CN220104712U - 一种小型梁疲劳加载试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型梁疲劳加载试验机，其技术方案要点是包括有安装架、测量装置、固定装置以及气缸装置；安装架包括有底板和顶板，顶板与底板之间留有操作腔，测量装置和固定装置均设置于顶板上；底板上设置有供气缸装置嵌入固定的固定槽，气缸装置包括有多个不同规格气缸本体和多个不同厚度尺寸的支座，支座的长度尺寸与固定槽的长度尺寸相一致，气缸可拆卸连接于支座上，用于形成不同的高度需求，该加载试验机能够方便调整气缸规格，从而控制加载力度范围，设备体积小、重量轻，便于携带。

Description

一种小型梁疲劳加载试验机

技术领域

本实用新型涉及一种试验机，更具体地说，它涉及一种小型梁疲劳加载试验机。

背景技术

木材强度检测是一种破坏性测试方法。通过采用机械方法施加变化载荷，对被测锯材进行压断破坏试验，测得锯材断裂前的最大载荷和测试点的最大位移，由计算机系统算出木材的弯曲强度。通过检测木材的弯曲强度，可以优选出不同强度等级的木材，用于木结构建筑设计和结构用木材制造，达到适材适用，优材优用。

本课题组在先申请了一种小型木梁弯曲断裂实验加载装置，申请号202320186667X，可实现一次性的断裂加载，测量断裂时的力和变形数据。然而，上述装置是采用电动推拉杆为作动器，只能控制加载位移、无法直接控制加载力度，且推拉杆伸出缩回所需时间较长、无法长时间连续工作，难以胜任加载周期10000次以上的高周疲劳测试。对于小型梁而言在疲劳加载实验中需要灵活控制加载力度及加载周期，尤其是高周疲劳实验需要在较短的加载周期条件下长时间连续工作。现有的用于疲劳断裂实验、且具有相同功能的试验机通常体积大、重量重，存在操作繁琐的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型梁疲劳加载试验机，该加载试验机能够方便调整气缸规格，从而控制加载力度范围，设备体积小、重量轻，便于携带。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型梁疲劳加载试验机，包括有安装架、测量装置、固定装置以及气缸装置；

所述安装架包括有底板和顶板，所述顶板与底板之间留有操作腔，所述测量装置和固定装置均设置于顶板上；

所述底板上设置有供气缸装置嵌入固定的固定槽，所述气缸装置包括有多个不同规格气缸本体和多个不同厚度尺寸的支座，所述支座的长度尺寸与固定槽的长度尺寸相一致，所述气缸可拆卸连接于支座上，用于形成不同的高度需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将木梁放置于固定装置上，然后测量装置的一端与木梁的一侧抵接，然后选择合适的气缸本体配合适当的支座，装放于固定槽内，对气缸装置形成有效固定的同时，使得气缸的伸出端位于木梁的下方，启动气缸装置使得伸出端与木梁下端抵接，并且通过测量装置检测出来。

当选择的气缸装置加载力不够时，能够选择不同型号的气缸，例如将小气缸转变为中气缸，此时通过选择不同厚度的支架，既能够保证气缸本体能够稳定的安装至底板上，也能够使得气缸的伸出端位于木梁的下方，不需要调节顶板与底板之间的距离，从而大大提高操作的便捷性。

附图说明

图1为小型梁疲劳加载试验机的立体结构示意图；

图2为加载试验机的部分立体结构示意图；

图3为气缸装置的立体结构示意图；

图4为固定装置的立体结构示意图；

图5为测量装置的立体结构示意图。

附图标记：1、安装架；11、顶板；111、检测孔；12、下底板；13、上底板；14、固定槽；15、固定螺杆；16、固定螺母；2、测量装置；21、检测表；22、安装座；23、卡扣；3、固定装置；31、导轨；32、滑块；33、固定组件；34、连接板；35、固定座；36、安装槽；37、辅助块；4、气缸装置；41、气缸本体；42、支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图5所示，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型梁疲劳加载试验机，包括有安装架1、测量装置2、固定装置3以及气缸装置4；

安装架1包括有底板和顶板11，顶板11与底板之间留有操作腔，测量装置2和固定装置3均设置于顶板11上；

底板上设置有供气缸装置嵌入固定的固定槽14，气缸装置4包括有多个不同规格气缸本体41和多个不同厚度尺寸的支座42，支座42的长度尺寸与固定槽14的长度尺寸相一致，气缸可拆卸连接于支座42上，用于形成不同的高度需求。

本实用新型的设计，将木梁放置于固定装置3上，然后测量装置2的一端与木梁的一侧抵接，然后选择合适的气缸本体41配合适当的支座42，装放于固定槽14内，对气缸装置4形成有效固定的同时，使得气缸的伸出端位于木梁的下方，启动气缸装置4使得伸出端与木梁下端抵接，并且通过测量装置2检测出来。

当选择的气缸装置4加载力不够时，能够选择不同型号的气缸，例如将小气缸转变为中气缸，此时通过选择不同厚度的支架，既能够保证气缸本体41能够稳定的安装至底板上，也能够使得气缸的伸出端位于木梁的下方，不需要调节顶板11与底板之间的距离。从而大大提高操作的便捷性。

例如，不同的气缸其长度尺寸、宽度尺寸各不相同，由此选择不同的厚度的支架，使得气缸装置4的整体高度始终位于一个合理范围，既能够安装至操作腔内，也能够保证气缸伸出过程中能够稳定与木梁抵接，并且保证气缸稳定不移动。

底板包括有下底板12和上底板13，固定槽14贯穿设置于上底板13上。

该上底板13设置有多个不同厚度的版本，由此形成不同深度的固定槽14，用于配合不同厚度的支架，使其均能够形成稳定的固定作用。

安装架1还包括有四组固定螺杆15和固定螺母16，四组固定螺杆15分别连接于底板和顶板11的四角。

该结构的设计，能够大大降低设备的重量，保证设备的轻巧，而且便于拆卸，使得其便携性大大提升。解决疲劳力学实验必须在实验室进行、等待设备耗时较多等问题，也方便在野外考察中随时随地就可以开展实验。

测量装置2包括有检测表21和安装座22以及卡扣23，安装座22固定连接于顶板11的上端，卡扣23安装于安装座22上，用于固定检测表21；

顶板11上贯穿设置有检测孔111，检测表21的检测部穿过检测孔111，伸至操作腔内。

结合图2和图5所示，安装座22通过卡块固定于顶板11上，然后卡扣23通过螺栓连接于安装座22的一端，卡扣23上设置有供检测表21穿过的穿孔，当检测表21的一部分穿过穿孔后，再锁紧卡扣23使其将检测表21固定。

并且将检测表21放置于顶板11的上端，使其在工作过程中，更加稳固。

进一步的，该检测表21为百分表。

固定装置3包括有导轨31和滑块32以及固定组件33，导轨31和滑块32以及固定组件33均设置有两组，导轨31均安装于顶板11的下端，且分别设置于检测孔111的两侧；

滑块32滑移连接于导轨31上；

固定组件33与滑块32连接设置。

进一步的，能够在顶板的上端设置用于驱动两滑块32同步外向或向内移动的同步装置，该同步装置包括有驱动电机(也可以取消驱动电机设计，通过齿轮摇杆带动驱动轮转动)、传动带以及驱动轮和辅助轮，该转动带绕设置于驱动轮和辅助轮上，该驱动电机用于控制驱动轮的转动，该滑块32通过固定件分别连接于传动带的两侧，当驱动轮转动时，由于传动带的两侧会向相反方向运动，所以位于两侧滑块32就向两侧运动，当驱动轮正向转动时，滑块32向外运动，当驱动轮反向转动时，滑块32向内运动，由此能够调整两端固定位置时，其中心依旧落在设备的中央。

该固定组件33通过滑块32滑移连接于顶板11上，通过调节固定组件33的位置，能够适配不同长度的小型梁。

固定组件33包括有连接板34和固定座35，连接板34呈“T”形结构设置，用于滑块32连接；

固定座35的上端设置有凹槽，用于与连接板34的下端连接；

固定座35上贯穿设置有安装槽36。

该结构的设计，能够使得连接板34与固定座35安装的更加牢固，固定座35的两侧都通过螺栓将其固定于连接板34上。

安装槽36的上侧壁设置有辅助块37。

辅助块37呈柱状结构设置。

该辅助块37弧形的设计，能够小型梁的两端在受力过程中，能够进行有效卸力，从而保证两端的稳定。

气缸本体41包括有缸径为50mm的小气缸和缸径为63mm的中气缸。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种小型梁疲劳加载试验机，其特征是：包括有安装架(1)、测量装置(2)、固定装置(3)以及气缸装置(4)；

所述安装架(1)包括有底板和顶板(11)，所述顶板(11)与底板之间留有操作腔，所述测量装置(2)和固定装置(3)均设置于顶板(11)上；

所述底板上设置有供气缸装置(4)嵌入固定的固定槽(14)，所述气缸装置(4)包括有多个不同规格气缸本体(41)和多个不同厚度尺寸的支座(42)，所述支座(42)的长度尺寸与固定槽(14)的长度尺寸相一致，所述气缸可拆卸连接于支座(42)上，用于形成不同的高度需求。

2.根据权利要求1所述的一种小型梁疲劳加载试验机，其特征是：所述底板包括有下底板(12)和上底板(13)，所述固定槽(14)贯穿设置于上底板(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种小型梁疲劳加载试验机，其特征是：所述安装架(1)还包括有四组固定螺杆(15)和固定螺母(16)，四组所述固定螺杆(15)分别连接于底板和顶板(11)的四角。

4.根据权利要求1所述的一种小型梁疲劳加载试验机，其特征是：所述测量装置(2)包括有检测表(21)和安装座(22)以及卡扣(23)，所述安装座(22)固定连接于顶板(11)的上端，所述卡扣(23)安装于安装座(22)上，用于固定检测表(21)；

所述顶板(11)上贯穿设置有检测孔(111)，所述检测表(21)的检测部穿过检测孔(111)，伸至操作腔内。

5.根据权利要求4所述的一种小型梁疲劳加载试验机，其特征是：所述固定装置(3)包括有导轨(31)和滑块(32)以及固定组件(33)，所述导轨(31)和滑块(32)以及固定组件(33)均设置有两组，所述导轨(31)均安装于顶板(11)的下端，且分别设置于检测孔(111)的两侧；

所述滑块(32)滑移连接于导轨(31)上；

所述固定组件(33)与滑块(32)连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种小型梁疲劳加载试验机，其特征是：所述固定组件(33)包括有连接板(34)和固定座(35)，所述连接板(34)呈“T”形结构设置，用于滑块(32)连接；

所述固定座(35)的上端设置有凹槽，用于与连接板(34)的下端连接；

所述固定座(35)上贯穿设置有安装槽(36)。

7.根据权利要求6所述的一种小型梁疲劳加载试验机，其特征是：所述安装槽(36)的上侧壁设置有辅助块(37)。

8.根据权利要求7所述的一种小型梁疲劳加载试验机，其特征是：所述辅助块(37)呈柱状结构设置。

9.根据权利要求1所述的一种小型梁疲劳加载试验机，其特征是：所述气缸本体(41)包括有缸径为50mm的小气缸和缸径为63mm的中气缸。