CN211085088U - 一种平面度检测装置 - Google Patents

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杜涛峰
武波
吴文强
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Abstract

本实用新型公开了一种平面度检测装置,包括包括检测台、计算机、升降机架、设于所述升降机架上的检测组件及上料组件,所述上料组件包括对称设于所述检测台上方的固定架、设于所述固定架上的多个转轴、与所述转轴配合的滚轮及驱动所述固定架前后移动的第一驱动部件、限位部件、缓冲部件及下压部件;当需要对较大工件记性测试,先将固定架移动检测台正上方,然后将工件一端抬起搭在在滚轮上,然后抬起另一端推动工件,将工件推倒检测台正上方,再将固定架从检测台正上方移走,则工件将落在检测台上,进而完成对工件的放置,无需超过两个工人即可完成工件放置,且避免工件压伤工人手指。

Description

一种平面度检测装置
技术领域
本实用新型属于平面度检测技术领域,尤其是涉及一种平面度检测装置。
背景技术
在现有技术中,产品平面度检测有采用千分表测量被测物件的平面度误差,其存在以下缺陷:测量时,需要人工将工件抬上测试台上,对于一些较大、重量较重工件,需要多个工人抬动,将工件放置在测试台上时,工人说明书附图手指将处工件和检测台之间,工件易压伤工人手指。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种平面度检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种平面度检测装置,包括包括检测台、计算机、升降机架、设于所述升降机架上的检测组件及上料组件,所述上料组件包括对称设于所述检测台上方的固定架、设于所述固定架上的多个转轴、与所述转轴配合的滚轮及驱动所述固定架前后移动的第一驱动部件、限位部件、缓冲部件及下压部件;当需要对较大工件记性测试,先将固定架移动检测台正上方,然后将工件一端抬起搭在在滚轮上,然后抬起另一端推动工件,将工件推倒检测台正上方,再将固定架从检测台正上方移走,则工件将落在检测台上,进而完成对工件的放置,无需超过两个工人即可完成工件放置,且避免工件压伤工人手指。
优选的,所述缓冲部件包括设于所述检测台上的多个安装孔、设于所述安装孔内的弹性伸缩杆、设于所述弹性伸缩杆上的支撑板及设于所述支撑板上的缓冲板;当固定架从检测台上方移走后,工件将掉落到缓冲板上,进而下压弹性伸缩杆收缩,从而工件将缓慢落在检测台上,放置工件直接掉落损坏。
优选的,所述限位部件包括对称设于所述检测台两侧的固定板、设于所述固定板上的限位杆、螺接于所述固定板上的螺杆机设于所述限位杆端部上的限位板;通过限位板可以防止移动固定架时带动工件移动。
优选的,所述下压部件包括驱动板、设于所述驱动板底面上的多个弹性件、设于所述弹性件下端上的压板及驱动所述驱动板上下移动下压驱动件;通过下压驱动件下移驱动板,使得压板下压工件,进而使得工件底面与检测台贴合,保证检测的准确度。
优选的,所述压板底面设有橡胶板,且橡胶板底部设有多个凹槽;防止压板损伤工件表面。
优选的,所述第一驱动部件包括设于所述检测台两侧的固定台、设于所述固定架上的推板及驱动所述推板前后移动的推板驱动件。
优选的,所述检测组件包设于所述升降机架上的第二滑轨、与所述第二滑轨配合的移动板、螺接于移动板上的第三丝杆、驱动所述第三丝杆转动的第四驱动件、设于所述移动板上的滑动槽、与所述滑动槽配合的滑动块、设于所述滑动块上千分表、螺接于所述滑动块上的第四丝杆及驱动所述第四丝杆转动的第五驱动件。
综上所述,当需要对较大工件记性测试,先将固定架移动检测台正上方,然后将工件一端抬起搭在在滚轮上,然后抬起另一端推动工件,将工件推倒检测台正上方,再将固定架从检测台正上方移走,则工件将落在检测台上,进而完成对工件的放置,无需超过两个工人即可完成工件放置,且避免工件压伤工人手指。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处的放大图。
图3为顶板的底部示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种平面检测装置,包括检测台1、计算机、升降机架、检测组件及上料组件,所述升降机架包括抬升电缸31和顶板32,所述抬升电缸31优选4个,分别设置在检测台两侧;所述顶板32固定在抬升电缸的输出端;所述检测组件包括第二滑轨4、移动板41、第三丝杆42、第四驱动件43、滑动槽、滑动块44、千分表45、第四丝杆46及第五驱动件47,所述第二滑轨4固定在顶板底面上;所述移动板41卡入在第二滑轨内,且可相对第二滑轨滑动;所述第三丝杆42一端转动连接在第二滑轨上,且螺接在移动板上;所述第四驱动件43选用伺服电机,其输出轴与第三丝杆端部固连;所述滑动槽开设在移动板底面上;所述滑动块44卡入在滑动槽内,且可相对滑动槽滑动;所述千分表45选用无线千分表,其与计算机通信连接;所述第四丝杆42一端固定在滑动槽内,且螺接在滑动块上;所述第五驱动件47选用伺服电机,其输出轴与第四丝杆端部固连,则测试时,将待测工件放置在检测台上,然后通过计算机控制第五驱动件和第四驱动件运行,进而调整千分表的横坐标和纵坐标,然后通过抬升电缸下移顶板,使得千分表底部与工件表面接触,再通过计算机控制第五驱动件和第四驱动件运行,从而测得多个点的数据。
具体的,所述上料组件包括固定架5、转轴51、滚轮52、固定台53、推板54、推板驱动件55、下压部件、限位部件及缓冲部件,所述固定台53设置在检测台两侧;所述推板驱动件55选用液压伸缩杆,其安装在固定台上;所述推板固定在推板驱动件输出端上;所述固定架5固定在推板上;所述转轴51均匀设在固定架内;所述滚轮52转动连接在转轴上,则当需要对较大工件记性测试,先将固定架移动检测台正上方,然后将工件一端抬起搭在在滚轮上,然后抬起另一端推动工件,将工件推倒检测台正上方,再将固定架从检测台正上方移走,则工件将落在检测台上,进而完成对工件的放置,无需超过两个工人即可完成工件放置,且避免工件压伤工人手指。
具体的,所述限位部件包括固定板6、限位杆61、螺杆62及限位板63,所述固定板6对称固定在检测台两侧;所述限位杆61穿设在固定板上,其可相对固定板滑动;所述螺杆62螺接在固定板上;所述限位板63固定在限位杆端部上,则通过限位板可以防止移动固定架时带动工件移动。
具体的,所述缓冲部件包括安装孔7、弹性伸缩杆71、支撑板72及缓冲板73,所述安装孔7开设在检测台上;所述弹性伸缩杆71选用常规的金属弹性伸缩杆,其固定在安装孔内;所述支撑板72固定在弹性伸缩杆顶端;所述缓冲板73选用橡胶制成,其固定在支撑板上,则当固定架从检测台上方移走后,工件将掉落到缓冲板上,进而下压弹性伸缩杆收缩,从而工件将缓慢落在检测台上,放置工件直接掉落损坏。
具体的,所述下压部件包括驱动板8、弹性件81、压板82、下压驱动件83及橡胶板84,所述下压驱动件83选用常规的液压杆,其固定在检测台侧壁上;所述驱动板8固定在下压驱动件输出端;所述弹性件81选用弹簧,其均匀固定在驱动板底面上;所述压板82固定在弹性件底端上,则通过下压驱动件下移驱动板,使得压板下压工件,进而使得工件底面与检测台贴合,保证检测的准确度;所述橡胶板84固定在压板底面上,且开设有凹槽,防止压板损伤工件表面。

Claims (7)

1.一种平面度检测装置,包括检测台(1)、计算机、升降机架、设于所述升降机架上的检测组件及上料组件,其特征在于:所述上料组件包括对称设于所述检测台上方的固定架(5)、设于所述固定架(5)上的多个转轴(51)、与所述转轴配合的滚轮(52)及驱动所述固定架前后移动的第一驱动部件、限位部件、缓冲部件及下压部件。
2.根据权利要求1所述的一种平面度检测装置,其特征在于:所述缓冲部件包括设于所述检测台上的多个安装孔(7)、设于所述安装孔内的弹性伸缩杆(71)、设于所述弹性伸缩杆(71)上的支撑板(72)及设于所述支撑板上的缓冲板(73)。
3.根据权利要求1所述的一种平面度检测装置,其特征在于:所述限位部件包括对称设于所述检测台两侧的固定板(6)、设于所述固定板上的限位杆(61)、螺接于所述固定板上的螺杆(62)及设于所述限位杆端部上的限位板(63)。
4.根据权利要求1所述的一种平面度检测装置,其特征在于:所述下压部件包括驱动板(8)、设于所述驱动板底面上的多个弹性件(81)、设于所述弹性件(81)下端上的压板(82)及驱动所述驱动板上下移动的下压驱动件(83)。
5.根据权利要求4所述的一种平面度检测装置,其特征在于:所述压板(82)底面设有橡胶板(84),且橡胶板底部设有多个凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种平面度检测装置,其特征在于:所述第一驱动部件包括设于所述检测台两侧的固定台(53)、设于所述固定架上的推板(54)及驱动所述推板前后移动的推板驱动件(55)。
7.根据权利要求1所述的一种平面度检测装置,其特征在于:所述检测组件包设于所述升降机架上的第二滑轨(4)、与所述第二滑轨配合的移动板(41)、螺接于移动板上的第三丝杆(42)、驱动所述第三丝杆转动的第四驱动件(43)、设于所述移动板上的滑动槽、与所述滑动槽配合的滑动块(44)、设于所述滑动块上的千分表(45)、螺接于所述滑动块上的第四丝杆(46)及驱动所述第四丝杆转动的第五驱动件(47)。
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