CN220289279U - 一种金属铸件强度检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件强度检验装置，包括有底座和固定于底座上端面的冲击传感器，冲击传感器上端面固定有置料板，置料板上端面开设有多个插槽，插槽内腔套接插设有插块，插块上端面固定有侧板，侧板表面螺纹啮合有多个手拧螺栓二，手拧螺栓二延长端固定有抵盘；底座上端面一侧固定有移动导轨一，移动导轨一移动端固定有移动座一。本实用新型中，该设备的冲压头能够灵活的调节三轴向位置，使其可以置于待检验金属铸件的上方任意处，达到对任意处进行冲击检验工作，提高检验的灵活性，同时通过侧板上设置的多个抵盘，可以对不规则的金属铸件表面进行挤压，使其能够稳定在置料板上方，保障检验的时铸件不会出现位移影响检验数值。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件强度检测设备技术领域，尤其涉及一种金属铸件强度检验装置。
背景技术
金属铸件强度检验装置是用于对金属铸件的力学性能进行测试和评估的设备,它通常由一个承载样品的夹具、一个施加负荷的载荷机以及一个用于记录和分析数据的控制系统组成,在使用过程中，将金属铸件固定在夹具上，然后通过载荷机施加一系列标准化试验负荷来测试各种参数，例如疲劳极限、屈服强度和冲击韧性等；
以公开号为CN207163689U所示的一种压铸件强度检测装置，设置有升降电机；线性模组，内部的丝杠通过联轴器与升降电机的主轴连接；拉绳传感器，通过螺钉连接固定在过渡板上；水平调整器，安装在机构过渡板上；旋转步进电机，通过联轴器与转盘进行连接；导向机构，垂直安装在旋转步进电机的下端；冲击台，设置在导向机构的下端；冲击传感器，与冲击台的不锈钢接盘紧固连接。
在上述装置中，虽然检测直观准确，但其在使用过程中，冲击头的位置不能灵活调节改变，不利于对金属铸件表面不同位置进行冲击检测，同时待检验的金属铸件在待测的放置前，固定方式不够便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的金属铸件强度检验装置，冲击头的位置不能灵活调节改变，不利于对金属铸件表面不同位置进行冲击检测，同时待检验的金属铸件在待测的放置前，固定方式不够便捷的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属铸件强度检验装置，包括有底座和固定于底座上端面的冲击传感器，所述冲击传感器上端面固定有置料板，所述置料板上端面开设有多个插槽，所述插槽内腔套接插设有插块，所述插块上端面固定有侧板，所述侧板表面螺纹啮合有多个手拧螺栓二，所述手拧螺栓二延长端固定有抵盘；
所述底座上端面一侧固定有移动导轨一，所述移动导轨一移动端固定有移动座一，所述移动座一上端面固定有移动导轨二，所述移动导轨二移动端固定有移动座二，所述移动座二表面固定有移动导轨三，所述移动导轨三移动端安装有冲压模块，所述冲压模块下方伸缩端安装有冲压头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧板呈“L”字形，且所述侧板通过插块与插槽之间构成可滑动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插块内部螺纹啮合有手拧螺栓一。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述手拧螺栓一与插槽内腔活动连接，所述插块与手拧螺栓一与插槽之间构成挤压固定结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冲压头设于所述置料板上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冲压模块与移动导轨三之间呈X轴线性移动结构，所述移动导轨三通过移动座二与移动导轨二之间构成呈Y轴线性移动结构，所述移动导轨二通过移动座一与移动导轨一之间构成呈Z轴线性移动结构。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，该设备的冲压头能够灵活的调节三轴向位置，使其可以置于待检验金属铸件的上方任意处，达到对任意处进行冲击检验工作，提高检验的灵活性，同时通过侧板上设置的多个抵盘，可以对不规则的金属铸件表面进行挤压，使其能够稳定在置料板上方，保障检验的时铸件不会出现位移影响检验数值，综上解决了背景技术中的问题。
附图说明
图1为本实用新型中一种金属铸件强度检验装置立体的结构示意图；
图2为本实用新型中置料板处的结构示意图；
图3为本实用新型中冲压模块安装处的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、冲击传感器；3、置料板；4、插槽；5、插块；6、侧板；7、手拧螺栓一；8、手拧螺栓二；9、抵盘；10、移动导轨一；11、移动座一；12、移动导轨二；13、移动座二；14、移动导轨三；15、冲压模块；16、冲压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，一种金属铸件强度检验装置，包括有底座1和固定于底座1上端面的冲击传感器2，冲击传感器2上端面固定有置料板3，置料板3上端面开设有多个插槽4，插槽4内腔套接插设有插块5，插块5上端面固定有侧板6，侧板6表面螺纹啮合有多个手拧螺栓二8，手拧螺栓二8延长端固定有抵盘9；
底座1上端面一侧固定有移动导轨一10，移动导轨一10移动端固定有移动座一11，移动座一11上端面固定有移动导轨二12，移动导轨二12移动端固定有移动座二13，移动座二13表面固定有移动导轨三14，移动导轨三14移动端安装有冲压模块15，冲压模块15下方伸缩端安装有冲压头16；
将检验的金属铸件放置在置料板3的表面，这时手动拉动两侧侧板6，使其贴近在金属铸件两侧，手动转动手拧螺栓一7，使其手拧螺栓一7挤压着插槽4的内腔，从而将其插块5的位置固定住，再手动转动手拧螺栓二8，使其手拧螺栓二8带动着抵盘9移动，抵盘9挤压着金属铸件的表面，从而将金属铸件挤压固定在置料板3的表面；
这时通过移动导轨一10、移动导轨二12、移动导轨三14驱动着冲压模块15呈X轴、Z轴和Y轴线性移动，将其冲压模块15移动调节至金属铸件上方的合适位置上后，冲压模块15控制着冲压头16向下移动冲击金属铸件，在冲击的过程中，通过冲击传感器2可以查看冲压力度数值，观察金属铸件表面是否出现形变或断裂发生，从而判断金属铸件的强度是否符合标准。
进一步的，侧板6呈“L”字形，且侧板6通过插块5与插槽4之间构成可滑动结构。
进一步的，插块5内部螺纹啮合有手拧螺栓一7。
进一步的，手拧螺栓一7与插槽4内腔活动连接，插块5与手拧螺栓一7与插槽4之间构成挤压固定结构。
进一步的，冲压头16设于置料板3上方。
进一步的，冲压模块15与移动导轨三14之间呈X轴线性移动结构，移动导轨三14通过移动座二13与移动导轨二12之间构成呈Y轴线性移动结构，移动导轨二12通过移动座一11与移动导轨一10之间构成呈Z轴线性移动结构。
工作原理：使用时，首先将检验的金属铸件放置在置料板3的表面，这时手动拉动两侧侧板6，使其贴近在金属铸件两侧，手动转动手拧螺栓一7，使其手拧螺栓一7挤压着插槽4的内腔，从而将其插块5的位置固定住，再手动转动手拧螺栓二8，使其手拧螺栓二8带动着抵盘9移动，抵盘9挤压着金属铸件的表面，从而将金属铸件挤压固定在置料板3的表面，这时通过移动导轨一10、移动导轨二12、移动导轨三14驱动着冲压模块15呈X轴、Z轴和Y轴线性移动，将其冲压模块15移动调节至金属铸件上方的合适位置上后，冲压模块15控制着冲压头16向下移动冲击金属铸件，在冲击的过程中，通过冲击传感器2可以查看冲压力度数值，观察金属铸件表面是否出现形变或断裂发生，从而判断金属铸件的强度是否符合标准，就这样完成了本实用新型的工作原理。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸件强度检验装置，包括有底座(1)和固定于底座(1)上端面的冲击传感器(2)，其特征在于，所述冲击传感器(2)上端面固定有置料板(3)，所述置料板(3)上端面开设有多个插槽(4)，所述插槽(4)内腔套接插设有插块(5)，所述插块(5)上端面固定有侧板(6)，所述侧板(6)表面螺纹啮合有多个手拧螺栓二(8)，所述手拧螺栓二(8)延长端固定有抵盘(9)；
所述底座(1)上端面一侧固定有移动导轨一(10)，所述移动导轨一(10)移动端固定有移动座一(11)，所述移动座一(11)上端面固定有移动导轨二(12)，所述移动导轨二(12)移动端固定有移动座二(13)，所述移动座二(13)表面固定有移动导轨三(14)，所述移动导轨三(14)移动端安装有冲压模块(15)，所述冲压模块(15)下方伸缩端安装有冲压头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件强度检验装置，其特征在于，所述侧板(6)呈“L”字形，且所述侧板(6)通过插块(5)与插槽(4)之间构成可滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件强度检验装置，其特征在于，所述插块(5)内部螺纹啮合有手拧螺栓一(7)。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件强度检验装置，其特征在于，所述手拧螺栓一(7)与插槽(4)内腔活动连接，所述插块(5)与手拧螺栓一(7)与插槽(4)之间构成挤压固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件强度检验装置，其特征在于，所述冲压头(16)设于所述置料板(3)上方。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件强度检验装置，其特征在于，所述冲压模块(15)与移动导轨三(14)之间呈X轴线性移动结构，所述移动导轨三(14)通过移动座二(13)与移动导轨二(12)之间构成呈Y轴线性移动结构，所述移动导轨二(12)通过移动座一(11)与移动导轨一(10)之间构成呈Z轴线性移动结构。
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