CN210773764U - 一种工件螺纹自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件螺纹自动化检测设备，包括机床；设于机床上的夹具，用于对工件进行定位夹紧；检测装置，用于对夹紧后的工件的螺纹孔进行自动检测；包括呈上下对称设置的两组检测组件，该检测组件包括固设于机床上的支架、可上下滑动的设于支架上的滑动台、设于滑动台上的检测臂、可拆卸的连接于该检测臂上的检测头、设于滑台上与该检测臂相连的驱动电机及与该滑台相连用于驱动滑台上下移动的位移驱动件；所述检测头上设有外螺纹，位于上部的检测组件的支架上设有CCD相机。本实用新型通过检测组件自动对工件上的螺纹孔进行检测处理，实现对工件的自动化检测，效率高，检测结果精准。

Description

一种工件螺纹自动化检测设备

技术领域

本实用新型属于自动化检测技术领域，尤其是涉及一种工件螺纹自动化检测设备。

背景技术

用于商用车上的ABS阀体零件由于工艺过程中需要涉及毛刺和表面阳极氧化等制造工序，导致成品容易出现螺纹孔不符合规格的情况。进而产品在出产前需要对工件的螺纹孔进行检测，保证产品的合格率，但传统的检测方式为通过人工进行手动检测，效率低下，并且经常漏检，不能有效区分已经和未检产品，生产检测成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种效率高、检测精准的工件螺纹自动化检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种工件螺纹自动化检测设备，包括

机床；

设于机床上的夹具，用于对工件进行定位夹紧；

检测装置，用于对夹紧后的工件的螺纹孔进行自动检测；包括呈上下对称设置的两组检测组件，该检测组件包括固设于机床上的支架、可上下滑动的设于支架上的滑动台、设于滑动台上的检测臂、可拆卸的连接于该检测臂上的检测头、设于滑台上与该检测臂相连的驱动电机及与该滑台相连用于驱动滑台上下移动的位移驱动件；所述检测头上设有外螺纹，位于上部的检测组件的支架上设有CCD相机。

本实用新型中工件在被装夹至夹具上后，可通过检测组件自动对工件上的螺纹孔进行检测处理，实现对工件的自动化检测，效率高，检测结果精准；且由于设置了上下两组检测组件，可同时对工件上的两个螺纹孔进行检测，进一步提升了检测效率；再者，可通过CCD相机自动识别工件规格来确定检测标准，自动化和精准度更高，做到高效，防错，低成本，有效避免了检测时的漏检和错检，大大提高检测的生产效率和质量稳定性。

所述支架上沿长度方向上设有两滑轨，所述滑台上设有与两滑轨相配合的两滑槽；实现对滑台的位置导向和限位，保证滑台的移动更为顺畅，且保证检测头能够始终对准工件上的螺纹孔插入，提升检测效果。

所述夹具位于两组检测组件之间，该夹具包括固设于机床上的底座、呈对称设于底座上的两定位台、形成于两定位台之间的供工件置入的放置空间及位于放置空间左右两侧上的两加压组件，所述底座上对应于放置空间位置上设有定位柱；当工件置于放置空间内时，定位柱可卡入至工件上的其他开口内，且与两定位台配合对工件进行初步的定位，之后再通过加压组件对工件进行压紧，从而实现工件在前后左右、上下方向上均被牢固定位，保证检测过程中工件始终不会出现位置移动，保证工件的测试更为精准。

所述加压组件包括固定穿设于该底座上的固定杆、压件、可上下动作的穿设于底座上的移动杆、与该移动杆相连的气缸件；该压件具有连接端和翻转端，该连接端与所述固定杆枢接，压件的中部位置通过连接件与所述移动杆实现活动连接，所述移动杆上下移动的过程中可驱动压件以翻转端为支点进行上下翻动；压件采用类似杠杆的形式对工件进行压紧，不仅压紧效果良好，且能够适应不同大小规格的工件的固定，适用范围更广。

所述连接件为对称设于压件侧壁上的连接片，该连接片的两端分别与移动杆和压件铰接；结构稳定，加工方便。

所述压件的翻转端下表面上形成有缺口槽，该缺口槽上粘接有橡胶件；一来通过橡胶件增大压紧与工件之间的摩擦力，进一步降低工件出现移动的可能；二来，橡胶件具有一定的缓冲能力，可有效避免压件对工件的压力过大而造成工件局部形变或刮伤的可能，提升工件的质量。

综上所述，本实用新型通过检测组件自动对工件上的螺纹孔进行检测处理，实现对工件的自动化检测，效率高，检测结果精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种工件螺纹自动化检测设备，包括机床1、设于机床上的夹具及检测装置，该夹具用于对工件进行定位夹紧，该检测装置用于对夹紧后的工件的螺纹孔进行自动检测；具体的，检测装置包括呈上下对称设置的两组检测组件，其中，检测组件具体包括固设于机床上的支架21、可上下滑动的设于支架上的滑动台22、设于滑动台上的检测臂23、可拆卸的连接于该检测臂上的检测头24、设于滑台上与该检测臂相连的驱动电机25及与该滑台相连用于驱动滑台上下移动的位移驱动件26；所述检测头24上设有外螺纹，位于上部的检测组件的支架上设有CCD相机27；所述机床上设有PLC控制器，所述检测头为市面上直接采购得到的检测探头，结构和原理为现有技术，不再赘述，所述CCD相机也为市面上直接采购得到，该检测头、CCD相机均与PLC控制器电连，从而将数据反馈至PLC控制器上；所述驱动电机为伺服电机，所述位移驱动件为气缸，结构均为现有技术。

作为优选，所述支架21上沿长度方向上设有两滑轨211，所述滑台22上设有与两滑轨相配合的两滑槽，该滑轨通过螺钉固连在支架上。

所述夹具位于两组检测组件之间，具体的，该夹具包括固设于机床上的底座31、呈对称设于底座上的两定位台32、形成于两定位台之间的供工件置入的放置空间33及位于放置空间左右两侧上的两加压组件，所述底座31上对应于放置空间位置上设有定位柱；优选的，该定位台通过螺钉可拆装的设于底座上，优选的，可在底座上设置多个螺孔，以使得定位台能够安装在不同的位置上，从而调整放置空间的大小，以适应不同规格的工件的定位；进一步的，所述加压组件包括固定穿设于该底座上的固定杆41、压件42、可上下动作的穿设于底座上的移动杆43、与该移动杆相连的气缸件44；其中，压件42具有连接端421和翻转端422，该连接端421与所述固定杆41枢接，压件42的中部位置通过连接件45与所述移动杆实现活动连接；作为优选，该连接件45为对称设于压件侧壁上的金属制成的连接片，该连接片的两端分别与移动杆43和压件42铰接，所述移动杆43上下移动的过程中可驱动压件42以翻转端为支点进行上下翻动。

优选的，所述压件42的翻转端下表面上形成有缺口槽423，该缺口槽上粘接有橡胶件5。

Claims (6)

1.一种工件螺纹自动化检测设备，其特征在于：包括

机床（1）；

设于机床上的夹具，用于对工件进行定位夹紧；

检测装置，用于对夹紧后的工件的螺纹孔进行自动检测；包括呈上下对称设置的两组检测组件，该检测组件包括固设于机床上的支架（21）、可上下滑动的设于支架上的滑动台（22）、设于滑动台上的检测臂（23）、可拆卸的连接于该检测臂上的检测头（24）、设于滑台上与该检测臂相连的驱动电机（25）及与该滑台相连用于驱动滑台上下移动的位移驱动件（26）；所述检测头（24）上设有外螺纹，位于上部的检测组件的支架上设有CCD相机（27）。

2.根据权利要求1所述的工件螺纹自动化检测设备，其特征在于：所述支架（21）上沿长度方向上设有两滑轨（211），所述滑动台（22）上设有与两滑轨相配合的两滑槽。

3.根据权利要求1所述的工件螺纹自动化检测设备，其特征在于：所述夹具位于两组检测组件之间，该夹具包括固设于机床上的底座（31）、呈对称设于底座上的两定位台（32）、形成于两定位台之间的供工件置入的放置空间（33）及位于放置空间左右两侧上的两加压组件，所述底座（31）上对应于放置空间位置上设有定位柱。

4.根据权利要求3所述的工件螺纹自动化检测设备，其特征在于：所述加压组件包括固定穿设于该底座上的固定杆（41）、压件（42）、可上下动作的穿设于底座上的移动杆（43）、与该移动杆相连的气缸件（44）；该压件（42）具有连接端（421）和翻转端（422），该连接端（421）与所述固定杆（41）枢接，压件（42）的中部位置通过连接件（45）与所述移动杆实现活动连接，所述移动杆（43）上下移动的过程中可驱动压件（42）以翻转端为支点进行上下翻动。

5.根据权利要求4所述的工件螺纹自动化检测设备，其特征在于：所述连接件（45）为对称设于压件侧壁上的连接片，该连接片的两端分别与移动杆（43）和压件（42）铰接。

6.根据权利要求4所述的工件螺纹自动化检测设备，其特征在于：所述压件（42）的翻转端下表面上形成有缺口槽（423），该缺口槽上粘接有橡胶件（5）。

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