CN204954065U - 齿条铣齿快速夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿条铣齿快速夹紧装置，在底板上方连接装置体，装置体上设有夹紧机构，夹紧机构具体结构为：装置体的上表面中心设有倒置梯形的定位块，在装置体的两侧端分别通过转轴活动连接压板，压板的内表面上端设有与定位块梯形侧面相对应的斜面，待加工齿条设置在定位块与压板的两个斜面内；在装置体上设有圆形通孔，在圆形通孔内设有双斜楔顶块，双斜楔顶块的尾端与增力气缸的活塞杆连接，且增力气缸与装置体连接；在压板的下端内表面设有顶杆，顶杆的端面穿过装置体与双斜楔顶块的楔面接触。该装置采用气动斜楔夹紧方式，提高齿条夹紧的稳定性，同时减少劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿条铣齿快速夹紧装置，用于汽车转向器零部件加工，以快速夹紧结构方式进行齿条的铣齿加工，属于一种辅助工装。
背景技术
目前汽车转向器齿条铣齿大都采用手工或液压夹紧方式，手工夹紧方式普遍存在其效率低而且易受操作人员因素影响产品质量。液压夹紧方式需要配置一个液压站成本高、噪音大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿条铣齿快速夹紧装置，该装置采用气动斜楔夹紧方式，提高齿条夹紧的稳定性，同时减少劳动强度，提高生产效率。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种齿条铣齿快速夹紧装置，在底板上方连接装置体，装置体上设有夹紧机构，夹紧机构具体结构为：装置体的上表面中心设有倒置梯形的定位块，在装置体的两侧端分别通过转轴活动连接压板，压板的内表面上端设有与定位块梯形侧面相对应的斜面，待加工齿条设置在定位块与压板的两个斜面内；在装置体上设有圆形通孔，在圆形通孔内设有双斜楔顶块，双斜楔顶块的尾端与增力气缸的活塞杆连接，且增力气缸与装置体连接；在压板的下端内表面设有顶杆，顶杆的端面穿过装置体与双斜楔顶块的楔面接触。
所述的装置体具有增力气缸的端面上设有限位板，限位板上设有长条形凸台，凸台与待加工齿条端面上的长条槽配合。
所述的装置体的两侧端设有穿过压板的螺栓，螺栓上设有复位弹簧，复位弹簧内端与压板外表面支撑。
所述的装置体的前端面的两端分别设有支承板，支承板上支撑待加工齿条。
所述的増力气缸是由两个气缸组成，两个气缸的活塞杆串联连接而成。
所述的増力气缸与双斜楔顶块通过竖直的销轴活动连接。
所述的底板上排列若干个装置体，每个装置体上都设有夹紧机构。
该齿条铣齿快速夹紧装置采用增力气缸带动双斜楔顶块动作，通过顶杆将压板沿转轴向内倾斜，从而完成压板对待加工齿条的夹紧。
在装置体上设置限位板，通过凸台结构限制待加工齿条的加工过程中的旋转。
在装置体上设置螺栓和作用在压板上的复位弹簧，使压板在无双斜楔顶块作用力下，向外自动张开的作用。
装置体上设置支承板，可以有效对较长的待加工齿条进行支承。
増力气缸采用两个气缸串联的连接结构，当气缸的两个进气孔同时进气，达到气缸的增力作用。
増力气缸的活塞杆采用销钉与双斜楔顶块连接，可左右转动消除夹紧过程中产生的间隙，有效地解决压板在压紧时不能同时夹紧的问题。
底板上排列若干个装置体，每个装置体上都设有夹紧机构，从而可以实现多个待加工齿条同时夹紧，同步加工，提高了工作效率。
附图说明
图1为齿条铣齿快速夹紧装置的主视图。
图2为齿条铣齿快速夹紧装置的左视图。
图3为齿条铣齿快速夹紧装置的俯视图。
图4为齿条铣齿快速夹紧装置的立体图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种齿条铣齿快速夹紧装置，在底板1上方连接装置体2，装置体2上设有夹紧机构，夹紧机构具体结构为：装置体2的上表面中心设有倒置梯形的定位块5，在装置体2的两侧端分别通过转轴活动连接压板4，压板4的内表面上端设有与定位块5梯形侧面相对应的斜面，待加工齿条11设置在定位块5与压板4的两个斜面内；在装置体2上设有圆形通孔，在圆形通孔内设有双斜楔顶块10，双斜楔顶块10的尾端与增力气缸8的活塞杆连接，且增力气缸8与装置体2连接；在压板4的下端内表面设有顶杆3，顶杆3的端面穿过装置体2与双斜楔顶块10的楔面接触。
所述的装置体2具有增力气缸8的端面上设有限位板9，限位板9上设有长条形凸台，凸台与待加工齿条11端面上的长条槽配合。
所述的装置体2的两侧端设有穿过压板4的螺栓13，螺栓13上设有复位弹簧14，复位弹簧14内端与压板4外表面支撑。
所述的装置体2的前端面的两端分别设有支承板7，支承板7上支撑待加工齿条11。
所述的増力气缸8是由两个气缸组成，两个气缸的活塞杆串联连接而成。
所述的増力气缸8与双斜楔顶块10通过竖直的销轴15活动连接。
所述的底板1上排列若干个装置体2，每个装置体2上都设有夹紧机构。
其工作过程为：在非工作状态，増力气缸8为回缩状态，压板4在复位弹簧14的作用下为张开状态，然后将待加工齿条11放入到压板4与定位块5之间的倒置斜面内，在每个待加工的齿条11端部都设有长条槽，并将限位板上的长条凸台插入到长条槽内，防止待加工齿条11在加工过程中旋转；然后启动増力气缸8，増力气缸8的活塞杆推动双斜楔顶块10向前运动，双斜楔顶块10的楔面推动两端的顶杆3向外移动，顶住压板4的下方使压板4沿转轴翻转，使压板14与定位块5之间的开口变小，同时通过对称的斜面将待加工齿条11夹紧。
Claims (7)
1.一种齿条铣齿快速夹紧装置，其特征在于：在底板（1）上方连接装置体（2），装置体（2）上设有夹紧机构，夹紧机构具体结构为：装置体（2）的上表面中心设有倒置梯形的定位块（5），在装置体（2）的两侧端分别通过转轴活动连接压板（4），压板（4）的内表面上端设有与定位块（5）梯形侧面相对应的斜面，待加工齿条（11）设置在定位块（5）与压板（4）的两个斜面内；在装置体（2）上设有圆形通孔，在圆形通孔内设有双斜楔顶块（10），双斜楔顶块（10）的尾端与增力气缸（8）的活塞杆连接，且增力气缸（8）与装置体（2）连接；在压板（4）的下端内表面设有顶杆（3），顶杆（3）的端面穿过装置体（2）与双斜楔顶块（10）的楔面接触。
2.如权利要求1所述的齿条铣齿快速夹紧装置，其特征在于：所述的装置体（2）具有增力气缸（8）的端面上设有限位板（9），限位板（9）上设有长条形凸台，凸台与待加工齿条（11）端面上的长条槽配合。
3.如权利要求1所述的齿条铣齿快速夹紧装置，其特征在于：所述的装置体（2）的两侧端设有穿过压板（4）的螺栓（13），螺栓（13）上设有复位弹簧（14），复位弹簧（14）内端与压板（4）外表面支撑。
4.如权利要求1所述的齿条铣齿快速夹紧装置，其特征在于：所述的装置体（2）的前端面的两端分别设有支承板（7），支承板（7）上支撑待加工齿条（11）。
5.如权利要求1所述的齿条铣齿快速夹紧装置，其特征在于：所述的増力气缸（8）是由两个气缸组成，两个气缸的活塞杆串联连接而成。
6.如权利要求1所述的齿条铣齿快速夹紧装置，其特征在于：所述的増力气缸（8）与双斜楔顶块（10）通过竖直的销轴（15）活动连接。
7.如权利要求1至6任一所述的齿条铣齿快速夹紧装置，其特征在于：所述的底板（1）上排列若干个装置体（2），每个装置体（2）上都设有夹紧机构。
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