CN219319971U - 风扇电机安装强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风扇电机安装强度测试装置，包括固定架、用于放置风扇的工装，所述固定架上设有竖直移动装置，竖直移动装置上设有升降座，升降座上设有测力传感器，测力传感器上设有顶针；所述工装包括工装底板，工装底板上设有定位柱，定位柱的上端设有定位销；当风扇放置在工装上时，定位柱上的定位销插入风扇外壳上的安装孔中。本实用新型能够实现电机安装强度的自动检测，相比传统的手动检测方式，大大降低了对操作人员的依赖，提高了自动化程度，从而有效提升了测试效率。

Description

风扇电机安装强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及风扇测试技术领域,特别涉及一种风扇电机安装强度测试装置。

背景技术

现有的一种风扇结构如附图1所示，包括风扇外壳1、电机5、扇叶2，风扇外壳1中央设有电机安装槽，电机5压装在电机安装槽中，电机与电机安装槽的内壁之间通过紧配合实现连接，扇叶2安装在电机5上；风扇外壳1的边缘处设有安装孔4。

风扇在生产环节，需要经过多道测试工序，其中就包括电机安装强度测试。电机安装强度测试是向风扇上的电机施加测试压力，观察电机是否会与风扇外壳发生松脱，从而测试电机与风扇外壳之间的连接强度。

现有的电机安装强度测试通常采用手动操作实现，测试时需要依赖人工操作，测试效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种风扇电机安装强度测试装置，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：风扇电机安装强度测试装置，包括固定架、用于放置风扇的工装，所述固定架上设有竖直移动装置，竖直移动装置上设有升降座，升降座上设有测力传感器，测力传感器上设有顶针；所述工装包括工装底板，工装底板上设有定位柱，定位柱的上端设有定位销；当风扇放置在工装上时，定位柱上的定位销插入风扇外壳上的安装孔中。

作为优选，所述测力传感器为应变式传感器。

作为优选，所述竖直移动装置包括导向部件、滑动体，导向部件中设有滑槽，滑槽沿着竖直方向设置；滑动体滑动设置在滑槽中；导向部件的上端设有电机，电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆位于滑槽中；滑动体上设有螺纹孔，丝杆与滑动体上的螺纹孔相连；升降座与滑动体相连。

作为优选，所述电机为伺服电机。

作为优选，所述滑动体为长方体结构。

作为优选，所述工装底板上设有两个定位柱，两个定位柱设置在工装底板的两侧并与工装底板垂直。

作为优选，所述工装设置在检测流水线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现电机安装强度的自动检测，相比传统的手动检测方式，大大降低了对操作人员的依赖，提高了自动化程度，从而有效提升了测试效率。本装置能够与现有的检测流水线相兼容，适用性好。

附图说明

图1为现有的一种风扇的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为竖直移动装置的结构示意图。

图4为升降座的结构示意图。

图5为竖直移动部件的剖视图。

图6为工装的结构示意图。

图中：1、风扇外壳，2、扇叶，4、安装孔，5、电机，6、机架，7、导向部件，8、升降座，9、测力传感器，10、电机，11、顶针，12、工装底板，13、定位柱，14、检测流水线，15、滑动体，16、螺纹孔，17、定位销，18、丝杆，19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-6所示，一种风扇电机安装强度测试装置，包括固定架6、用于放置风扇的工装，固定架6上设有竖直移动装置，竖直移动装置上设有升降座8，升降座8上设有测力传感器9，测力传感器9上设有顶针11。

其中，竖直移动装置包括导向部件7、滑动体15，导向部件7的外形呈长方体结构。导向部件7中设有滑槽19，滑槽19沿着竖直方向设置，滑动体15滑动设置在滑槽19中，滑动体15呈长方体结构，滑动体15可沿着滑槽19上下移动。导向部件7的上端设有电机10，电机10的输出轴朝下，电机10的输出轴上连接有丝杆18，丝杆18位于滑槽19中。其中，导向部件7的上下两端均设有通孔，丝杆18穿过上端的通孔，下端的通孔中设有轴承，丝杆18的下端与轴承相连，丝杆18的上端与电机的输出轴相连。滑动体15上设有螺纹孔16，丝杆18与滑动体15上的螺纹孔16相连。升降座8与滑动体15相连。通过电机带动丝杆旋转，通过丝杆的旋转带动滑动体、升降座同步上下移动，进而带动测力传感器和顶针上下移动。本实用新型中，测力传感器9采用应变式传感器；在测试时，测力传感器9能够检测顶针作用在电机上的压力。测力传感器9与计算机或者控制系统相连。

工装包括工装底板12，工装底板12呈矩形板状结构，工装底板12上设有定位柱13。其中，工装底板12上设有两个定位柱13，两个定位柱13设置在工装底板12的两侧并与工装底板12垂直。定位柱13的上端设有定位销17。工装用于放置风扇并对风扇进行定位，当风扇放置在工装上时，定位柱12上的定位销13插入风扇外壳1上的安装孔4中。

在实际使用时，工装设置在检测流水线14上，工装可随着检测流水线14移动，固定架则设置在检测流水线14的一侧。在测试时，将风扇放置到工装上，当工装随检测流水线14移动至电机安装强度测试装置所在的位置时停下，此时风扇上的电机5正好位于顶针11的下方，顶针11在竖直移动装置的驱动下向下移动，顶针11顶住风扇上电机的一端并对电机施加向下的测试压力，测试压力的大小通过测力传感器39进行测定；当测试压力达到设定的压力值时，顶针停止下压，并在该测试压力下保持一定的时间，测试完成后，顶针上升至原来的位置；对电机5施加测试压力后，观察电机的状况；若电机在受到测试压力后与风扇外壳发生松脱，则表示电机安装强度不足，未通过测试，此时一旁的操作人员直接将不合格的风扇从工装上取走即可；若电机在受到测试压力后未与风扇外壳发生松脱，则表示电机安装强度合格，则进行下一道测试。

本实用新型能够实现电机安装强度的自动检测，相比传统的手动检测方式，大大降低了对操作人员的依赖，提高了自动化程度，从而有效提升了测试效率。本装置能够与现有的检测流水线相兼容，适用性好。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.风扇电机安装强度测试装置，其特征在于，包括固定架、用于放置风扇的工装，所述固定架上设有竖直移动装置，竖直移动装置上设有升降座，升降座上设有测力传感器，测力传感器上设有顶针；所述工装包括工装底板，工装底板上设有定位柱，定位柱的上端设有定位销；当风扇放置在工装上时，定位柱上的定位销插入风扇外壳上的安装孔中。

2.根据权利要求1所述的风扇电机安装强度测试装置，其特征在于，所述测力传感器为应变式传感器。

3.根据权利要求1或2所述的风扇电机安装强度测试装置，其特征在于，所述竖直移动装置包括导向部件、滑动体，导向部件中设有滑槽，滑槽沿着竖直方向设置；滑动体滑动设置在滑槽中；导向部件的上端设有电机，电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆位于滑槽中；滑动体上设有螺纹孔，丝杆与滑动体上的螺纹孔相连；升降座与滑动体相连。

4.根据权利要求3所述的风扇电机安装强度测试装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。

5.根据权利要求3所述的风扇电机安装强度测试装置，其特征在于，所述滑动体为长方体结构。

6.根据权利要求1或2所述的风扇电机安装强度测试装置，其特征在于，所述工装底板上设有两个定位柱，两个定位柱设置在工装底板的两侧并与工装底板垂直。

7.根据权利要求1或2所述的风扇电机安装强度测试装置，其特征在于，所述工装设置在检测流水线上。

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