CN215200084U - 一种压缩机壳体上螺栓焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，包括：压缩机壳体支撑部、升降部和螺栓焊接部，压缩机壳体支撑部包括底板、壳体轴向挡板、后挡板和壳体支撑板，壳体轴向挡板和后挡板分别设置在底板的两侧，壳体支撑板设置在壳体轴向挡板和后挡板之间；升降部包括微型直线导轨和滑块转接板，微型直线导轨的下端设置在壳体轴向挡板的顶端，滑块转接板与微型直线导轨的滑块相连；螺栓焊接部包括压紧板和螺栓安装定位结构，压紧板的后端与滑块转接板相连，压紧板的下表面设有螺栓安装定位结构，本实用新型主要利用在可运动的压紧板上设置螺栓安装定位结构，从而起到有效的将螺栓定位到指定点位提高生产效率和产品的精确度。

Description

一种压缩机壳体上螺栓焊接工装

技术领域

本实用新型涉及压缩机壳体焊接技术领域，尤其涉及一种压缩机壳体上螺栓焊接工装。

背景技术

本实用新型涉及的壳体焊接螺栓，对垂直度和位置要求较高，特别是螺栓多余2个的情况下焊接位置尺寸差。目前此种螺栓焊接使用人工提前划线位置，简单的工具扶正焊接，焊接完后不垂直并且位置也不整齐，导致后续安装其他零部件的时候位置对不准，还接的时候焊渣也会有粘结在螺栓螺纹上造成螺纹破坏。

因此需要设计一种压缩机壳体上螺栓焊接工装。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种压缩机壳体上螺栓焊接工装。本实用新型主要利用在可运动的压紧板上设置螺栓安装定位结构，从而起到有效的将螺栓定位到指定点位提高生产效率和产品的精确度。本实用新型采用的技术手段如下：

一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，包括螺栓焊接工装和压缩机壳体，其特征在于，所述螺栓焊接工装包括：压缩机壳体支撑部、升降部和螺栓焊接部，所述压缩机壳体支撑部包括底板、壳体轴向挡板、后挡板和壳体支撑板，所述壳体轴向挡板和所述后挡板分别设置在所述底板的两侧，所述壳体支撑板设置在所述壳体轴向挡板和所述后挡板之间；所述升降部包括微型直线导轨和滑块转接板，所述微型直线导轨的下端设置在所述壳体轴向挡板的顶端，所述滑块转接板与所述微型直线导轨的滑块相连；所述螺栓焊接部包括压紧板和螺栓安装定位结构，所述压紧板的后端与所述滑块转接板相连，所述压紧板的下表面设有螺栓安装定位结构；所述压缩机壳体上设有定位孔和壳体孔。

进一步地，所述壳体支撑板包括两个方形支撑板，两个所述方形支撑板之间呈V型设置在所述壳体轴向挡板和所述后挡板之间。

进一步地，所述壳体轴向挡板上设有壳体定位结构，所述壳体定位结构包括壳体定位销和壳体定位销安装板，所述壳体定位销设置在所述壳体定位销安装板上，所述壳体定位销安装板设置在所述壳体轴向挡板和所述底板的结合处并与所述底板的前端面相连，所述壳体定位销与所述定位孔相匹配。

进一步地，所述滑块转接板和所述壳体轴向挡板之间通过肘夹相连，所述肘夹可带动所述滑块转接板沿所述微型直线导轨上下运动。

进一步地，所述螺栓安装定位结构为空心柱体结构，所述螺栓安装定位结构的下端设有球头柱塞，所述螺栓安装定位结构的数量和位置与所述壳体孔相匹配。

进一步地，所述压紧板的下表面设有焊渣防护柱，所述焊渣防护柱成圆柱体结构，所述焊渣防护柱的数量和位置与所述壳体孔相匹配。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，通过更简单的部件安装即可实现焊接，定位零部件后人工焊接避免人工把持定位的安全隐患，提高质量和生产效率。

基于上述理由本实用新型可在压缩机焊接技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压缩机壳体上螺栓焊接工装的结构示意图。

图2为本实用新型一种压缩机壳体上螺栓焊接工装的压缩机壳体成品示意图。

图中：1、底板；2、壳体轴向挡板；3、后挡板；4、壳体支撑板；5、微型直线导轨；6、肘夹；7、压紧板；8、螺栓安装定位结构；9、焊渣防护柱；10、球头柱塞；11、壳体定位销；12、滑块转接板；13、壳体定位销安装板；14、壳体孔；15、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，包括螺栓焊接工装和压缩机壳体，所述螺栓焊接工装包括：压缩机壳体支撑部、升降部和螺栓焊接部，所述压缩机壳体支撑部包括底板1、壳体轴向挡板2、后挡板3和壳体支撑板4，所述壳体轴向挡板2和所述后挡板3分别设置在所述底板1的两侧，所述壳体支撑板4设置在所述壳体轴向挡板2和所述后挡板3之间；所述升降部包括微型直线导轨5和滑块转接板12，所述微型直线导轨5的下端设置在所述壳体轴向挡板2的顶端，所述滑块转接板12与所述微型直线导轨5的滑块相连；所述螺栓焊接部包括压紧板7和螺栓安装定位结构8，所述压紧板7的后端与所述滑块转接板12相连，所述压紧板7的下表面设有螺栓安装定位结构8；所述压缩机壳体上设有定位孔15和壳体孔14；所述壳体支撑板4包括两个方形支撑板，两个所述方形支撑板之间呈V型设置在所述壳体轴向挡板2和所述后挡板3之间；所述壳体轴向挡板2上设有壳体定位结构，所述壳体定位结构包括壳体定位销11和壳体定位销安装板13，所述壳体定位销11设置在所述壳体定位销安装板13上，所述壳体定位销安装板13设置在所述壳体轴向挡板2和所述底板1的结合处并与所述底板1的前端面相连，所述壳体定位销11与所述定位孔15相匹配；所述滑块转接板12和所述壳体轴向挡板2之间通过肘夹6相连，所述肘夹6可带动所述滑块转接板12沿所述微型直线导轨5上下运动；所述螺栓安装定位结构8为空心柱体结构，所述螺栓安装定位结构8的下端设有球头柱塞10，所述螺栓安装定位结构8的数量和位置与所述壳体孔14相匹配；所述压紧板7的下表面设有焊渣防护柱9，所述焊渣防护柱9成圆柱体结构，所述焊渣防护柱9的数量和位置与所述壳体孔14相匹配。

实施例1

如图2所示，壳体螺栓组件由3个螺栓和1个壳体组成，采用人工二氧化碳保护焊焊接工艺。如图1所示，包括所述底板1、所述壳体轴向挡板2、所述后挡板3、所述壳体支撑板4、所述微型直线导轨5、所述肘夹6、所述压紧板7、所述螺栓安装定位结构8、所述焊渣防护柱9、所述球头柱塞10、所述壳体定位销11、所述滑块转接板12，其中所述底板1上安装所述壳体轴向挡板2和所述后挡板3，2个所述方形支撑板安装在所述壳体轴向挡板2和所述后挡板3上构成V型支撑，所述压缩机壳体需放在V型支撑上；所述壳体定位销11固定所述压缩机壳体圆周方向转动；所述滑块转接板12连接所述压紧板7并在所述微型直线导轨5通过所述肘夹6上下移动，肘夹扳手向上时，所述压紧板7上行离开所述压缩机壳体，所述肘夹扳手向下时，所述压紧板7下行接近所述压缩机壳体；所述螺栓安装定位结构安装在所述压紧板7上，所述压紧板7上还安装有所述焊渣防护柱9，所述焊渣防护柱9作用在于所述压紧板7下行到工作位后，所述焊渣防护柱9能够插入到所述压缩机体上的所述壳体孔14，防止焊渣通过孔飞溅到壳体内部；被焊接的螺栓安装在所述螺栓安装定位结构8上通过所述球头柱塞10夹紧，所述螺栓安装定位结构8内部空心，侧壁拧紧所述球头柱塞10，所述螺栓安装定位结构8可以安装不同长度的螺栓。

人工将时夹扳手抬起，所述压紧板7和所述螺栓安装定位结构8随之抬起，人工将螺栓安装插入到所述螺栓安装定位结构8内；人工将所述压缩机壳体放在所述壳体支撑板4组成的V型支撑上，人工转动所述压缩机壳体并将所述壳体定位销11插入所述定位孔15内；人工将所述肘夹扳手放下，所述压紧板7和所述螺栓安装定位结构8随之下行，螺栓头部与所述压缩机壳体接触锁紧，人工焊接螺栓头与壳体接触部分。焊接完成后，人工将所述肘夹扳手抬起，所述压紧板7和所述螺栓安装定位结构8随之抬起，将所述壳体定位销11抽出所述定位孔15，将壳体螺栓焊接完成品取下完成作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，包括螺栓焊接工装和压缩机壳体，其特征在于，所述螺栓焊接工装包括：压缩机壳体支撑部、升降部和螺栓焊接部，所述压缩机壳体支撑部包括底板、壳体轴向挡板、后挡板和壳体支撑板，所述壳体轴向挡板和所述后挡板分别设置在所述底板的两侧，所述壳体支撑板设置在所述壳体轴向挡板和所述后挡板之间；所述升降部包括微型直线导轨和滑块转接板，所述微型直线导轨的下端设置在所述壳体轴向挡板的顶端，所述滑块转接板与所述微型直线导轨的滑块相连；所述螺栓焊接部包括压紧板和螺栓安装定位结构，所述压紧板的后端与所述滑块转接板相连，所述压紧板的下表面设有螺栓安装定位结构；所述压缩机壳体上设有定位孔和壳体孔。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，其特征在于，所述壳体支撑板包括两个方形支撑板，两个所述方形支撑板之间呈V型设置在所述壳体轴向挡板和所述后挡板之间。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，其特征在于，所述壳体轴向挡板上设有壳体定位结构，所述壳体定位结构包括壳体定位销和壳体定位销安装板，所述壳体定位销设置在所述壳体定位销安装板上，所述壳体定位销安装板设置在所述壳体轴向挡板和所述底板的结合处并与所述底板的前端面相连，所述壳体定位销与所述定位孔相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，其特征在于，所述滑块转接板和所述壳体轴向挡板之间通过肘夹相连，所述肘夹可带动所述滑块转接板沿所述微型直线导轨上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，其特征在于，所述螺栓安装定位结构为空心柱体结构，所述螺栓安装定位结构的下端设有球头柱塞，所述螺栓安装定位结构的数量和位置与所述壳体孔相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上螺栓焊接工装，其特征在于，所述压紧板的下表面设有焊渣防护柱，所述焊渣防护柱成圆柱体结构，所述焊渣防护柱的数量和位置与所述壳体孔相匹配。

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