CN212963264U - 一种冲压模具零件的孔位检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具零件的孔位检测机构，包括基座、定位气缸、检测台、检测气缸和夹紧板，所述基座上设有安装槽，所述定位气缸设于安装槽内，定位气缸顶端设有定位板，所述检测台设于安装槽两侧，检测台上靠近定位板的一端设有导向座，所述检测气缸设于检测台一侧的连接板上，检测气缸顶端连接有检测柱，且检测柱朝向所述导向座设置，所述夹紧板与检测台上顶板的滑槽活动连接，夹紧板靠近定位板的一端设有夹槽，夹紧板另一端连接有螺杆，且所述螺杆与滑槽端部的支撑板螺纹连接，螺杆末端设有把手。本实用新型可降低人力劳动强度，节约人力成本，提高工作效率，减少检测误差，提高检测精度。

Description

一种冲压模具零件的孔位检测机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具生产技术领域，具体涉及一种冲压模具零件的孔位检测机构。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，成为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

模具零件是一类精密零件，在加工成型后需要在模具零件的指定位置打孔，孔的位置精度直接影响模具对应的加工产品质量精度，因此模具零件在完成打孔后需要对其大小和位置度进行检测，目前常用的检测方法是人工借助卡尺等测量仪器检测，不仅人工劳动强度大，耗费人力成本，而且工作效率低，容易产生误差，影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种冲压模具零件的孔位检测机构，降低人力劳动强度，节约人力成本，提高工作效率，减少检测误差，提高检测精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种冲压模具零件的孔位检测机构，包括基座、定位气缸、检测台、检测气缸和夹紧板，所述基座上设有安装槽，所述定位气缸设于安装槽内，定位气缸顶端设有定位板，所述检测台设于安装槽两侧，检测台上靠近定位板的一端设有导向座，所述检测气缸设于检测台一侧的连接板上，检测气缸顶端连接有检测柱，且检测柱朝向所述导向座设置，所述夹紧板与检测台上顶板的滑槽活动连接，夹紧板靠近定位板的一端设有夹槽，夹紧板另一端连接有螺杆，且所述螺杆与滑槽端部的支撑板螺纹连接，螺杆末端设有把手。

优选地，两个所述检测台对称设置于所述安装槽两侧，所述检测台具体包括底板、连接板和顶板，所述底板和顶板平行设置于连接板的上下两侧面，且底板和顶板形成的开口方向具体朝向所述定位板设置。

优选地，所述导向座上设有导向槽，且所述导向槽与所述检测柱处于同一中心轴线上。

优选地，所述定位板上设有电磁铁，定位板中心位置设有圆柱槽，圆柱槽内连接有弹簧，所述弹簧顶端连接有定位柱。

本实用新型的有益效果为：一种冲压模具零件的孔位检测机构，可降低人力劳动强度，节约人力成本，提高工作效率，减少检测误差，提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具零件的孔位检测机构的整体结构轴测示意图；

图2为本实用新型一种冲压模具零件的孔位检测机构的整体结构侧视图；

图中：1、基座；10、安装槽；2、定位气缸；3、定位板；30、圆柱槽；4、弹簧；5、定位柱；6、检测台；60、底板；61、连接板；62、顶板；620、滑槽；7、检测气缸；8、导向座；80、导向槽；9、检测柱；11、夹紧板；110、夹槽；12、支撑板，13、螺杆；14、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种冲压模具零件的孔位检测机构，包括基座1、定位气缸2、检测台6、检测气缸7和夹紧板11，所述基座1上设有安装槽10，所述定位气缸2设于安装槽10内，定位气缸2顶端设有定位板3，所述检测台6设于安装槽10两侧，检测台6上靠近定位板3的一端设有导向座8，所述检测气缸7设于检测台6一侧的连接板61上，检测气缸7顶端连接有检测柱9，且检测柱9朝向所述导向座8设置，所述夹紧板11与检测台6上顶板62的滑槽620活动连接，夹紧板11靠近定位板3的一端设有夹槽110，夹紧板11另一端连接有螺杆13，且所述螺杆13与滑槽620端部的支撑板12螺纹连接，螺杆13末端设有把手14。

两个所述检测台6对称设置于所述安装槽10两侧，所述检测台6具体包括底板60、连接板61和顶板62，所述底板60和顶板62平行设置于连接板61的上下两侧面，且底板60和顶板62形成的开口方向具体朝向所述定位板3设置。

所述导向座8上设有导向槽80，且所述导向槽80与所述检测柱9处于同一中心轴线上。

所述定位板3上设有电磁铁，定位板3中心位置设有圆柱槽30，圆柱槽30内连接有弹簧4，所述弹簧4顶端连接有定位柱5。

本实用新型的工作原理为：检测时，首先将待检测零件有缺口的一端对准定位柱5放置在定位板3上，此时待检测零件与安装槽10的位置相对应，然后启动定位气缸2，通电后定位板3上的电磁铁对零件实行吸附作用，同时定位气缸23带动定位板3和待检测零件下降进入安装槽10内，随后转动把手14，使夹紧板11向待检测零件的一侧运动，直至两个夹槽110将待检测零件夹紧固定，此时启动检测气缸7，驱动检测柱9沿导向槽80向前运动，若检测柱9顺利通过零件上的孔位，则合格，反之为不合格，待零件的一端检测完毕，关闭定位气缸2，此时电磁铁的磁力消失，便于将零件取下换另一端检测，进行检测前定位气缸2驱动定位板3下降至安装槽10内，此时可将零件对应安装槽10的位置放置在定位板3上，由于零件另一端为平齐状，在放置零件时，定位柱5受到零件底部的压力而回缩至圆柱槽30内避免形成干涉，待放置完成，重复上述夹紧和检测动作即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冲压模具零件的孔位检测机构，其特征在于：包括基座(1)、定位气缸(2)、检测台(6)、检测气缸(7)和夹紧板(11)，所述基座(1)上设有安装槽(10)，所述定位气缸(2)设于安装槽(10)内，定位气缸(2)顶端设有定位板(3)，所述检测台(6)设于安装槽(10)两侧，检测台(6)上靠近定位板(3)的一端设有导向座(8)，所述检测气缸(7)设于检测台(6)一侧的连接板(61)上，检测气缸(7)顶端连接有检测柱(9)，且检测柱(9)朝向所述导向座(8)设置，所述夹紧板(11)与检测台(6)上顶板(62)的滑槽(620)活动连接，夹紧板(11)靠近定位板(3)的一端设有夹槽(110)，夹紧板(11)另一端连接有螺杆(13)，且所述螺杆(13)与滑槽(620)端部的支撑板(12)螺纹连接，螺杆(13)末端设有把手(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具零件的孔位检测机构，其特征在于：两个所述检测台(6)对称设置于所述安装槽(10)两侧，所述检测台(6)具体包括底板(60)、连接板(61)和顶板(62)，所述底板(60)和顶板(62)平行设置于连接板(61)的上下两侧面，且底板(60)和顶板(62)形成的开口方向具体朝向所述定位板(3)设置。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具零件的孔位检测机构，其特征在于：所述导向座(8)上设有导向槽(80)，且所述导向槽(80)与所述检测柱(9)处于同一中心轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具零件的孔位检测机构，其特征在于：所述定位板(3)上设有电磁铁，定位板(3)中心位置设有圆柱槽(30)，圆柱槽(30)内连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)顶端连接有定位柱(5)。

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