CN216115703U - 一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，包括工作台面、仿形块、压紧组件、检测孔、孔位检测销和垫块，还包括曲面检测装置安装在所述工作台面上；所述曲面检测装置包括升降装置安装在所述工作台面上；曲面检测块置于待检测件需曲面检测的正上方，所述曲面检测块弯曲形成的曲面为待检测件的检测面所需形成的曲面，所述曲面检测块之间安装有连接块，所述连接块安装在所述升降装置上；塞尺配合曲面检测块对待检测件进行曲面检测。目前的总成检具中暂没有成熟的曲面检测装置，本实用新型设计的曲面检测装置利用曲面检测块和塞尺的配合对待检测件进行曲面检测，其中升降装置的设计便于工作人员对待检测件进行曲面检测。

Description

一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具

技术领域

本实用新型涉及一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，属于汽车检具技术领域。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，汽车的使用量逐年增多，汽车与人类的关系越来越密不可分，而对于汽车制造商、汽车零部件制造商以及驾驶员而言，不但追求汽车本身的性能、安全性以及其省油的效果，而且对于汽车上的各个零部件也越来越重视。

在汽车成为我们主要交通工具时，人们对其制造工艺的要求也变得越来越高，使得其生产工艺也越来越先进，汽车的各种零件的生产和检测也随之越来越先进，精度也变得越来越高，现在对汽车零件进行检测最为常用的工具是三坐标检测仪，此检测仪器具有的高精度和高智能，使其得到了较为广泛的使用，但此工具检测零件时所花时间长，测量效率低，操作人员需要投入很大精力来操作，难以满足大批量生产的要求。

中国专利公布号CN211940562U公开了一种后地板前加强梁总成检具，包括支撑架，支撑架顶部固定安装有检查桌板，检查桌板顶部相对应的两端均固定安装有固定支架，检查桌板的顶部且位于两个固定支架相互远离的一侧均固定安装有第一固定调节块，第一固定调节块的内部滑动连接有第一活动调节块，第一活动调节块外侧螺纹连接有第一调节螺丝，两个第一活动调节块靠近固定支架的一侧且位于固定支架的上方均固定安装有活动支架，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用了活动式的总成检具，在对被测物品进行测量的时候可以更加方便的将被测物品放入或者从总成检具内拿出，相比于以往的总成检具来说取件和上件都极为方便，可以避免对被测物品造成损坏。

但是现有技术中公布的检具暂没有针对曲面检测的检测工具，而目前汽车的后地板工件形状含有较多曲面，导致现有的检具已不能满足工作人员对其制造工艺越来越高的要求。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，包括工作台面、仿形块、压紧组件、检测孔、孔位检测销和垫块，多个所述仿形块置于所述工作台面上，所述仿形块上设置有多个与待检测件孔位一致的检测孔，所述检测孔内置有孔位检测销，所述仿形块上安装有若干个高度一致的垫块，环绕在所述仿形块周围的多个压紧组件将待检测件按压在所述垫块上，曲面检测装置安装在所述工作台面上。

所述曲面检测装置包括升降装置安装在所述工作台面上；曲面检测块置于待检测件需曲面检测的正上方，所述曲面检测块弯曲形成的曲面为待检测件的检测面所需形成的曲面，所述曲面检测块之间安装有连接块，所述连接块安装在所述升降装置上；塞尺配合曲面检测块对待检测件进行曲面检测。

具体的，所述仿形块顶部弯曲形成的曲面与待检测件的检测面一致，压紧组件将待检测件按压在所述垫块上，以便在待检测件和所述仿形块的曲面之间形成能使通止规检测的间隙。

具体的，所述压紧组件包括快速压钳和压紧装置。

具体的，所述压紧装置包括支撑柱、肘夹、压钳、锁紧件、定位孔和定位销；支撑柱安装在所述工作台面上，肘夹与所述支撑柱铰接，压钳的一端安装在所述肘夹的压紧部，穿过肘夹可拆卸安装在所述支撑柱上的锁紧件，所述压钳的另一端设有定位孔，所述定位孔内置有定位销。

具体的，所述升降装置包括支柱、撑板、气缸和气缸固定座；支柱安装在所述工作台面的两端，撑板连接支柱，气缸通过气缸固定座安装在所述撑板上，且气缸穿过撑板安装有所述连接块。

具体的，工作台面上安装有弹性卡套，所述通止规和塞尺均置于所述弹性卡套内。

具体的，所述工作台面置于支架上，所述支架底部安装有滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能同时做到检测待检测件的通孔位置、检测待检测件的外形和检测待检测件的曲面公差；

2.由于目前的总成检具中暂没有成熟的曲面检测装置，本实用新型设计的曲面检测装置利用曲面检测块和塞尺的配合对待检测件进行曲面检测，其中升降装置的设计便于工作人员对待检测件进行曲面检测，机械控制曲面检测块的升降，不仅便于操作，而且节省人力的消耗；

3.本实用新型运用快速压钳和压紧装置的配合使用，快速压紧待检测件，能同时做到对定位孔的位置和待检测件外形的检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视截面图；

图3是本实用新型未放置曲面检测装置时的轴测图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型中快速压钳的正视图；

图6是本实用新型中压紧装置的轴测图；

图7是本实用新型中曲面检测块的正视图；

图中标记为：1、工作台面；2、仿形块；3、快速压钳；4、压紧装置；5、检测孔；6、孔位检测销；7、定位孔；8、定位销；9、垫块；10、间隙；11、通止规；12、曲面检测装置；13、弹性卡套；14、塞尺；15、支架；16、滚轮；17、压紧组件；401、支撑柱；402、肘夹；403、压钳；404、锁紧件；405、压紧部；1201支柱；1202、撑板；1203、气缸；1204、气缸固定座；1205、升降装置；1206、连接块；1207、曲面检测块。

具体实施方式

如图1-4所示，一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，包括工作台面1、仿形块2、压紧组件17、检测孔5、孔位检测销6和垫块9。

多个所述仿形块2置于所述工作台面1上，所述仿形块2顶部弯曲形成的曲面与待检测件的检测面一致，所述仿形块2用于支撑待检测件，所述仿形块2上设置有多个与待检测件孔位一致的检测孔5，所述检测孔5内置有孔位检测销6，所述仿形块2上安装有若干个高度一致的垫块9，环绕在所述仿形块2周围的多个压紧组件17将待检测件按压在所述垫块9上，以便在待检测件和所述仿形块2的曲面之间形成能使通止规11检测的间隙10。

优先的，请重点参考图4，所述垫块9的高度为5mm，所述通止规11的公差为5±0.5mm。

请重点参考图1，所述总成检具还包括曲面检测装置12安装在所述工作台面1上。所述曲面检测装置12包括升降装置1205安装在所述工作台面1上；曲面检测块1207置于待检测件需曲面检测的正上方，请重点参考图7，所述曲面检测块1207弯曲形成的曲面为待检测件的检测面所需形成的曲面，所述曲面检测块1207之间安装有连接块1206，所述连接块1206安装在所述升降装置1205上；塞尺14配合曲面检测块1207对待检测件进行曲面检测。

所述工作台面1上安装有弹性卡套13，所述通止规11和塞尺14均置于所述弹性卡套13内，且能够在外力下拿取通止规11和塞尺14；所述工作台面1置于支架15上，所述支架15底部安装有滚轮16。

优先的，请重点参考图5和图6，所述压紧组件17包括快速压钳3和压紧装置4。

所述压紧装置4包括支撑柱401、肘夹402、压钳403、锁紧件404、定位孔7和定位销8；支撑柱401安装在所述工作台面1上，肘夹402与所述支撑柱401铰接，压钳403的一端安装在所述肘夹402的压紧部405，穿过肘夹402可拆卸安装在所述支撑柱401上的锁紧件404，所述压钳403的另一端设有定位孔7，所述定位孔7内置有定位销8。多个支撑柱401之间的高度不同，从而使得肘夹402处在不同高度上；在锁紧件404的作用下，所述肘夹402能够绕铰接轴旋转，且所述肘夹402能够被锁紧件404固定在待检测件上。

每个所述快速压钳3下均设有与其相适配的垫块9。

优先的，请重点参考图1，所述升降装置1205包括支柱1201、撑板1202、气缸1203和气缸固定座1204；支柱1201安装在所述工作台面1的两端，撑板1202连接支柱1201，气缸1203通过气缸固定座1204安装在所述撑板1202上，且气缸1203穿过撑板1202安装有所述连接块1206。所述气缸1203通过气管连接上气源，电磁阀控制气源开关，且所述气缸1203两端均安装有磁性开关；电磁阀和磁性开关均与所述PLC控制器电性连接。

本实用新型的工作过程为：

将待检测件放置在垫块9上，使待检测件的定位孔与仿形块2的定位孔对应，依次压紧快速压钳3和压紧装置4，所述快速压钳3和压紧装置4压在待检测件的不同位置，同时将压紧装置4上的定位孔7对准待检测件的定位孔，定位销8插入定位孔7内，使用孔位检测销6，对待检测件的检测孔位置进行检测，若孔位检测销6能够一一对应插入检测孔5内，则代表检测孔位置符合要求，反之则不合格；利用通止规11对待检测件和仿形块2之间形成的间隙10进行检测，通规能够顺利通过，止规不能够通过，即为合格，反之则不合格。

操作控制面板开启电磁阀即开启气缸1203，气缸1203带动曲面检测块1207下降到检测位置时，磁性开关感应到气缸1203内活塞的位置，反馈信号到PLC控制器，PLC控制器控制关闭气缸1203，使曲面检测块1207停止到检测位置。

然后工作人员利用塞尺14检测曲面公差，使用时，应先用较薄的一片塞尺14插入被测间隙内，若仍有空隙，则挑选较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，该片塞尺14的厚度即为被测间隙大小。若没有所需厚度的塞尺14，可取若干片塞尺相迭代用，被测间隙即为各片塞尺14尺寸之和，但误差较大。使用中根据结合面的间隙情况选用塞尺14片数，但片数愈少愈好。

注意使用塞尺14和通止规11时必须先清除工具上的污垢和灰尘，减少测量误差。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，包括工作台面(1)、仿形块(2)、压紧组件(17)、检测孔(5)、孔位检测销(6)和垫块(9)，多个所述仿形块(2)置于所述工作台面(1)上，所述仿形块(2)上设置有多个与待检测件孔位一致的检测孔(5)，所述检测孔(5)内置有孔位检测销(6)，所述仿形块(2)上安装有若干个高度一致的垫块(9)，环绕在所述仿形块(2)周围的多个压紧组件(17)将待检测件按压在所述垫块(9)上，

其特征在于，还包括

曲面检测装置(12)，安装在所述工作台面(1)上；

所述曲面检测装置(12)包括

升降装置(1205)，安装在所述工作台面(1)上；

曲面检测块(1207)，置于待检测件需曲面检测的正上方，所述曲面检测块(1207)弯曲形成的曲面为待检测件的检测面所需形成的曲面，所述曲面检测块(1207)之间安装有连接块(1206)，所述连接块(1206)安装在所述升降装置(1205)上；

塞尺(14)，配合曲面检测块(1207)对待检测件进行曲面检测。

2.根据权利要求1所述的一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，其特征在于，所述仿形块(2)顶部弯曲形成的曲面与待检测件的检测面一致，压紧组件(17)将待检测件按压在所述垫块(9)上，以便在待检测件和所述仿形块(2)的曲面之间形成能使通止规(11)检测的间隙(10)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，其特征在于，所述压紧组件(17)包括快速压钳(3)和压紧装置(4)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，其特征在于，所述压紧装置(4)包括支撑柱(401)、肘夹(402)、压钳(403)、锁紧件(404)、定位孔(7)和定位销(8)；支撑柱(401)安装在所述工作台面(1)上，肘夹(402)与所述支撑柱(401)铰接，压钳(403)的一端安装在所述肘夹(402)的压紧部(405)，穿过肘夹(402)可拆卸安装在所述支撑柱(401)上的锁紧件(404)，所述压钳(403)的另一端设有定位孔(7)，所述定位孔(7)内置有定位销(8)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，其特征在于，所述升降装置(1205)包括支柱(1201)、撑板(1202)、气缸(1203)和气缸固定座(1204)；支柱(1201)安装在所述工作台面(1)的两端，撑板(1202)连接支柱(1201)，气缸(1203)通过气缸固定座(1204)安装在所述撑板(1202)上，且气缸(1203)穿过撑板(1202)安装有所述连接块(1206)。

6.根据权利要求2所述的一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，其特征在于，工作台面(1)上安装有弹性卡套(13)，所述通止规(11)和塞尺(14)均置于所述弹性卡套(13)内。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种适用于曲面检测的后地板中段总成检具，其特征在于，所述工作台面(1)置于支架(15)上，所述支架(15)底部安装有滚轮(16)。

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