CN209979113U - 一种扭力检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扭力检测设备，所述扭力检测设备包括机箱、位于所述机箱上的夹紧组件以及位于所述夹紧组件正上方的扭转组件；其中：所述机箱上设有底板与控制组件；所述夹紧组件包括台钳与位于所述台钳上的夹紧块，所述夹紧组件位于所述底板上且能够沿所述底板宽度方向进行运动；所述扭转组件包括扭转电机与位于所述扭转电机转轴端的扭转头，所述扭转头上设有若干卡槽结构，所述扭转组件能够竖向进行运动。本实用新型能够快速对螺丝进行扭力检测，检测精度高、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种扭力检测设备。
背景技术
螺丝，是一种常用的紧固件，而螺丝在生产完成之后，通常需要对其进行扭力检测，进而对其进行筛选，传统的检测方式为人工检测，即操作工人手持扭力扳手对螺丝进行扭力检测，这种方式需要花费较多人力，导致工人的劳动强度大，并且检测精度低，效率低，难以满足现代化高速生产的需求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种扭力检测设备，能够快速对螺丝进行扭力检测，检测精度高、效率高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种扭力检测设备，所述扭力检测设备包括机箱、位于所述机箱上的夹紧组件以及位于所述夹紧组件正上方的扭转组件；其中：所述机箱上设有底板与控制组件；所述夹紧组件包括台钳与位于所述台钳上的夹紧块，所述夹紧组件位于所述底板上且能够沿所述底板宽度方向进行运动；所述扭转组件包括扭转电机与位于所述扭转电机转轴端的扭转头，所述扭转头上设有若干卡槽结构，所述扭转组件能够竖向进行运动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有支架，所述扭转组件通过驱动组件与所述支架连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述支架上设置有导轨，所述驱动组件能够沿所述导轨长度方向进行运动，所述驱动组件与所述控制组件电性连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的滚珠丝杠以及能够沿所述滚珠丝杠长度方向进行运动的运动块，所述扭转组件位于所述运动块上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有线轨，所述夹紧组件通过滑动块与所述线轨连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述控制组件包括人机界面与控制按钮，所述控制组件与所述扭转组件电性连接。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下
有益效果：
本实用新型在机箱、夹紧组件以及扭转组件的配合作用下，实现了对螺丝的扭力检测，检测过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，并且检测精度高，速度快，能够满足现代化高速生产的需求，台钳与夹紧块相配合，能够对螺丝进行有效地夹紧，而扭转头上卡槽结构的存在，能够与螺丝上的凸出结构相配合，保证螺丝扭转操作的顺利进行，从而确保最终的检测精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的主视图；
图中：1、机箱；2、底板；3、控制组件；31、人机界面；32、控制按钮；4、夹紧组件；41、台钳；42、夹紧块；5、扭转组件；51、扭转电机；52、扭转头；6、驱动组件；61、驱动电机；62、滚珠丝杠；63、运动块；7、支架；8、导轨；9、线轨。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1与图2所示，一种扭力检测设备，扭力检测设备包括机箱1、位于机箱1上的夹紧组件4以及位于夹紧组件4正上方的扭转组件5；其中：机箱1上设有底板2与控制组件3；夹紧组件4包括台钳41与位于台钳41上的夹紧块42，夹紧组件4位于底板2上且能够沿底板2宽度方向进行运动；扭转组件5包括扭转电机51与位于扭转电机51转轴端的扭转头52，扭转头52上设有若干卡槽结构，扭转组件5能够竖向进行运动，本实用新型在使用过程中，首先将螺丝放置于两夹紧块42之间，再使用台钳41对其进行夹紧定位，而后，人工推动台钳41沿线轨9长度方向进行运动，使螺丝位于扭转头52的正下方，而后，在驱动组件6作用下，驱动电机61开始工作，通过滚珠丝杠62实现运动块63的运动，从而实现了扭转组件5的竖向运动，直至扭转头52与螺丝完全接触，并且卡住，之后，扭转电机51开始工作，带动扭转头52进行转动，由于扭转头52上存在与螺丝配合的卡槽结构，故而扭转头52在转动过程中会带动螺丝进行转动，实现对螺丝的扭力检测，扭转完成之后，将螺丝取下，根据螺丝受损情况计算螺丝的扭转强度。
进一步地，底板2上设置有支架7，扭转组件5通过驱动组件6与支架7连接，驱动组件6的存在，能够使扭转组件5进行竖向运动。
具体地，支架7上设置有导轨8，驱动组件6能够沿导轨8长度方向进行运动，驱动组件6与控制组件3电性连接，导轨8的存在，便于扭转组件5进行横向位置的调节。
具体而言，驱动组件6包括驱动电机61、位于驱动电机61转轴端的滚珠丝杠62以及能够沿滚珠丝杠62长度方向进行运动的运动块63，扭转组件5位于运动块63上。
进一步地，底板2上设置有线轨9，夹紧组件4通过滑动块与线轨9连接，线轨9的存在，便于夹紧组件4沿线轨9长度方向进行运动。
进一步地，控制组件3包括人机界面31与控制按钮32，控制组件3与扭转组件5电性连接，人机界面31与控制按钮32的存在，便于操作者对整体进行操控。
总而言之，本实用新型在机箱1、夹紧组件4以及扭转组件5的配合作用下，实现了对螺丝的扭力检测，检测过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，并且检测精度高，速度快，能够满足现代化高速生产的需求，台钳41与夹紧块42相配合，能够对螺丝进行有效地夹紧，而扭转头52上卡槽结构的存在，能够与螺丝上的凸出结构相配合，保证螺丝扭转操作的顺利进行，从而确保最终的检测精度。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种扭力检测设备，其特征在于，所述扭力检测设备包括机箱、位于所述机箱上的夹紧组件以及位于所述夹紧组件正上方的扭转组件；其中：
所述机箱上设有底板与控制组件；
所述夹紧组件包括台钳与位于所述台钳上的夹紧块，所述夹紧组件位于所述底板上且能够沿所述底板宽度方向进行运动；
所述扭转组件包括扭转电机与位于所述扭转电机转轴端的扭转头，所述扭转头上设有若干卡槽结构，所述扭转组件能够竖向进行运动。
2.根据权利要求1所述的一种扭力检测设备，其特征在于，所述底板上设置有支架，所述扭转组件通过驱动组件与所述支架连接。
3.根据权利要求2所述的一种扭力检测设备，其特征在于，所述支架上设置有导轨，所述驱动组件能够沿所述导轨长度方向进行运动，所述驱动组件与所述控制组件电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种扭力检测设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的滚珠丝杠以及能够沿所述滚珠丝杠长度方向进行运动的运动块，所述扭转组件位于所述运动块上。
5.根据权利要求1所述的一种扭力检测设备，其特征在于，所述底板上设置有线轨，所述夹紧组件通过滑动块与所述线轨连接。
6.根据权利要求1所述的一种扭力检测设备，其特征在于，所述控制组件包括人机界面与控制按钮，所述控制组件与所述扭转组件电性连接。
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| CN201921003568.3U Expired - Fee Related CN209979113U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种扭力检测设备 |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921003568.3U patent/CN209979113U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200121 Termination date: 20200701 |