CN107363457B - 千斤顶揿手焊接用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

一种千斤顶揿手焊接用的夹具结构，属于工装夹具技术领域。包括底板；滑动导向机构，其设在底板的右端；推板致动机构，其设在底板上并且与滑动导向机构连接；一对揿手本体夹持机构，其中一个揿手本体夹持机构在对应于滑动导向机构的前侧的位置设置在底板上并且与滑动导向机构相配合，另一个揿手本体夹持机构在对应于滑动导向机构的后侧的位置设置在底板上并且同样与滑动导向机构相配合。由一对揿手本体夹持机构同时将有待于焊接的两个揿手本体可靠夹持，使揿手本体的一对油泵柱连接翼的上部开口获得良好的闭合效果；方便制作与装配；增进集合化程度，节省揿手本体的夹装时间，提高焊接效率。

Description

千斤顶揿手焊接用的夹具结构

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种千斤顶揿手焊接用的夹具结构，用于将有待于焊接的千斤顶揿手夹装并使其封口部位在焊接前趋于闭合。

背景技术

图4所示为已有技术中的有待于焊接的千斤顶揿手的结构图，包括在高度方向的一侧构成有一对油泵柱连接翼51的一掀手本体5，该揿手本体5具有一揿手杆插孔52，在一对油泵柱连接翼51的中部并且在相互对应的位置各开设有一油泵柱铰接孔511，而在一对油泵柱连接翼51的下部并且同样在相互对应的位置各开设有一支撑座连接孔512，一对油泵柱连接翼51的中部之间的空间构成为油泵柱探入腔513。

依据专业常识，图4所示结构在配套于千斤顶之前需就一对油泵柱连接翼51的上部实施焊接，使一对油泵柱连接翼51的上部开口514趋于闭合。实际装配时，液压千斤顶的油泵的油泵柱探入油泵柱探入腔513，并且由油泵柱铰接销轴在对应于油泵柱铰接孔511的位置将油泵柱与一对油泵柱连接翼51铰接（油泵柱上开设有位置与油泵柱铰接孔511相对应的油泵柱孔）；构成于千斤顶底座上的支撑座在对应于支撑座连接孔512的位置插入一对油泵柱连接翼51的之间并且由支撑座铰接销轴在对应于支撑座连接孔512的位置与前述支撑座铰接（支撑座上开设有孔）。申请人需要说明的是：在实际的使用状态下，前述揿手本体5是卧置的，即以图4所示位置状态向左偏转90°。进而依据专业常识，当上下轮回操作插入于揿手杆插孔52内的揿手杆时，由揿手本体5带动油泵柱，使油泵泵油（属于公知技术）。

上述由图4所示结构的千斤顶揿手还可通过对中国专利CN3081843D特别是通过对CN106735672A的阅读得到进一步的了解。

前述CN106735762A（千斤顶揿手自动焊接装置）除公开有焊枪三坐标位移机构外还公开有用于将有待于焊接的揿手本体夹住或释放的夹具结构，该夹具结构包括千斤顶揿手接应机构、千斤顶揿手侧向定位机构以及千斤顶揿手端面定位机构，具体可参见该专利的说明书第0023至0028段。

通过对CN106735762A的阅读可知，该专利方案虽然能满足对有待于焊接的揿手本体（专利称“揿手”）的夹装要求，但是存在以下缺憾：其一，由于通过千斤顶揿手侧向定位机构的结构体系的侧向定位作用缸的侧向定位作用缸柱探入千斤顶揿手接应机构的结构体系的前、后定位座之间的千斤顶揿手容纳腔对位于千斤顶揿手容纳腔内的揿手本体的一对油泵柱连接翼施加顶推力，迫使一对油泵柱连接翼的上部开口趋于相向合拢，由焊枪在上部开口处实施自动化焊接，因而侧向定位作用缸柱对油泵柱连接翼的推压形式表现为点接触式推压，一对油泵柱连接翼的上部开口部位的闭合效果难以满足业界之预期，从而给焊接产生不利影响，例如既导致焊缝大，又浪费焊料并且焊接时间长；其二，由于除了使用侧向定位作用缸外，还需使用千斤顶揿手端面定位机构，因而结构复杂，给制造与装配不利；其三，由于千斤顶揿手侧向定位机构以及千斤顶揿手端面定位机构仅能对一枚揿手本体实施定位，因而集合程度差，夹装效率低，而夹装效率低还会影响焊接效率。

毫无疑问，工装夹具是用于在某种产品的制造和/或后续工序过程中对工件进行定位而得以达到一定工艺要求的特别的装备，并且还通常需要满足在工件加工时无干涉现象、操作方便和结构简练等要求。又，由于工装夹具具有针对某种工件或称产品加工的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由工件（或称产品）的生产厂商以量体裁衣的方式自行设计并制造。正是基于该因素，在目前公开的专利和非专利文献中均未见诸得以弥补前述CN106735762A存在的缺憾的可借鉴的技术启示。为此，本申请人作了积极而有益的设计，并且在采取了保密措施下经试验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著改善揿手本体夹持机构对揿手本体的夹持效果并且能使一对油泵柱连接翼的上部开口获得良好的闭合效果而得以缩小上部开口的焊缝、有利于显著简化结构而得以方便制作与装配并且简化操作、有益于增进集合化程度而得以满足一次对两个揿手本体的夹装要求并有便于提高焊接效率的千斤顶揿手焊接用的夹具结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种千斤顶揿手焊接用的夹具结构，包括一底板；一滑动导向机构，该滑动导向机构设置在所述底板的右端；一推板致动机构，该推板致动机构设置在所述底板上并且与滑动导向机构连接；一对揿手本体夹持机构，该对揿手本体夹持机构中的其中一个揿手本体夹持机构在对应于所述滑动导向机构的前侧的位置设置在所述底板上并且与滑动导向机构相配合，而一对揿手本体夹持机构中的另一个揿手本体夹持机构在对应于滑动导向机构的后侧的位置设置在底板上并且同样与滑动导向机构相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的滑动导向机构包括一对推板滑动导条和一推板，一对推板滑动导条以彼此前后并行的状态固定在所述底板朝向上的一侧的右端，推板与一对推板滑动导条滑动配合，在该推板上开设有一第一滚轮锁紧槽和一第二滚轮锁紧槽，该第一滚轮锁紧槽以及第二滚轮锁紧槽之间的间距自左向右逐渐缩小而呈八字形，所述的推板致动机构与推板连接，所述的一对揿手本体夹持机构中的其中一个揿手本体夹持机构对应于所述推板的前侧并且与所述的第一滚轮锁紧槽相配合，而一对揿手本体夹持机构中的另一个揿手本体夹持机构对应于推板的后侧并且与第二滚轮锁紧槽相配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的推板致动机构包括一推板致动作用缸柱连接座和一推板致动作用缸，推板致动作用缸柱连接座与所述推板左端朝向上的一侧固定，推板致动作用缸在对应于推板的左端的位置固定在所述底板上，该推板致动作用缸的推板致动作用缸柱朝向推板并且与推板致动作用缸柱连接座连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的推板致动作用缸为气缸或油缸。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一对揿手本体夹持机构各包括一外夹持座、一内夹持座、一限位调整螺钉和一油泵柱连接翼压迫滑块，外夹持座与所述底板的右端固定，内夹持座在对应于所述推板与外夹持座之间的位置与底板固定，在该内夹持座的上部开设有一滑块滑动槽，内、外夹持座之间的空间构成为千斤顶揿手纵向容纳腔，限位调整螺钉在对应于滑块滑动槽的位置设置在外夹持座的上部并且探入千斤顶揿手纵向容纳腔内，油泵柱连接翼压迫滑块与滑块滑动槽滑动配合，该油泵柱连接翼压迫滑块朝向外夹持座的一端探入或退出所述的千斤顶揿手纵向容纳腔，而油泵柱连接翼压迫滑块朝向所述推板的一端枢转设置有一滚轮，其中：一对揿手本体夹持机构中的对应于所述推板前侧的一个揿手本体夹持机构的所述油泵柱连接翼压迫滑块上的所述滚轮与所述第一滚轮锁紧槽相配合，而对应于推板后侧的一个揿手本体夹持机构的油泵柱连接翼压迫滑块上的滚轮与所述的第二滚轮锁紧槽相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的底板上并且在对应于所述千斤顶揿手纵向容纳腔的腔底部的位置固定有一千斤顶揿手底部垫条。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的千斤顶揿手底部垫条并行于所述千斤顶揿手纵向容纳腔的长边方向固定于所述底板上并且该千斤顶揿手底部垫条的横截面形状呈半圆形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的外夹持座通过一对外夹持座固定螺钉与所述底板的右端固定，而所述的内夹持座通过一对内夹持座固定螺钉与所述底板固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述内夹持座朝向所述推板的一侧并且在对应于推板的边缘部位的上方的位置固定有一推板限位块，该推板限位块与推板的边缘部位的上方贴触。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述外夹持座上并且在对应于所述滑块滑动槽的位置开设有一限位调整螺钉孔，所述的限位调整螺钉旋配在该限位调整螺钉孔上并且由设置在限位调整螺钉上的锁定螺母锁定。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于一对揿手本本夹持机构与滑动导向机构相配合，因而在推板致动机构带动推板导向机构动作时由推板导向机构带动一对揿手本体夹持机构，由一对揿手本体夹持机构同时将有待于焊接的两个揿手本体可靠夹持，并能使揿手本体的一对油泵柱连接翼的上部开口获得良好的闭合效果而得以缩小上部开口的焊缝；之二，由于仅由一个推板致动机构实现对两个揿手本体同时夹持，因而可显著简化结构而得以方便制作与装配并且简化操作；之三，由于可在底板上以复制的方式设置复数个本发明，因而有益于增进集合化程度，节省揿手本体的夹装时间，提高焊接效率。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

图3为对由图4所示的揿手本体的一对油缸柱连接翼上部开口实施焊接的示意图。

图4为已有技术中的有待于焊接的千斤顶揿手的结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一长方体形状的底板1，毫无疑问，该底板1在使用状态下支承在对揿手本体5实施焊接的焊接场所的地坪上，例如将底板1设置于一支架上，由支架携底板1支承于焊接场所的地坪上，又如在底板1朝向下的一侧配置底板支承腿，由底板支承腿使底板1设置于焊接场所的地坪上；示出了一滑动导向机构2，该滑动导向机构2设置在前述底板1的右端；示出了一推板致动机构3，该推板致动机构3设置在前述底板1上并且与滑动导向机构2连接；一对揿手本体夹持机构4，该对揿手本体夹持机构4中的其中一个揿手本体夹持机构在对应于前述滑动导向机构2的前侧的位置设置在前述底板1上并且与滑动导向机构2相配合，而一对揿手本体夹持机构4中的另一个揿手本体夹持机构在对应于滑动导向机构2的后侧的位置设置在底板1上并且同样与滑动导向机构2相配合。

继续见图1，前述的滑动导向机构2包括一对推板滑动导条21和一推板22，一对推板滑动导条21以彼此前后并行的状态固定在前述底板1朝向上的一侧的右端，推板22搁置在一对推板滑动导条21上并且与一对推板滑动导条21滑动配合，在该推板22上开设有一第一滚轮锁紧槽221和一第二滚轮锁紧槽222，该第一滚轮锁紧槽221以及第二滚轮锁紧槽222之间的间距自左向右逐渐缩小而呈向右偏转90°的八字形，前述的推板致动机构3与推板22连接，前述的一对揿手本体夹持机构4中的其中一个揿手本体夹持机构对应于前述推板22的前侧并且与前述的第一滚轮锁紧槽221相配合，而一对揿手本体夹持机构4中的另一个揿手本体夹持机构对应于推板22的后侧并且与第二滚轮锁紧槽222相配合。

由图所示，前述的推板致动机构3包括一推板致动作用缸柱连接座31和一推板致动作用缸32，推板致动作用缸柱连接座31优选以焊接方式与前述推板22左端朝向上的一侧固定，推板致动作用缸32在对应于推板22的左端的位置固定在前述底板1上，该推板致动作用缸32的推板致动作用缸柱321朝向推板22并且与推板致动作用缸柱连接座31连接。

在图1中示出了推板致动作用缸32的作用缸座322，该作用缸座322由作用缸座固定螺钉3221与底板1固定。在图1中还示出了用于将推板致动作用缸柱321限定于推板致动作用缸柱连接座31上的作用缸柱限定螺母3211，在推板致动作用缸柱321的末端穿过推板致动作用缸柱连接座31后将前述的作用缸柱限定螺母3211旋配于推板致动作用缸柱321的末端。

在本实施例中，前述的推板致动作用缸32为气缸，然而如果出于规避本发明的目的而用油缸代替气缸，那么应当视为等同的技术手段而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。

继续见图1，前述的一对揿手本体夹持机构4各包括一外夹持座41、一内夹持座42、一限位调整螺钉43和一油泵柱连接翼压迫滑块44，外夹持座41与前述底板1的右端固定，内夹持座42在对应于前述推板22与外夹持座41之间的位置与底板1固定，在该内夹持座42的上部开设有一滑块滑动槽421，内、外夹持座42、41之间的空间构成为千斤顶揿手纵向容纳腔45，限位调整螺钉43在对应于滑块滑动槽421的位置设置在外夹持座41的上部并且在使用状态下探入千斤顶揿手纵向容纳腔45内，油泵柱连接翼压迫滑块44与滑块滑动槽421滑动配合，该油泵柱连接翼压迫滑块44朝向外夹持座41的一端探入或退出（在下面会详细说明）前述的千斤顶揿手纵向容纳腔45，而油泵柱连接翼压迫滑块44朝向前述推板22的一端通过滚轮轴4411枢转设置有一滚轮441，滚轮轴4411由滚轮轴限定螺母44111限定在油泵柱连接翼压迫滑块44上。其中：一对揿手本体夹持机构4中的对应于前述推板22前侧的一个揿手本体夹持机构的前述油泵柱连接翼压迫滑块44上的滚轮441与前述第一滚轮锁紧槽221相配合，而对应于推板22后侧的一个揿手本体夹持机构的油泵柱连接翼压迫滑块44上的滚轮441与前述的第二滚轮锁紧槽222相配合。

由于揿手本体5的底部构成有一斜口（也可称“斜面”），因而在前述的底板1上并且在对应于前述千斤顶揿手纵向容纳腔45的腔底部的位置固定有一千斤顶揿手底部垫条11。

前述的千斤顶揿手底部垫条11并行于前述千斤顶揿手纵向容纳腔45的长边方向固定于前述底板1上并且该千斤顶揿手底部垫条11的横截面形状呈半圆形，由该千斤顶揿手底部垫条11使置于千斤顶揿手纵向容纳腔45内的揿手本体5的上端面处于水平状态。

由图1所示，前述的外夹持座41通过一对外夹持座固定螺钉411与前述底板1的右端固定，而前述的内夹持座42通过一对内夹持座固定螺钉422与前述底板1固定。

在前述内夹持座42朝向前述推板22的一侧并且在对应于推板22的边缘部位的上方的位置固定有一推板限位块423，该推板限位块423与推板22的边缘部位的上方贴触。由此可知：推板限位块423与前述推板滑动导条21之间的空间构成为供推板22滑动的推板滑动腔。

在前述外夹持座41上并且在对应于前述滑块滑动槽421的位置开设有一限位调整螺钉孔412，前述的限位调整螺钉43旋配在该限位调整螺钉孔412上并且由设置在限位调整螺钉43上的锁定螺母431锁定。

作为优选的方案，还可为前述的推板致动作用缸32配备一护罩323，该护罩323的左端用护罩固定螺钉3231与前作用缸座322固定，而护罩323的右端搁置在一对揿手夹持机构4的内夹持座42上。

继续见图1，当有待于焊接的揿手本体5以纵向状态置于千斤顶揿手纵向容纳腔45内后，推板致动机构3的结构体系的推板致动作用缸32工作，推板致动作用缸柱321向缸体外伸展，由于推板致动作用缸柱321与推板致动作用缸柱连接座31连接并且由作用缸柱限定螺母3211限定，又由于推板致动作用缸柱连接座31与滑动导向机构2的结构体系的推板22固定，因而在推板致动作用缸柱321向缸体外伸展时带动推板22向右位移（滑移）。由于一对揿手本体夹持机构4的结构体系的油泵柱连接翼压迫滑块44上的滚轮441分别与第一、第二滚轮锁紧槽221、222相配合，又由于第一、第二滚轮锁紧槽221、222呈向右偏转90°的八字形，因而在推板22向右位移的过程中，滚轮441的轨迹发生变化，从而由滚轮441带动油泵柱连接翼压迫滑块44向前述的千斤顶揿手纵向容纳腔45的方向位移，使油泵柱连接翼压迫滑块44朝向千斤顶揿手纵向容纳腔45的一端的端面对揿手本体5的一对油泵柱连接翼51（图3示）中的其中一个油泵柱连接翼压迫，而一对油泵柱连接翼51中的另一个油泵柱连接翼由前述的限位调整螺钉43限定，从而在油泵柱连接翼压迫滑块44与限位调整螺钉43的共同作用下使一对油泵柱连接翼51的上部开口514趋于闭合，以便由焊接机械手的焊枪6（图3示）对上部开口514实施焊接而形成焊缝515（图3示）。焊接完成后，前述推板致动作用缸32反向动作，按前述相反过程，油泵柱连接翼压迫滑块44退离千斤顶揿手纵向容纳腔45，即对油泵柱连接翼51释放，取离完成了上部开口514焊接的揿手本体5。

请参见图2，在图2中示出了设置于底板1上的复数个本发明，即示出了设置于底板1上的四个滑动导向机构2、四个推板致动机构3和四对揿手本体夹持机构4，但并非受到图2所示数量的限制。由该图2的示意可知，本发明结构在实际使用时具有理想的集合程度，十分有利于提高夹装及焊接效率。

请参见图3，图3示出了完成了焊接的千斤顶揿手，该千斤顶揿手在高度方向的一侧构成有一对油泵柱连接翼51的一掀手本体5，该揿手本体5具有一揿手杆插孔52，在一对油泵柱连接翼51的中部并且在相互对应的位置各开设有一油泵柱铰接孔511，而在一对油泵柱连接翼51的下部并且同样在相互对应的位置各开设有一支撑座连接孔512，一对油泵柱连接翼51的中部之间的空间构成为油泵柱探入腔513。

依据专业常识，图3所示结构在配套于千斤顶之前需就一对油泵柱连接翼51的上部实施焊接，使一对油泵柱连接翼51的上部开口514闭合。由于对上部开口514的焊接已在上面作了说明，因而不再赘述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (8)

1.一种千斤顶揿手焊接用的夹具结构，其特征在于包括一底板(1)；一滑动导向机构(2)，该滑动导向机构(2)设置在所述底板(1)的右端；一推板致动机构(3)，该推板致动机构(3)设置在所述底板(1)上并且与滑动导向机构(2)连接；一对揿手本体夹持机构(4)，该对揿手本体夹持机构(4)中的其中一个揿手本体夹持机构在对应于所述滑动导向机构(2)的前侧的位置设置在所述底板(1)上并且与滑动导向机构(2)相配合，而一对揿手本体夹持机构(4)中的另一个揿手本体夹持机构在对应于滑动导向机构(2)的后侧的位置设置在底板(1)上并且同样与滑动导向机构(2)相配合；所述的滑动导向机构(2)包括一对推板滑动导条(21)和一推板(22)，一对推板滑动导条(21)以彼此前后并行的状态固定在所述底板(1)朝向上的一侧的右端，推板(22)与一对推板滑动导条(21)滑动配合，在该推板(22)上开设有一第一滚轮锁紧槽(221)和一第二滚轮锁紧槽(222)，该第一滚轮锁紧槽(221)以及第二滚轮锁紧槽(222)之间的间距自左向右逐渐缩小而呈八字形，所述的推板致动机构(3)与推板(22)连接，所述的一对揿手本体夹持机构(4)中的其中一个揿手本体夹持机构对应于所述推板(22)的前侧并且与所述的第一滚轮锁紧槽(221)相配合，而一对揿手本体夹持机构(4)中的另一个揿手本体夹持机构对应于推板(22)的后侧并且与第二滚轮锁紧槽(222)相配合；所述的一对揿手本体夹持机构(4)各包括一外夹持座(41)、一内夹持座(42)、一限位调整螺钉(43)和一油泵柱连接翼压迫滑块(44)，外夹持座(41)与所述底板(1)的右端固定，内夹持座(42)在对应于所述推板(22)与外夹持座(41)之间的位置与底板(1)固定，在该内夹持座(42)的上部开设有一滑块滑动槽(421)，内、外夹持座(42、41)之间的空间构成为千斤顶揿手纵向容纳腔(45)，限位调整螺钉(43)在对应于滑块滑动槽(421)的位置设置在外夹持座(41)的上部并且探入千斤顶揿手纵向容纳腔(45)内，油泵柱连接翼压迫滑块(44)与滑块滑动槽(421)滑动配合，该油泵柱连接翼压迫滑块(44)朝向外夹持座(41)的一端探入或退出所述的千斤顶揿手纵向容纳腔(45)，而油泵柱连接翼压迫滑块(44)朝向所述推板(22)的一端枢转设置有一滚轮(441)，其中：一对揿手本体夹持机构(4)中的对应于所述推板(22)前侧的一个揿手本体夹持机构的所述油泵柱连接翼压迫滑块(44)上的所述滚轮(441)与所述第一滚轮锁紧槽(221)相配合，而对应于推板(22)后侧的一个揿手本体夹持机构的油泵柱连接翼压迫滑块(44)上的滚轮(441)与所述的第二滚轮锁紧槽(222)相配合。

2.根据权利要求1所述的千斤顶揿手焊接用的夹具结构，其特征在于所述的推板致动机构(3)包括一推板致动作用缸柱连接座(31)和一推板致动作用缸(32)，推板致动作用缸柱连接座(31)与所述推板(22)左端朝向上的一侧固定，推板致动作用缸(32)在对应于推板(22)的左端的位置固定在所述底板(1)上，该推板致动作用缸(32)的推板致动作用缸柱(321)朝向推板(22)并且与推板致动作用缸柱连接座(31)连接。

3.根据权利要求2所述的千斤顶揿手焊接用的夹具结构，其特征在于所述的推板致动作用缸(32)为气缸或油缸。

4.根据权利要求1所述的千斤顶揿手焊接用的夹具结构，其特征在于在所述的底板(1)上并且在对应于所述千斤顶揿手纵向容纳腔(45)的腔底部的位置固定有一千斤顶揿手底部垫条(11)。

5.根据权利要求4所述的千斤顶揿手焊接用的夹具结构，其特征在于所述的千斤顶揿手底部垫条(11)并行于所述千斤顶揿手纵向容纳腔(45)的长边方向固定于所述底板(1)上并且该千斤顶揿手底部垫条(11)的横截面形状呈半圆形。

6.根据权利要求1所述的千斤顶揿手焊接用的夹具结构，其特征在于所述的外夹持座(41)通过一对外夹持座固定螺钉(411)与所述底板(1)的右端固定，而所述的内夹持座(42)通过一对内夹持座固定螺钉(422)与所述底板(1)固定。

7.根据权利要求1所述的千斤顶揿手焊接用的夹具结构，其特征在于在所述内夹持座(42)朝向所述推板(22)的一侧并且在对应于推板(22)的边缘部位的上方的位置固定有一推板限位块(423)，该推板限位块(423)与推板(22)的边缘部位的上方贴触。

8.根据权利要求1所述的千斤顶揿手焊接用的夹具结构，其特征在于在所述外夹持座(41)上并且在对应于所述滑块滑动槽(421)的位置开设有一限位调整螺钉孔(412)，所述的限位调整螺钉(43)旋配在该限位调整螺钉孔(412)上并且由设置在限位调整螺钉(43)上的锁定螺母(431)锁定。

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