5.根据权利要求3所述的一种注塑件多特性检测工装，其特征在于：所述盖板(9)的表面设置有固定螺栓，所述定位柱(7)通过固定螺栓固定在压套(4)的底端。
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