CN104741954B - 双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具 - Google Patents

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    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated

Abstract

本发明涉及一种双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，涉及一种用于类似矩形外形轮廓的工件上端面切削的工件夹具。包括底座、设置于底座上的底板，还包括设置于底座内的油压缸、与油压缸伸出底板上方的活塞杆铰接的双斜面拉块、滑动连接在底板上的活动斜面钳口、固定在底板上用于与活动斜面钳口配合的固定斜面定位钳口；所述活动斜面钳口包括两个，分别对称设置于双斜面拉块两侧并与双斜面拉块两侧斜面接触连接。本发明可成对夹紧工件，在夹紧工件的同时对工件施加向下的分力，避免带有拔模斜度的工件在夹紧过程中的上翘现象。

Description

双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具
技术领域
本发明涉及一种用于类似矩形外形轮廓的工件上端面切削的工件夹具，具体涉及一种双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具。
背景技术
在机械加工中，对带有拔模斜度的类似矩形外形轮廓的工件的切削加工通常采用平口钳或类似平口钳的结构来夹紧。受到工件夹紧面拔模斜度的影响，工件在夹紧过程中通常会发生向上移动而使工件的定位精度降低，从而照成工件加工后的尺寸变差增大，降低工件的加工精度。而类似虎钳的夹具结构，通常只能单件手动夹紧，夹紧力大小靠操作者的手感不可规定具体的数值。在多次的夹紧操作过程中，操作者的劳动强度大，不适合大批量零件的夹紧加工。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，适用于类似矩形外形轮廓的大批量零件的夹紧加工。
本发明采用的技术方案是：包括底座、设置于底座上的底板，还包括设置于底座内的油压缸、与油压缸伸出底板上方的活塞杆铰接的双斜面拉块、滑动连接在底板上的活动斜面钳口、固定在底板上用于与活动斜面钳口配合的固定斜面定位钳口；所述活动斜面钳口包括两个，分别对称设置于双斜面拉块两侧并与双斜面拉块两侧斜面接触连接。
进一步优选的结构，所述底板内开有通孔，所述油压缸活塞杆穿过通孔与连接拉杆底部固定连接，连接拉杆顶部与双斜面拉块铰接。
进一步优选的结构，所述双斜面拉块其中相对的两侧面为斜面，另一相对的两侧面开有腰形孔，所述双斜面拉块底部开有方槽，所述腰形孔与方槽相通。
进一步优选的结构，所述连接拉杆顶部设有连接块，连接块上开有内孔，所述双斜面拉块方槽卡接于连接块上，所述双斜面拉块通过销轴穿过腰形孔、内孔浮动铰接在销轴上。
进一步优选的结构，所述两个活动斜面钳口顶面共同与一个导向板滑动连接。
进一步优选的结构，所述导向板固定在底板上，导向板底部面开有矩形槽，所述活动斜面钳口设置于矩形槽内，所述导向板底面开有双斜面拉块活动槽。
进一步优选的结构，所述活动斜面钳口底部的底板上设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与弹簧安装槽内壁接触连接，另一端与活动斜面钳口底部限位连接。
进一步优选的结构，所述活动斜面钳口底部开有销孔，所述销孔内设有挡销，所述挡销端部凸出于活动斜面钳口底面伸入弹簧安装槽与压缩弹簧接触连接。
进一步优选的结构，所述活动斜面钳口用于夹紧工件的夹紧面为斜面，所述固定斜面定位钳口用于定位工件的基准面为斜面；所述活动斜面钳口夹紧面与竖直面之间的夹角为15°—20°，所述固定斜面定位钳口基准面与竖直面之间的夹角为15°—20°。
进一步优选的结构，所述底板上设有用于支撑工件底面的支承块；所述底板上设有用于定位工件侧面的侧面定位块，所述侧面定位块上设有弹性定位柱。
本发明结构简单、夹紧可靠、夹紧力大小可调节，通过油压缸的活塞杆的向下运动经连接拉杆带动双斜面拉块往下运动，迫使活动斜面钳口伸出将工件夹紧在固定斜面定位钳口和活动斜面钳口之间；并采用的两侧面均带有斜面的双斜面拉块，可成对夹紧工件，在夹紧工件的同时对工件施加向下的分力，避免带有拔模斜度的工件在夹紧过程中的上翘现象。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明双斜面拉块结构示意图；
图4是本发明连接拉杆与双斜面拉块连接示意图。
图中，1-固定斜面定位钳口、2-工件、3-弹性定位柱、4-支承块、5-挡块、6-压缩弹簧、7-挡销、8-导向板、9-销轴、10-双斜面拉块、11-活动斜面钳口、12-侧面定位块、13-连接拉杆、14-油压缸、15-底座、16-底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1所示，本发明包括铸铁底座15，其上通过内六角螺钉和圆柱销安装有带油路的底板16，油路板型油压缸14通过内六角螺钉安装于底板16上，底板16的油路与油压缸14的油路相通，分别通至油压缸14的有杆腔和无杆腔。
结合图3、图4所示，油压缸14的活塞杆穿过底板16内开的通孔15.1与连接拉杆13底部固定连接，连接拉杆13顶部设有连接块13.1，连接块13.1上开有内孔13.2；双斜面拉块10其中相对的两侧面为斜面，另一相对的两侧面开有腰形孔10.1，双斜面拉块10底部开有方槽10.2，腰形孔10.1与方槽10.2相通；双斜面拉块10方槽10.2卡接于连接块13.1上，双斜面拉块10通过销轴9穿过腰形孔10.1、内孔13.2浮动铰接在销轴9上，由此可补偿工件夹持侧面的距离误差对夹紧状态的影响，销轴9可在双斜面拉块10的腰形孔内沿腰形孔10.1方向左右移动，当油压缸14的活塞杆上、下运动时即可带动双斜面拉块10上、下运动。
导向板8通过内六角螺钉和圆柱销安装于底板16上，导向板8底面开有矩形槽8.1，活动斜面钳口11安装于该矩形槽内8.1，可沿导向板8的矩形槽8.1左、右移动，导向板8底面开有双斜面拉块活动槽8.2，活动斜面钳口11包括两个，分别对称设置于双斜面拉块10两侧并与双斜面拉块10两侧斜面接触连接，压缩弹簧6和挡块5安装于底板16的上端面上弹簧安装孔15.2中，活动斜面钳口11位于弹簧安装孔15.2上方，挡销7一端安装在活动斜面钳口11底面的销孔中，另一端凸出于活动斜面钳口11底面伸入弹簧安装槽15.2与压缩弹簧6接触连接，在弹簧力的作用下始终使活动斜面钳口11的内侧斜面与双斜面拉块10的斜面贴合；支承工件下端面的支承块4、侧靠工件侧面的侧面定位块12通过内六角螺钉安装于底板16矩形长槽的端面上，侧面定位块12上弹性定位柱3依靠弹簧的弹性推动工件使工件的侧面始终靠紧侧面定位块12的定位面，避免工件的侧面定位失准，固定斜面定位钳口1通过内六角螺钉安装于底板16的L形长槽的端面上。
工件2以底部的端面与支承块4的上端面接触，工件2的一侧面与固定斜面定位钳口1的两棱边接触，工件2的90°方形的侧面与侧面定位块12的侧面接触实现工件的完全定位。
其中，活动斜面钳口11夹紧面11.1的斜面与竖直面之间的夹角为15°，固定斜面定位钳口1基准面1.1的斜面与竖直面之间的夹角为15°，可在夹紧工件2的同时对工件施加向下的分力，使工件2底部定位端面紧贴支承块4，避免带有拔模斜度的工件在夹紧过程中的上翘现象。
本发明工作过程：夹紧工件2时，油压缸14的有杆腔进入压力油，推动活塞杆向下，运动经连接拉杆13带动双斜面拉块10往下运动，在斜面原理的作用下，迫使双斜面拉块10两侧的活动斜面钳口11伸出，将工件夹紧在固定斜面定位钳口1和活动斜面钳口11之间，调节进入油压缸14的液压油的压力大小可调节夹紧力的大小。松开工件时，油压缸14的无杆腔进入压力油，推动活塞杆向上，运动经连接拉杆13带动双斜面拉块10往上运动，活动斜面钳口11在压缩弹簧6的弹簧力的作用下缩回，将工件2松开。
如图2所示，本发明可根据实际情况设置多对活动斜面钳口11和固定斜面定位钳口1，同时夹紧多个成对工件。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，包括底座(15)、设置于底座(15)上的底板(16)，其特征在于：还包括设置于底座(15)内的油压缸(14)、与油压缸(14)伸出底板(16)上方的活塞杆铰接的双斜面拉块(10)、滑动连接在底板(16)上的活动斜面钳口(11)、固定在底板(16)上用于与活动斜面钳口(11)配合的固定斜面定位钳口(1)；所述活动斜面钳口(11)包括两个，分别对称设置于双斜面拉块(10)两侧并与双斜面拉块(10)两侧斜面接触连接；所述两个活动斜面钳口(11)顶面共同与一个导向板(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述底板(16)内开有通孔(15.1)，所述油压缸(14)活塞杆穿过通孔(15.1)与连接拉杆(13)底部固定连接，连接拉杆(13)顶部与双斜面拉块(10)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述双斜面拉块(10)其中相对的两侧面为斜面，另一相对的两侧面开有腰形孔(10.1)，所述双斜面拉块(10)底部开有方槽(10.2)，所述腰形孔(10.1)与方槽(10.2)相通。
4.根据权利要求3所述的双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述连接拉杆(13)顶部设有连接块(13.1)，连接块(13.1)上开有内孔(13.2)，所述双斜面拉块(10)方槽(10.2)卡接于连接块(13.1)上，所述双斜面拉块(10)通过销轴(9)穿过腰形孔(10.1)、内孔(13.2)浮动铰接在销轴(9)上。
5.根据权利要求1所述的双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述导向板(8)固定在底板(16)上，导向板(8)底面开有矩形槽(8.1)，所述活动斜面钳口(11)设置于矩形槽(8.1)内，所述导向板(8)底面开有双斜面拉块活动槽(8.2)。
6.根据权利要求1所述的双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述活动斜面钳口(11)底部的底板(16)上设有弹簧安装槽(15.2)，所述弹簧安装槽(15.2)内设有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)一端与弹簧安装槽(15.2)内壁接触连接，另一端与活动斜面钳口(11)底部限位连接。
7.根据权利要求6所述的双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述活动斜面钳口(11)底部开有销孔，所述销孔内设有挡销(7)，所述挡销(7)端部凸出于活动斜面钳口(11)底面伸入弹簧安装槽(15.2)与压缩弹簧(6)接触连接。
8.根据权利要求1所述的双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述活动斜面钳口(11)用于夹紧工件(2)的夹紧面(11.1)为斜面，所述固定斜面定位钳口(1)用于定位工件(2)的基准面(1.1)为斜面；所述活动斜面钳口(11)夹紧面(11.1)与竖直面之间的夹角为15°—20°，所述固定斜面定位钳口(1.1)基准面(1.1)与竖直面之间的夹角为15°—20°。
9.根据权利要求1所述的双斜面双向浮动成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述底板(16)上设有用于支撑工件(2)底面的支承块(4)；所述底板(16)上设有用于定位工件(2)侧面的侧面定位块(12)，所述侧面定位块(12)上设有弹性定位柱(3)。
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