CN219869609U - 一种异型薄壁件热处理变形检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种异型薄壁件热处理变形检测装置，涉及异型薄壁件变形检测领域，包括：检测台板、验具和孔径测量仪，所述检测台板上端平放有异型薄壁件，所述检测台板上端安装有连接压杆，所述连接压杆下端通过调节螺柱连接有压头，所述检测台板上表面螺接固定有圆孔柱、支撑柱、异型孔柱和限位块，所述检测台板通过衔接滑块安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面连接有平稳块，所述平稳块通过卡接槽块卡接有孔径测量仪。本实用新型解决了三坐标测量方法对异型薄壁件测量速度慢、成本高，降低异型薄壁工件生产效率，不便于快速检测异型薄壁工件热处理后变形部位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及异型薄壁件变形检测领域，具体涉及一种异型薄壁件热处理变形检测装置。
背景技术
在热处理行业中，异型薄壁工件的淬火变形是不可避免的问题。工件热处理后，需要根据图纸的设计要求检测工件热处理的变形部位和变形大小,通常采用三坐标测量方法，但三坐标测量方法对异型薄壁件测量速度慢、成本高，降低异型薄壁工件生产效率，不便于快速检测异型薄壁工件热处理后变形部位的问题。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种异型薄壁件热处理变形检测装置，以解决三坐标测量方法对异型薄壁件测量速度慢、成本高，降低异型薄壁工件生产效率，不便于快速检测异型薄壁工件热处理后变形部位的问题。
为实现上述目的，提供一种异型薄壁件热处理变形检测装置，包括：检测台板、验具和孔径测量仪，所述检测台板上端平放有异型薄壁件，
所述检测台板上端安装有连接压杆，所述连接压杆下端通过调节螺柱连接有压头，所述检测台板上表面螺接固定有圆孔柱、支撑柱、异型孔柱和限位块，所述检测台板通过衔接滑块安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面连接有平稳块，所述平稳块通过卡接槽块卡接有孔径测量仪。
进一步的，所述检测台板左端安装有提手，所述连接压杆通过手柄连接有底座；且底座安装在检测台板表面处。
进一步的，所述连接压杆下端面分布有三组压头；且三组压头分别压紧在圆孔柱两侧和支撑柱的同轴位置处，所述检测台板表面放置有验具。
进一步的，所述检测台板上表面设置有滑槽，所述滑槽内部通过滑杆滑动连接有衔接滑块，所述衔接滑块上端轴承安装有螺纹杆。
进一步的，所述平稳块外表面滑动连接有转动块，所述转动块右端焊接有移动板；且移动板表面套接有卡接槽块。
进一步的，所述异型孔柱上端面固定有异型块；且异型块与异型薄壁件相卡接贴合，所述异型孔柱侧端分布有两组限位块；且限位块与限位块边缘处相接触。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的异型薄壁件热处理变形检测装置利用连接压杆下端压头下压异型薄壁件的上表面，使异型薄壁件平放在圆孔柱、支撑柱和异型孔柱，方便迅速压紧、卡接异型薄壁件，通过验具水平测量异型孔柱支撑平面与工件之间的间隙，便于快捷检测异型薄壁件变形情况和变形部位，加快异型薄壁件变形检测效率，通过平稳块和移动板带动孔径测量仪进行上下前后移动，使孔径测量仪平稳检测异型薄壁件孔径，保障孔径测量仪稳定的检测数值，有效的提高异型薄壁件检测精准性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的异型薄壁件热处理变形检测装置的俯视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的圆孔柱和支撑柱的正视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的连接压杆与压头的正视局部连接结构示意图。
图4为本实用新型实施例的孔径测量仪与平稳块的正视连接结构示意图。
图中：1、检测台板；11、提手；12、滑槽；13、滑杆；2、连接压杆；21、底座；22、手柄；23、调节螺柱；24、压头；3、圆孔柱；4、支撑柱；5、异型孔柱；6、限位块；7、验具；8、平稳块；81、衔接滑块；82、移动板；83、螺纹杆；84、转动块；85、卡接槽块；9、孔径测量仪。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种异型薄壁件热处理变形检测装置，包括：检测台板1、验具7和孔径测量仪9，检测台板1上端平放有异型薄壁件，
检测台板1上端安装有连接压杆2，连接压杆2下端通过调节螺柱23连接有压头24，检测台板1上表面螺接固定有圆孔柱3、支撑柱4、异型孔柱5和限位块6，检测台板1通过衔接滑块81安装有螺纹杆83，螺纹杆83表面连接有平稳块8，平稳块8通过卡接槽块85卡接有孔径测量仪9。
工作原理：使用时，先将手柄22松开，连接压杆2和压头24抬起，然后将异型薄壁件放在检测装置上，先将异型薄壁件的两个圆孔套在两个圆孔柱3上，再确认异型孔套在异型孔柱5上，异型薄壁件在左右两块限位块6内不能左右移动后，将手柄22向上扳到垂直，压头24的三个压头分别压紧在工件上方圆孔柱3两侧和支撑柱4的同轴位置，将验具7的通规水平插入异型薄壁件与异型孔柱5的支撑平面四周，通规通，再将另一端止规水平插入其四周，止规止，则该工件的变形量满足技术要求；同理，若将验具7的通规水平插入11-工件与9-异型孔柱的支撑平面四周，通规止，或止规通，再左右上下调节孔径测量仪9的位置，使孔径测量仪9移动至异型薄壁件孔洞内，对孔洞进行检测，则该工件的变形量超过技术要求，需继续进行夹持回火热处理。
在本实施例中，检测台板1左端安装有提手11，连接压杆2通过手柄22连接有底座21；且底座21安装在检测台板1表面处。
作为一种较佳的实施方式，拉动手柄22，可带动连接压杆2进行上抬，方便取出检测完成的异型薄壁件，将变形的异型薄壁件继续进行夹持回火热处理。
在本实施例中，连接压杆2下端面分布有三组压头24；且三组压头24分别压紧在圆孔柱3两侧和支撑柱4的同轴位置处，检测台板1表面放置有验具7。
作为一种较佳的实施方式，三组压头24方便进行压紧在异型薄壁件的上表面处，方便快速压紧固定异型薄壁件。验具7的通规水平插入异型薄壁件和异型孔柱5的支撑平面四周，通规通，再将另一端止规水平插入其四周，止规止，来检测是否发生变形。
在本实施例中，检测台板1上表面设置有滑槽12，滑槽12内部通过滑杆13滑动连接有衔接滑块81，衔接滑块81上端轴承安装有螺纹杆83。
作为一种较佳的实施方式，衔接滑块81带动平稳块8和孔径测量仪9进行左右移动副，方便根据异型薄壁件孔洞的分布位置进行调节移动，旋转螺纹杆83，使平稳块8将旋转运动转化成直线运动，带动孔径测量仪9上下移动。
在本实施例中，平稳块8外表面滑动连接有转动块84，转动块84右端焊接有移动板82；且移动板82表面套接有卡接槽块85。
作为一种较佳的实施方式，转动块84方便带动移动板82进行旋转，方便较长的移动板82不阻碍异型薄壁件的放置。卡接槽块85带动孔径测量仪9进行滑动。
在本实施例中，异型孔柱5上端面固定有异型块；且异型块与异型薄壁件相卡接贴合，异型孔柱5侧端分布有两组限位块6；且限位块6与限位块6边缘处相接触。
作为一种较佳的实施方式，异型孔柱5用于支撑、卡接异型薄壁件右半部分，使两侧的限位块6对异型薄壁件弧形边缘进行限位，圆孔柱3、支撑柱4、异型孔柱5和限位块6安放位置均根据异型薄壁件的标准形状所分布的。
本实用新型的异型薄壁件热处理变形检测装置可有效解决不便于快速检测异型薄壁工件热处理后变形部位的问题，方便迅速压紧、卡接异型薄壁件，快捷检测异型薄壁件变形情况和变形部位，加快异型薄壁件变形检测效率，有效的提高异型薄壁件检测精准性，适用于异型薄壁件热处理变形检测装置。
Claims (6)
1.一种异型薄壁件热处理变形检测装置，包括：检测台板(1)、验具(7)和孔径测量仪(9)，所述检测台板(1)上端平放有异型薄壁件，其特征在于：
所述检测台板(1)上端安装有连接压杆(2)，所述连接压杆(2)下端通过调节螺柱(23)连接有压头(24)，所述检测台板(1)上表面螺接固定有圆孔柱(3)、支撑柱(4)、异型孔柱(5)和限位块(6)，所述检测台板(1)通过衔接滑块(81)安装有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)表面连接有平稳块(8)，所述平稳块(8)通过卡接槽块(85)卡接有孔径测量仪(9)。
2.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述检测台板(1)左端安装有提手(11)，所述连接压杆(2)通过手柄(22)连接有底座(21)；且底座(21)安装在检测台板(1)表面处。
3.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述连接压杆(2)下端面分布有三组压头(24)；且三组压头(24)分别压紧在圆孔柱(3)两侧和支撑柱(4)的同轴位置处，所述检测台板(1)表面放置有验具(7)。
4.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述检测台板(1)上表面设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部通过滑杆(13)滑动连接有衔接滑块(81)，所述衔接滑块(81)上端轴承安装有螺纹杆(83)。
5.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述平稳块(8)外表面滑动连接有转动块(84)，所述转动块(84)右端焊接有移动板(82)；且移动板(82)表面套接有卡接槽块(85)。
6.根据权利要求1所述的一种异型薄壁件热处理变形检测装置，其特征在于，所述异型孔柱(5)上端面固定有异型块；且异型块与异型薄壁件相卡接贴合，所述异型孔柱(5)侧端分布有两组限位块(6)；且限位块(6)与限位块(6)边缘处相接触。
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