CN219561956U - 夹具防错机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具防错机构，涉及工件加工防错技术领域，包括加工台和工件组，加工台的侧壁上设置有装配座，装配座朝向加工台的侧壁上开设有装配槽，装配座的侧壁上开设有连通至装配槽内侧的安装孔，装配座上设有防错组件，防错组件包括活动装配于装配槽内的防错滑块，以及固定装配于安装孔内的距离传感器。本实用新型提供的夹具防错机构，当工作人员放错工件时，预紧弹簧会驱使防错滑块向加工台移动，距离传感器检测到与防错滑块的间距增大后会阻止焊接程序运行，结构简单且适用于高频率的工件加工过程，提高了工作人员的加工效率，且降低了工件的损耗，在对不同孔径的工件进行加工时，只需更换与其孔径相符的定位柱即可，适用范围广。

Description

夹具防错机构

技术领域

本实用新型涉及工件加工防错技术领域，具体为一种夹具防错机构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，工件在经过焊接加工后会留下明显的焊接痕迹，且不易拆除，因此焊接是一种不可逆的加工方式。

在加工制造业中，有些工件的外观造型相同，但是孔径不同，其应用途径和焊接位置也不同，需要进行不同的加工，工作人员在对这类外观相同但孔径不同的工件进行焊接时，因为工作量大，机器运行速度快，工作人员的精力被消耗分散，很容易拿错工件，将孔径不符的工件焊接，导致工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种夹具防错机构，以解决上述背景技术中提出的工作人员容易将外观相同但孔径不符的工件错误加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种夹具防错机构，包括加工台和工件组，所述加工台的侧壁上设置有装配座，所述装配座朝向加工台的侧壁上开设有装配槽，所述装配座的侧壁上开设有连通至装配槽内侧的安装孔，所述装配座上设有防错组件，所述防错组件包括活动装配于装配槽内的防错滑块，以及固定装配于安装孔内的距离传感器。

进一步地，所述装配座的侧壁上平行设置有延伸至装配槽内侧的滑动销和限位杆，所述滑动销与限位杆位于装配槽内侧一端卡接有所述防错滑块。

进一步地，所述滑动销位于防错滑块与装配槽内壁之间的侧壁上设有套筒，所述套筒与装配槽内壁之间设有预紧弹簧，所述预紧弹簧用于给防错滑块施加朝向加工台的推力。

进一步地，所述防错滑块呈倒L形、包括水平部与竖直部，所述水平部延伸至加工台的工作端面上。

进一步地，所述加工台内设有与工件组孔径相符的定位柱，所述定位柱的一端贯穿并延伸至加工台工作端面的上方。

进一步地，所述加工台上铰接有用于夹持工件组的夹板。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型提供的一种夹具防错机构，当工作人员在加工台上放置了孔径不符的工件时，预紧弹簧会驱使防错滑块向加工台移动，距离传感器检测到与防错滑块的间距增大后会阻止焊接程序运行，结构简单且适用于高频率的工件加工过程，提高了工作人员的加工效率，且降低了工件的损耗，在对不同孔径的工件进行加工时，只需更换与其孔径相符的定位柱即可，适用范围广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型提供的工件加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的工件加工装置的正示图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型提供的椭圆孔工件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的类方孔工件的结构示意图。

图中：

1、加工台；11、夹板；12、装配座；121、装配槽；122、安装孔；13、滑动销；14、限位杆；15、距离传感器；16、防错滑块；17、套筒；18、预紧弹簧；19、定位柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种夹具防错机构，包括加工台1和工件组，加工台1的侧壁上设置有装配座12，装配座12朝向加工台1的侧壁上开设有装配槽121，装配座12的侧壁上开设有连通至装配槽121内侧的安装孔122，装配座12上设有防错组件，防错组件包括活动装配于装配槽121内的防错滑块16，以及固定安装于安装孔122内的距离传感器15，防错滑块16受驱向加工台1方向移动以抵推工件组，若工件组的孔径不符则会被防错滑块16抵推移动，距离传感器15用于检测防错滑块16与距离传感器15间的间距，当防错滑块16远离距离传感器15一定距离后，距离传感器15发出信号阻止焊接程序运行。

如图1至图4所示，装配座12的侧壁一上一下平行安装有滑动销13和限位杆14，滑动销13和限位杆14的一端均延伸到装配槽121内侧，且滑动销13和限位杆14可以沿其轴向移动，滑动销13与限位杆14位于装配槽121内侧的一端卡接有防错滑块16，滑动销13用于使防错滑块16能沿水平方向移动，限位杆14配合滑动销13以防止防错滑块16移动过程中倾斜翻转，滑动销13位于防错滑块16与装配槽121内壁之间的侧壁上设有套筒17，套筒17与装配槽121内壁之间设有预紧弹簧18，预紧弹簧18用于给防错滑块16施加朝向加工台1的推力，若错误孔径的工件被工作人员放置到加工台1上，则预紧弹簧18会抵推防错滑块16向加工台1移动，进而被距离传感器15检测以阻止焊接程序运行。

如图4所示，防错滑块16呈倒L形、包括水平部与竖直部，水平部延伸至加工台1的工作端面上，滑动销13与限位杆14的端部均卡接在防错滑块16的竖直部内。

如图1、图5和图6所示加工台1内设有与工件组孔径相符的定位柱19，定位柱19的一端贯穿并延伸至加工台1工作端面的上方，定位柱19可进行更换，以适应不同孔径工件的加工，加工台1上铰接有用于夹持工件组的夹板11，夹板11受驱翻转夹持工件，以防止焊接过程中工件偏移。

在本实施例中，如图5和图6所示，工件组包括椭圆孔工件和类方孔工件，且定位柱19的造型与椭圆孔工件相符，根据图示可明显看出类方孔工件的孔径明显大于定位柱19水平截面的最大直径，因此当工作人员将椭圆孔工件放置在加工台1上时，定位柱19恰好插入椭圆孔工件的孔内，定位柱19的侧壁恰好贴合椭圆孔工件的孔壁，防错滑块16无法推动椭圆孔工件；但当工作人员将类方孔工件放置在加工台1上时，因类方孔工件的孔壁与定位柱19侧壁间存在一定的间距，预紧弹簧18抵推防错滑块16向加工台1靠拢，防错滑块16的水平部抵推这类方孔工件向远离装配座12方向移动，防错滑块16与距离传感器15之间的距离越来越大，距离传感器15检测到距离增大后，阻止下一步焊接程序并使警报系统(如蜂鸣器或指示灯)(未示出)示警，提示工作人员检查并更换工件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种夹具防错机构，其特征在于：包括加工台(1)和工件组，所述加工台(1)的侧壁上设置有装配座(12)，所述装配座(12)朝向加工台(1)的侧壁上开设有装配槽(121)，所述装配座(12)的侧壁上开设有连通至装配槽(121)内侧的安装孔(122)，所述装配座(12)上设有防错组件，所述防错组件包括活动装配于装配槽(121)内的防错滑块(16)，以及固定装配于安装孔(122)内的距离传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的夹具防错机构，其特征在于：所述装配座(12)的侧壁上平行设置有延伸至装配槽(121)内侧的滑动销(13)和限位杆(14)，所述滑动销(13)与限位杆(14)位于装配槽(121)内侧一端卡接有所述防错滑块(16)。

3.根据权利要求2所述的夹具防错机构，其特征在于：所述滑动销(13)位于防错滑块(16)与装配槽(121)内壁之间的侧壁上设有套筒(17)，所述套筒(17)与装配槽(121)内壁之间设有预紧弹簧(18)，所述预紧弹簧(18)用于给防错滑块(16)施加朝向加工台(1)的推力。

4.根据权利要求1所述的夹具防错机构，其特征在于：所述防错滑块(16)呈倒L形、包括水平部与竖直部，所述水平部延伸至加工台(1)的工作端面上。

5.根据权利要求1所述的夹具防错机构，其特征在于：所述加工台(1)内设有与工件组孔径相符的定位柱(19)，所述定位柱(19)的一端贯穿并延伸至加工台(1)工作端面的上方。

6.根据权利要求1所述的夹具防错机构，其特征在于：所述加工台(1)上铰接有用于夹持工件组的夹板(11)。