CN219881865U - 一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，包括底座、夹板、弹簧、弹簧挡板、检测定位销，底座呈T形，夹板与弹簧挡板设于底座竖直部的两侧，三者相互平行，弹簧设于底座竖直部与弹簧挡板之间；夹板两侧设有导向柱，导向柱与底座竖直部轴向滑动相连，导向柱端面与弹簧挡板固定相连；夹板承托面与工件轮廓相匹配，夹板与底座竖直部间的空间用于夹持工件；检测定位销与工件待检测孔位置相对应，依次穿过弹簧挡板和底座竖直部与底座固定相连，检测定位销的一端向工件方向伸出。通过设置夹板、弹簧和弹簧挡板实现了对异形轮廓工件的夹持，通过设置检测定位销实现了对工件的中心定位及对内孔尺寸的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具。
背景技术
零件在加工过程中通常需要定位以保证加工的准确，而异形轮廓工件与平面的接触面积小，难以实现准确定位，例如图1-3所示的手感滑块，手感滑块为汽车变速器中的零件，两侧的凸起用于与汽车变速器中的钢球滑动连接，主体部分的中心圆孔即内孔与换挡轴装配，通过顶端的侧孔与销固定，手感滑块为粉末冶金模具压制成形，但顶端的侧孔的加工面与冶金模具压制成形的面不同，无法通过压制成形制备侧孔，需要后续机加工实现，手感滑块中与此侧孔向对面的轮廓为弧形，不能在平面上固定进行钻孔作业，现有技术中通过夹具固定手感滑块进行钻孔作业，但常规的夹具对手感滑块的夹持面积小、限位角度少，导致在钻孔过程中手感滑块易偏离原位，从而侧孔位置不准确或孔道歪斜，因此需设计一种定位夹具以保证钻孔位置的一致性。
实用新型内容
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，通过设置夹板、弹簧和弹簧挡板实现了对异形轮廓工件的夹持，通过设置检测定位销实现了对工件的中心定位及对内孔尺寸的检测。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，包括底座、夹板、弹簧、弹簧挡板、检测定位销，所述底座呈T形，具有底座竖直部与底座水平部，所述夹板与弹簧挡板设于底座竖直部的两侧，夹板、底座竖直部、弹簧挡板相互平行，所述弹簧设于底座竖直部与弹簧挡板之间；
所述夹板的两侧设有导向柱，导向柱与底座竖直部轴向滑动相连，导向柱端面与弹簧挡板固定相连；
夹板承托面与工件轮廓相匹配，夹板与底座竖直部之间的空间用于夹持工件；
所述检测定位销与工件待检测孔位置相对应，检测定位销依次穿过弹簧挡板和底座竖直部与底座固定相连，检测定位销的一端向工件方向伸出。
通过设置相互平行的夹板、底座支部、弹簧挡板，并在底座竖直部与弹簧挡板间设置弹簧，使装置具有向底座竖直部方向的夹持功能；通过对夹板形状的设计，使夹板对工件具有向远离底座竖直部方向的限位功能；通过设置检测定位销使工件中心限位；结合上述夹持功能及限位功能，使本夹具对异形轮廓工件的定位准确、稳定。
进一步地，检测定位销在底座竖直部与夹板间伸出0.8-1cm，夹板夹紧后检测定位销伸出部分通入工件待检测孔。通过设置检测定位销，能够检测工件内孔的尺寸，防止因工件内孔过小导致的后续装配时过盈量过大造成工件开裂的情况。
进一步地，所述弹簧套设于检测定位销外围。
进一步地，所述夹板承托面的中心底部与工件厚度相同。通过夹板承托面的中心底部与工件厚度相同，使夹板在不影响加持效果的前提下增大了与工件的承托面积，并且夹板承托面中心底部的内侧端面与底座竖直部相抵，对工件的夹持起到支撑作用。
进一步地，所述夹板的导向柱截面为腰形。通过将夹板的导向柱截面设计为腰形，使夹板滑动平稳。
进一步地，所述底座水平部设有固定孔。通过设置固定孔使底座固定在钻孔工作台上。
进一步地，所述检测定位销与底座竖直部过盈配合固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，通过设置相互平行的夹板、底座支部、弹簧挡板，并在底座竖直部与弹簧挡板间设置弹簧，使装置具有向底座竖直部方向的夹持功能；通过对夹板形状的设计和检测定位销的设置使工件限位；从而对异形轮廓工件的定位准确、稳定，定位过程操作便捷。并且检测定位销还能够检测工件内孔的尺寸，可检验处内径小的产品，防止因工件内孔过小导致的后续装配时过盈量过大造成工件开裂的情况，降低报废率。
附图说明
图1为手感滑块的正视图；
图2为手感滑块的右视图；
图3为手感滑块的俯视图；
图4为本实用新型的一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具结构示意图；
图5为本实用新型的底座示意图；
图6为本实用新型的夹板示意图。
图中：1、底座；11、底座竖直部；12、底座水平部；2、夹板；21、导向柱；3、弹簧挡板；4、弹簧；5、检测定位销；6、手感滑块。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
本实用新型实施例提出的一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，包括底座1、夹板2、弹簧4、弹簧挡板3、检测定位销5，所述底座1呈T形，具有底座竖直部11与底座水平部12，所述夹板2与弹簧挡板3设于底座竖直部11的两侧，夹板2、底座竖直部11、弹簧挡板3相互平行，所述弹簧4设于底座竖直部11与弹簧挡板3之间；
所述夹板2的两侧设有导向柱21，导向柱21与底座竖直部11的两侧孔为间隙配合，导向柱21端面与弹簧挡板3固定相连，具体为焊接固定，使弹簧挡板3和夹板2成为一体，延导向柱21轴向滑动运动。
夹板2承托面与工件轮廓相匹配，夹板2与底座竖直部11之间的空间用于夹持工件；
所述检测定位销5与工件待检测孔位置相对应，检测定位销5依次穿过弹簧挡板3和底座竖直部11与底座1固定相连，检测定位销5的一端向工件方向伸出。
通过设置相互平行的夹板2、底座竖直部11、弹簧挡板3，并在底座竖直部11与弹簧挡板3间设置弹簧4，使装置具有向底座竖直部11方向的夹持功能；通过对夹板2形状的设计，使夹板2对工件具有向远离底座竖直部11方向的限位功能；通过设置检测定位销5使工件中心限位；结合上述夹持功能及限位功能，使本夹具对异形轮廓工件的定位准确、稳定。
具体地，检测定位销5在底座竖直部11与夹板2间伸出0.8-1cm，夹板夹紧后检测定位销5伸出部分通入工件待检测孔。通过设置检测定位销5，能够检测工件内孔的尺寸，防止因工件内孔过小导致的后续装配时过盈量过大造成工件开裂的情况。
具体地，所述弹簧4套设于检测定位销5外围。
具体地，所述夹板2承托面的中心底部与工件厚度相同。通过夹板2承托面的中心底部与工件厚度相同，使夹板2在不影响加持效果的前提下增大了与工件的承托面积，并且夹板2承托面中心底部的内侧端面与底座竖直部11相抵，对工件的夹持起到支撑作用。
具体地，所述夹板2的导向柱21截面为腰形。通过将夹板2的导向柱21截面设计为腰形，使夹板2滑动平稳。
具体地，所述底座1水平部设有固定孔。固定孔设于底座水平部12的两端，通过螺钉使底座1固定在钻孔工作台上。
具体地，所述检测定位销5与底座竖直部11过盈配合固定。
本定位夹具的操作过程：
向远离底座竖直部11的方向拉开夹板2，此时弹簧4收缩；将待加工的工件置于夹板2承托面；松开夹板2，此时弹簧4自动回弹，夹板2向底座竖直部11方向运动，检测定位销5穿入工件内孔，使工件于夹板2和底座竖直部11之间定位夹持，此时即可进行钻孔作业。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，其特征在于，包括底座（1）、夹板（2）、弹簧（4）、弹簧挡板（3）、检测定位销（5），所述底座呈T形，具有底座竖直部（11）与底座水平部（12），所述夹板（2）与弹簧挡板（3）设于底座竖直部（11）的两侧，夹板（2）、底座竖直部（11）、弹簧挡板（3）相互平行，所述弹簧（4）设于底座竖直部（11）与弹簧挡板（3）之间；
所述夹板（2）的两侧设有导向柱（21），导向柱（21）与底座竖直部（11）轴向滑动相连，导向柱（21）端面与弹簧挡板（3）固定相连；
夹板（2）承托面与工件轮廓相匹配，夹板（2）与底座竖直部（11）之间的空间用于夹持工件；
所述检测定位销（5）与工件待检测孔位置相对应，检测定位销（5）依次穿过弹簧挡板（3）和底座竖直部（11）与底座（1）固定相连，检测定位销（5）的一端向工件方向伸出。
2.如权利要求1所述的一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，其特征在于：检测定位销（5）在底座竖直部（11）与夹板（2）间伸出0.8-1cm，夹板夹紧后检测定位销（5）伸出部分通入工件待检测孔。
3.如权利要求1所述的一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，其特征在于：所述弹簧（4）套设于检测定位销（5）外围。
4.如权利要求1所述的一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，其特征在于：所述夹板（2）承托面的中心底部与工件厚度相同。
5.如权利要求1所述的一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，其特征在于：所述夹板（2）的导向柱（21）截面为腰形。
6.如权利要求1所述的一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，其特征在于：所述底座水平部（12）设有固定孔。
7.如权利要求1所述的一种异形轮廓工件钻侧孔的定位夹具，其特征在于：所述检测定位销（5）与底座竖直部（11）过盈配合固定。
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